淋浴盆和淋浴盆制造方法
【专利摘要】一种具有换热器(1)的淋浴盆(10)，其中换热器(1)布置在淋浴盆(10)下方以从污水回收热以加热净水，其中第一换热器表面(17)与污水接触，第二换热器表面与净水接触，第一换热器表面(17)形成淋浴盆(10)的底座或底座的一部分。所述淋浴盆由铝或铝合金制成，或者淋浴盆由合金钢制成，由其它金属制成的底板(13)在淋浴盆(10)下方在盆底座(12)区域内被固定到盆底座(12)，由此基本在底板(13)的整个表面上形成与该盆底座(12)的导热连接，多个管(14)在底板(13)下方通过材料融合方式尤其通过焊接或钎焊又被连接至底板(13)，这些管(14)形成第二换热器表面。
【专利说明】淋浴盆和淋浴盆制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器领域，尤其涉及根据各独立权利要求的前序部分所述的淋浴盆以及淋浴盆制造方法。
【背景技术】
[0002]这样的淋浴盆例如由同一 申请人:的W02010/088784A1所公开。换热器包括作为流出面的平面盖板，污水自平面盖板排出。盖板由铬钢构成并形成淋浴盆底座并可与淋浴盆一体形成。或是所述板由两层构成，其中的一层被结构化并被置在另一层之下而由此限定出位于两板之间的曲折通道，或是待加热的水所流过的多根管被焊在一块板上。
[0003]DE4406971示出了一种淋浴盆，在其底面上，通过管或型材的焊接而设有冷水所流过的通道。
[0004]NL1031082示出了一种在淋浴盆下方的换热器，其中，管通过窄连条被焊接到流出面。
[0005]W02009/030503描述了太阳能集热器的制造，其中，热流管利用被激光焊接到吸热板上。
[0006]GB2420973示出了一种具有带底切盆壁的换热器的淋浴盆，插入式盆底座的弹性区卡入底切盆壁内。在另一实施方式中，盆边缘的另一底切区域可与盆底座的凸起配合，以便在盆底座旋转时锁紧或释放盆底座。
[0007]总之，在现有的此类换热器中，结构高度太大且清洁起来很困难。清洁也与技术有关，这是因为换热器的清洁性对换热器性能有很大影响。此外，制造成本高且材料重量非常大。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的任务是提供一种前言所述类型的淋浴盆，其具有较小的结构高度且便于清洁。另一任务是提供一种相应的淋浴盆制造方法。
[0009]具有相应的独立权利要求的特征的淋浴盆和淋浴盆制造方法完成了这些任务。
[0010]因而，根据本发明的第一方面，提供一种具有换热器的淋浴盆，其中该换热器布置在淋浴盆下方以从污水回收热以加热净水，其中第一换热器表面与污水接触，第二换热器表面与净水接触，第一换热器表面形成淋浴盆的底座或底座的一部分。此外，淋浴盆由铝或铝合金制成。含有至少80重量％铝的金属合金被视为铝合金。以下，在提到铝时也是指铝合金。也可以由具有大于IOOW/(mk)的导热率的金属来制造淋浴盆。
[0011]在一个实施方式中，第二换热器表面由多个管形成，这些管通过材料融合连接方式尤其是焊接或钎焊被连接至淋浴盆底座。
[0012]在另一实施方式中，代替管地在底座和一个或多个例如由金属制造的板之间存在多个间隙空间。此时，所述间隙空间形成用于引导净水的通道，如上述W02010/088784所描述的那样，兹援引参照该文献，尤其是其图2-图6和图9以及相应的说明书部分。[0013]对于所有实施方式适用的是:为产生良好传热，管或通道内应存在紊流。为此保持小的管内径，或者管内侧被结构化，这例如也可通过从外侧使管变形来实现。这种方式增大了管流阻，这就是为何多个管平行延伸。因此，管长度基本相等。
[0014]在一个实施方式中，这些管是具有由铝或铝合金制成的外层和由铜或铜合金制成的内层的复合管(或双管)。含有至少50重量％铜的金属合金被视为铜合金。以下，在提到铜时也意味着铜合金。
