专利名称：歧化松香钠皂的生产方法
技术领域：
本发明涉及化工松脂深加工技术领域，尤其是一种生产歧化松香钠皂的方法。
背景技术：
歧化松香钠皂，亦名歧化松香酸钠，歧化松香钠盐，阴离子表面活性剂-羧酸盐-松香酸盐，脱氢揪酸钠、二氢揪酸钠和四氢揪酸钠为主的混合物。其中脱氢揪酸钠为主要成分，具有优良的乳化、去污、润湿能力。歧化松香钠皂主要用于橡胶行业，用作合成丁苯、氯丁、丁腈橡胶和丙烯腈一丁二烯一苯乙烯工程塑料生产中乳液聚合的乳化剂，它可改善合成橡胶的粘性和可塑性；也可用于胶乳行业，用作丁苯胶乳等合成胶乳的乳化剂；还可在一些水溶性压敏胶黏剂产品上使用。现有的歧化松香钠皂主要是由歧化松香加氢氧化钠，经皂化反应而得，在皂化反 应釜内加入的歧化松香一般是粒状或片状的歧化松香成品，这样在皂化反应釜内滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应时，这些粒状或片状的歧化松香容易结块，使歧化松香与氢氧化钠溶液反应不全完，反应速度慢，影响反应后的歧化松香钠皂的品质。
发明内容
本发明提供一种歧化松香钠皂及其生产方法，以解决现有方法生产的歧化松香钠阜品质不闻的问题。本发明所提供的一种歧化松香钠阜的生产方法的技术方案是包括将65% 68%重量的熔融的歧化松香液体与32% 35%重量的氢氧化钠溶液混合在皂化反应釜中进行阜化反应，阜化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠阜；所述氢氧化钠溶液的浓度为20% 28% ;所述皂化反应釜内温度为50° C 100° C ;所述皂化反应的时间为30分钟 120分钟。上述技术方案中，更为具体的方案可以是将5%重量的氢氧化钠溶液放入皂化反应釜中进行加热，所述皂化反应釜内温度为80° C时，同时缓慢加入68%重量的熔融的歧化松香液体与27%重量的氢氧化钠溶液，搅拌，经皂化反应30分钟 40分钟后即可；所述氢氧化钠溶液的浓度为20%。本方法采用熔融的歧化松香液体加入氢氧化钠，使歧化松香液体与氢氧化钠溶液充分接触，使反应较完全，加快了反应速度，也提高了反应生成物的品质；在加上通过优化皂化温度、时间、PH值来提高歧化松香钠皂的品质，及提高反应收率，使如本发明得出的歧化松香钠皂品质较高。
具体实施例方式实施例一
将O. 05吨28%氢氧化钠溶液放入反应釜中进行加热搅拌，当皂化反应釜内的温度达到50°C时，同时、缓慢加入O. 67吨歧化松香与O. 28吨28%氢氧化钠溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，110分钟时取样分析合格，停止反应，冷却至60°C出料获得I吨71. 8%固含量的歧化松香钠皂。实施例二
将O. 05吨24%氢氧化钠溶液放入反应釜中进行加热搅拌，当皂化反应釜内的温度达到80°C时，同时、缓慢加入O. 66吨歧化松香与O. 29吨24%氢氧化钠溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，80分钟时取样分析合格，停止反应，冷却至60°C出料获得I吨69. 9%固含量的歧化松香钠皂。实施例三
将O. 05吨20%氢氧化钠溶液放入反应釜中进行加热搅拌，当皂化反应釜内的温度达 到100°C时，同时、缓慢加入O. 65吨歧化松香与O. 3吨20%氢氧化钠溶液，使其皂化，调整速度让两样原料同时加完后继续反应皂化30分钟后开始取样分析，40分钟时取样分析合格，停止反应，冷却至60°C出料获得I吨68. 2%固含量的歧化松香钠皂。以上三个实施例的检测指标如下表
权利要求
1.一种歧化松香钠阜的生产方法,其特征在于包括将65% 68%重量的熔融的歧化松香液体与32% 35%重量的氢氧化钠溶液混合在阜化反应爸中进行阜化反应,阜化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂； 所述氢氧化钠溶液的浓度为20% 28% ;所述皂化反应釜内温度为50° C 100° C ；所述皂化反应的时间为30分钟 120分钟。
2.根据权利要求1所述的歧化松香钠皂的生产方法，其特征在于将5%重量的氢氧化钠溶液放入皂化反应釜中进行加热，所述皂化反应釜内温度为80° C时，同时缓慢加入68%重量的熔融的歧化松香液体与27%重量的氢氧化钠溶液，搅拌，经皂化反应30分钟 40分钟后即可； 所述氢氧化钠溶液的浓度为20%。
全文摘要
本发明公开了一种歧化松香钠皂的生产方法，包括将65%～68%重量的熔融的歧化松香液体与32%～35%重量的氢氧化钠溶液混合在皂化反应釜中进行皂化反应，皂化反应停止后，冷却后即得歧化松香钠皂；所述氢氧化钠溶液的浓度为20%～28%；所述反应釜内温度为50°C～100°C；所述皂化反应的时间为30分钟～120分钟。本发明与现有技术相比，可以解决现有方法生产的歧化松香钠皂品质不高的问题。
文档编号C11D15/00GK103013724SQ201210502738
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者黄显燊 申请人:广西梧州松脂股份有限公司