[0015]在另一实施方式中，铜管尤其通过激光焊被焊接到铝质盆底座上。为此，优选在盆底座上预先形成可焊接的阳极氧化层。
[0016]在一个实施方式中，淋浴盆和管外侧被阳极氧化处理。这些管例如在阳极氧化期间用盖被封住，以使管内铜层不会被阳极氧化浴溶解。阳极氧化最好在焊接后进行，由此简化焊接过程。但相反，在阳极氧化后的管与铜质接头部的连接会更麻烦，因为要阻止出现原电池。
[0017]在一个实施方式中，淋浴盆的边缘区具有附加涂层或加强涂层，尤其是由例如用氧化铝粉末涂覆而产生的涂层。借此可在边缘区获得更高的耐磨性。
[0018]在一个实施方式中，整个淋浴盆具有允许耐蚀或耐磨的和/或表面润湿(亲水涂层)的涂层。
[0019]在一个实施方式中，淋浴盆通过加工成形工艺形成，尤其借助深拉或液压成形(内高压成形)或借助超塑性变形。它也可附加地通过淋浴盆的多个独立部分的弯曲和焊接来形成。
[0020]使用铝作为基础材料导致一系列协同互补的优点，其提高了效率并改善了可制造性。
[0021]*对于同一材料被用于盆底座和管，可通过钎焊或焊接来简单实现所述连接。高质量激光焊是特别可行的。由此提高了该装置的质量，延长了其使用寿命。
[0022]*铝导热率比较高，这提高了效率。
[0023]*不同于漆涂层或瓷釉涂层，铝的阳极钝化导致了具有良好传热性的亲水性防护薄膜，这提高了效率。
[0024]*因使用了具有铜质内涂层或内覆层的复合管，故铝管可被用在卫生领域。由于这些管在外侧由铝制成，故它们可在两者被阳极氧化前连接至铝质盆底座。如果管不是铝制的，则盆底座须在其被连接至管之前被阳极氧化，这又使焊接变得困难。
[0025]*铝的金属加工性强于钢。借此，流出区可设计成较窄，由此，换热器有效面积大于例如在具有相似形状的钢盆时可能有的有效面积。也由此出现效率的提闻。
[0026]*此外，可在淋浴盆四角处形成更鲜明的轮廓，从而根据一个实施方式，安装工作不需要切割和焊接或作为“填隙材料”的其它元件。
[0027]*铝比铜轻超过三倍且比钢轻将近三倍，这导致运送至建筑地的重量显著减轻，也还简化了用于浴盆精确定位的安装。
[0028]用于形成浴盆的液压成形与作为表面处理的阳极氧化相结合是有利的:在利用凹模和凸模的常规加工成形时出现的浴盆顶面的拉延痕迹须被事后处理或通过材料沉积法(涂覆、上漆)被掩盖。当浴盆液压成形时，基本没有出现这样的拉延痕迹(或不在会造成干扰的区域内)，因此可进行阳极氧化，而盆面无须被再处理。[0029]在尤其通过液压成形的加工成形时，可按相同形状制造淋浴盆的不同变型。这些变型具有带有盆底座和换热器的相同的凹陷形状，但其周围是作为站立面的不同大小的外缘区域。即，通过此方式，可以制造一系列具有不同变型的淋浴盆。
[0030]液压成形制造的进一步优点是可以尤其简单地构成底切部分，即无需使用行位滑块。
[0031]在一个实施方式中，淋浴盆包括盖还有第一边缘和第二边缘,第一边缘和第二边缘彼此对置，其中用于支承盖的倾斜的支承区域位于第一边缘处，底切边缘区域位于与第一边缘相对的淋浴盆第二边缘处。所述盖在受力时因支承区域内的倾斜坡度而被压入底切区域中。优选在支承区域内不设底切区域，所述盖可被顺利向上抬起。而在底切区域内，在不先沿水平方向朝第二边缘将盖拉出底切区域之前是不能抬起所述盖的。
[0032]在一个实施方式中，加强型材布置在淋浴盆的底面上。为此，淋浴盆可被设计得更薄更轻。加强型材可被焊接到淋浴盆上或粘接到其上。加强型材可具有U形轮廓，因此包围或跨接一个或多个管。这使得加强型材需在管安装后被装接到淋浴盆上。
[0033]优选执行以下步骤来制造淋浴盆:
[0034]*通过加工成形工艺尤其是液压成形将铝坯件成形为淋浴盆形状；
[0035]*可选地，加工成形尤其是弯曲、焊接坯件的若干部分；
[0036]*将至少其外侧由铝构成的管焊接或钎焊到盆底座的底面；
[0037]*涂覆表面或整个外表面和/或阳极氧化该淋浴盆和管(其中尤其若铝管在内侧有铜层，则在阳极氧化时最好封住管两端)；
[0038]*可选地，安装该加强型材。
[0039]在一个实施方式中，该方法可包括进一步的步骤:
[0040]*将管连接至由不同于管外部材料的金属构成的集流管或至该集流管的过渡管上；
[0041]*在管与集流管或过渡管之间的连接区域内，在这些区域的外侧面形成电绝缘层。
[0042]该绝缘层防止在管外层(如铝)与集流管或过渡管(如铜合金)之间区域内的载流子流动，防止形成原电池，在形成原电池情况下，该区域可能会受污染和/或受潮。过渡管例如由铜制成。绝缘层例如由收缩软管或者在集流管或过渡管与管一部分或其(铝)外层之间的连接区域内的涂层构成。
[0043]尤其在利用液压成形情况下，可重复进行淋浴盆制造方法，在此制得具有以不同长度延伸的外缘区域的淋浴盆，这样的外缘区域连接到淋浴盆凹陷的边缘区域。在淋浴盆安装完后，这些外缘区域形成站立面。即，可用相同的成形工具制造具有不同大小的站立面的淋浴用浴盆。
[0044]因此，根据本发明的第二方面，提供一种具有换热器的淋浴盆，其中换热器布置在淋浴盆下方以从污水回收热以加热净水，第一换热器表面与污水接触，第二换热器表面与净水接触，第一换热器形成盆底座或盆底座的一部分。在此，淋浴盆由合金钢制成，也被称作金属薄板或换热器板的由不同金属制成的底板在淋浴盆下方在盆底座区域内被固定至盆底座，由此基本在底板整个表面上形成与盆底座的导热连接。同样,管通过材料融合连接方式尤其是焊接或钎焊在底板下方被连接到该底板，这些管形成第二换热器表面。
[0045]换热器板最好借助固定连接被固定到盆底座的底面，优选通过粘接或焊接方法，例如用胶粘膜或环氧树脂。焊接方法可以是摩擦焊。环氧树脂可以具有用于增大其导热率的添加剂。
[0046]在一个实施方式中，淋浴盆包括位于顶面的釉层，而在底面不上釉，用于机械稳固盆底座形状的多个筋布置在该底面上。这些筋例如约IOmm高且在上釉期间稳固盆底座，所述筋防止翘曲，翘曲将向上或向下突出于盆底座，于是污水将不再均匀分布于盆底座地流走。
[0047]在一个实施方式中，釉层掺加有用于提高其导热率的添加剂，尤其是金属颗粒。这些金属颗粒例如由防锈的不锈钢(也称作Inox)尤其是CrNi钢构成。尽管这些钢从本身来看是不良的热导体，但其在上釉时作为添加剂出乎意料地改善了釉的导热率。
[0048]这样的釉层也可与应用于换热器无关地来采用，例如用于涂覆厨具。因而根据本发明的另一方面，提供一种釉层，该釉层具有较高的导热率。
[0049]根据本发明的第一方面的淋浴盆可以完全独立于根据本发明第二方面的淋浴盆来理解和实现。
[0050]但第一方面或第二方面的一些元素在技术上可实现的情况下也可套用到另一方面，并在那里产生相同的效果。
[0051]合金钢淋浴盆的制造方法包括以下步骤:
[0052]*通过加工成形工艺将钢坯件成形为淋浴盆形状；
[0053]*可选地，加工成形特别是弯曲并焊接坯件的若干部分；
[0054]*固定尤其是焊接或钎焊多个用于稳固盆底座形状的筋；
[0055]*给淋浴盆上釉；
[0056]*将装接有管的底板粘接到盆底座底面，或者将底板粘接到盆底座底面且随后将管装接到底板上。
[0057]优选在进一步的步骤中，所述筋被尤其上漆涂覆以用于防腐。
[0058]根据本发明的一个实施方式，执行以下步骤以给淋浴盆上釉:
[0059]*给带有多个筋的淋浴盆上釉，由此形成釉层；
[0060]*去除盆底座底面上的釉层,例如通过喷砂。
[0061]通过也给底面(连同筋)上釉，避免底面在高温下覆上厚氧化皮层。
[0062]根据本发明一个替代实施方式，实施以下步骤以给淋浴盆上釉:
[0063]*仅给淋浴盆顶面(即与筋对置的表面)和淋浴盆的其它区域上釉，但不给要与底板粘接的表面上釉；
[0064]*或许机加工该底板底面以去除氧化皮层，例如通过喷砂。
[0065]根据本发明的另一方面，提供一种用于制造淋浴盆的半成品。该半成品包括焊接有管的平面底板。
[0066]在一个实施方式中，底板具有用于引导淋浴盆的筋穿过的切口。
[0067]在本发明的两个方面中，即在淋浴盆和半成品中，换热器例如具有介于50cm至150cm之间的宽度及介于50cm至150cm之间的长度。根据一个实施方式，宽度和长度至少约等于75cm。
[0068]在本申请中，术语“淋浴盆”也被理解为涵盖术语“浴缸”。在另一实施方式中，淋浴盆是浴缸。在此情况下，换热器例如具有介于20cm至70cm之间的宽度和介于80cm至200cm之间的长度。
[0069]在本发明两个方面的实施方式中，在换热器的平行延伸的管之间的管距例如是Icm到5cm或2cm到5cm,特别是至少约2.4cm(从管中心到管中心测得)。与存在较大温度梯度的太阳能集热器中的换热器管相比，管距尤其小于7cm。而且与不同于太阳能集热器中的换热器管，例如焊点之间距离也是约2mm(从焊点中心到中心)，其中例如焊点本身具有小于2mm的直径,并且管径较小，即，其具有介于4mm至IOmm之间的内径,尤其是4.75mm。
[0070]在本发明两个方面的实施方式中，连接有管的集流管布置在流出面外。借此，用尽可能大的流出面作为换热器是可能的。
[0071]在本发明两个方面的实施方式中，盆底座的坡度例如在3%到4.5%之间，尤其是
3.5%。这样的坡度适用于组装状态下的盆底座。假定盆边缘是水平安装的，则这样的坡度因而也适用于在盆底座的上边缘和盆底座之间的角度。利用这种坡度产生特别良好的传热，出乎意料地强于角度较小例如为2%时的情况。
[0072]可由从属权利要求获得进一步优选的实施方式。此外，方法权项的特征根据上下文可以与装置权项组合，反之亦然。
【专利附图】
【附图说明】
[0073]下面将结合如附图所示的优选实施例来更详细解释本发明的主题。附图示意性示出了:
[0074]图1示出了淋浴盆的第一实施方式；
[0075]图2示出了淋浴盆的第二实施方式；
[0076]图3示出了具有铝质淋浴盆的换热器的结构的横截面；
[0077]图4和图5示出了具有钢质淋浴盆的换热器的结构的横截面；
[0078]图6示出了具有用于布置排水口的凸缘的淋浴盆；
[0079]图7示出了具有换热器管的底板；
[0080]图8和图9示出了淋浴盆的第三实施方式；
[0081]图10示出了淋浴盆边缘区的变型；以及
[0082]图11示出了具有底切边缘区的淋浴盆。
[0083]附图所用的附图标记及其名称在附图标记列表中汇总列出。基本上，在附图中相同的零部件带有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0084]图1以分解图示出淋浴盆10的第一实施方式。淋浴盆10以换热器I形式构成，做法是，在淋浴期间污水在其上流动的盆底座12以导热方式连接到导引净水的多个管14。为此，这些管14延伸于尽量大部分的盆底座12上。净水通过进水管22和第一集流管21被供给这些管14，在那里被分配给多个(两个、三个、四个、五个、六个或更多)平行的管14，与污水方向相反或相同方向地流过曲折的管14到达第二集流管21。因此，管14以彼此基本等距的方式延伸，由此发生经该表面的平衡热传递。在所示的实施方式中，这些管14在横向于盆底座12的坡度延伸的区域内以及在平行于该坡度延伸的区域内彼此间隔。这些管14的间距在20mm到30mm之间，例如是24mm(从中心到中心测得)。集流管21之间的各管14段均是等长的，从而其流阻和进而流量基本相同。由于制造技术原因，多个过渡管20可设置在管14和集流管21之间的过渡区域。当进行淋浴时，污水流过略倾斜的盖4至淋浴盆10的一侧而进入流入区域33，又从那里分布于盆底座12的宽度范围，经过盆底座12而流到流出区域34，从流出区域流向排水口 35。优选围绕淋浴盆10延伸的边缘区域32以在约40°至70°之间的角度倾斜构成。可设有高度可调的支脚132用于在安装时找平该淋浴盆10。盖4在其盖边缘42处形成有相应的斜面。由此，边缘区域32形成用于盖4的横截面呈梯形的支座并在淋浴盆10内将盖定中布置。
[0085]图2以分解图示出了淋浴盆的第二实施方式。按照略微不同于图1的实施方式设有就功能而言相同的零部件。还有就是，盆底座12包括加强腹板或加强筋31。以下被称为底板13的金属薄板布置在盆底座12和管14之间。底板13包括与筋31的位置相对应的切口 23，S卩，在筋31区域内分别被切除，从而底板13可平放固定在盆底座12的底面上。淋浴盆10的边缘区域可具有向下弯曲或一体形成的侧壁37。
[0086]图3示出了由铝且通常是铝合金制成的淋浴盆10的换热器结构的横截面。淋浴盆通过加工成形工艺尤其是内高压成形(液压成形)工艺最好一体形成，和/或通过切削、弯曲和焊接来形成。因而，盆底座12也由这种材料制成。温热的污水145在工作过程中流过盆底座12。例如在根据图1或图2的布置结构中，容纳净水144的管14在盆底座12的下方尤其通过激光焊或钎焊被直接焊在盆底座12的底面上。因此，钎焊位置的接触区或焊点143具有优选小于2mm的直径d。焊点143之间距离例如是至少约lmm(沿管方向)。在一个实施方式中，焊点间的距离在1.5mm到2.5mm范围内，尤其是2mm(分别自一个焊点的中心至下一个焊点的中心来测量)。借此得到传热的改善。较大距离会降低换热器效率，较小距离不会明显提高该效率。因此，焊点直径优选小于2mm，尤其是约1mm。
[0087]在一个实施方式中，这些管14由铝或铝合金制成。该管优选还在内侧涂覆有如聚乙烯(PE)。在另一个实施方式中，这些管14是复合管(双金属管、组合管、双管)，该复合管具有由铝或铝合金制成的外壁或外层141并具有由铜或铜合金例如磷还原铜(Cu-DHP)制成的内壁或内层142。举例可用的复合管具有约0.55mm招(合金)的和0.25mm铜(合金)的壁厚和约6.5mm的外径(1/4〃英寸；6.35mm)。因此，内径为约4.75mm。
[0088]优选地，淋浴盆10和进而盆底座12和管14被阳极氧化(铝阳极氧化)，尤其被阳极氧化硬化处理，因而是耐磨且同时是导热的。除了阳极氧化以外，可在盖14附近看到的浴盆边缘还可被涂有或漆上不同的颜色。作为阳极氧化的替代，盆底座12可至少在污水侧即顶面被涂漆，最好漆上亲水性油漆。
[0089]当制造淋浴盆10时，复合管14在阳极氧化时两端被封闭，从而铜质内层未在阳极氧化浴中溶解。
[0090]图10示意性示出了具有不同变型的外缘区域36的淋浴盆10。这样的变型可通过加工成形尤其通过液压成形按照相同的形状来制造。具有盆底座12和换热器I的浴盆凹陷的形状在这些变型中是相同，连接至该凹陷的外缘区域36被设计成在一个或多个方向上延伸不同长度。在淋浴盆10安装好的情况下，这些外缘区域36是大致水平的或形成脚踏面。例如能以如下方式形成变型，例如底面积是90CmX90Cm(标准尺寸)，或者90cmX 120cm,或90cmX 140cm。未示出可选的侧向附加区域,其被向下弯曲以形成如图8和图9的实施方式中的侧壁37。[0091]在一个替代实施方式中，淋浴盆10由防锈的不锈钢尤其是CrNi钢制成，并焊接上由铜或铜合金制成的多个管14。然而，这样的布置结构作为换热器使用时效率低。
[0092]图4示出了具有由钢且一般为瓷釉钢制造的淋浴盆10的换热器结构的横截面。淋浴盆10优选通过加工成形最好一体制造，和/或通过切削、弯曲和焊接来制造，因此盆底座12也由这种材料制成。温热的污水145在工作中流过盆底座12。例如在根据图1或图2的布置结构中，容纳净水144的管14尤其通过激光焊或钎焊被焊接到在盆底座12下的底板13底面上。因此，钎焊位置的接触区或焊点143具有优选小于2mm的直径d。由此能遵守饮用水保护标准。底板13又通过胶层15被粘接至盆底座12。覆层且一般是漆层或釉层16被施加到盆底座12的顶面，即污水侧。
[0093]底板13和管14的材料类型最好大致相同或为同类型，因此例如均是铝(合金)或均是铜(合金)。由此，它们可以尤其通过焊接或钎焊更容易相互连接。在材料是铝或铝合金的情况下，这些管14例如是如上所述的复合管，即，至少在管外侧由铝或铝合金构成。
[0094]胶层15 —方面实现了对盆底座12和底板13的不同受热膨胀的平衡,另一方面实现了从盆底座12到管14的传热。根据一个变型，胶层15由胶粘膜形成，即由以薄层或薄膜形式提供的粘性材料形成，其例如由热塑性材料构成。为了改善胶粘膜的导热性，它可以(在一侧或两侧)掺加有或散布有用于提高其导热率的添加剂。这样的添加剂例如是金属(铝、铜等)粉末或者碳化物或硼化物(SiC，TiC，TiB2)的粉末。
[0095]根据另一变型，胶层15是环氧树脂，其同样可掺加有上述其中一种材料作为用于提高导热率的添加剂。图5相应示出了图4的变型，其中在胶层15内有金属颗粒151。
[0096]如果覆层是釉层16，则根据一个实施方式，釉层16的基体材料在上釉前被掺加有用于提闻导热率的材料。
[0097]根据本发明的一个实施方式，所述材料是防锈的不锈钢(Inox)，尤其是CrNi钢。
[0098]用于导热釉层的实施例是:
[0099]*例1:可商购的经研磨的基础釉浆和50重量％的不锈钢粉ColdlOO的混合物。在淋浴盆上经850°C焙烧(烘烤)后的结果:层厚是150μπι，表面熔化平滑。根据EN10209Annex D的附着性是I。ColdlOO是具有19.1%的N1、20%的Cr和6.3%的Mo的材料。
[0100]*例2:可商购的耐酸原生瓷釉和30重量％的不锈钢粉304LHD的混合物。在淋浴盆上经830°C烘烤后的结果:层厚是100 μ m，表面熔化平滑。根据EN10209Annex D的附着性是I。304LHD是具有11.8%的Ni和19%的Cr的材料。
[0101]*例3:可商购的钛白(玻璃态)瓷釉和20重量％的不锈钢粉316LHD的混合物。在淋浴盆上经820°C烘烤后的结果:钛白瓷釉层厚是150 μ m。表面熔化平滑并因不锈钢颗粒稍着色。316LHD是具有12.7%的N1、17%的Cr和2.2%的Mo的材料。
[0102]*例4:可商购的经研磨瓷釉和70重量％的不锈钢粉434LHC的混合物。在淋浴盆上经850°C烘烤后的结果:根据EN10209Annex D的附着性是2。表面均匀平滑。434LHC是具有16.8%的Cr和1.0%的Mo的材料。
[0103]在制作釉层且至少一个基础釉层时，淋浴盆10须整体上釉。筋31可被焊接或钎焊到盆底座12下方以防止淋浴盆10在上釉时高温(850°C )变形。在粘接底板13与管14之前，盆底座12的底面经喷砂处理或在那里以其它方式被去釉层。筋31随后获得新的耐蚀保护，代替已除掉的釉层。
[0104]图6示出了一个实施方式，在这里，排水口 35布置在用作换热器的流出面17的旁边。流出面17尤其呈矩形(或圆形或椭圆形)，该排水口未布置在矩形(或圆形或椭圆形)内。因此，整个流出面17可用作换热器表面。此外，例如曲折管也可更有序地延伸分布于流出面17，这是因为不存在因排水口造成的矩形(或圆形或椭圆形)表面中断。由此也改善传热。
[0105]图7相应示出了具有大致矩形轮廓的底板13，其中多个管14为了与集流管(虚线)连接而基本布置在该轮廓外。
[0106]排水口 35尤其可布置在淋浴盆10的凸缘18处，以便淋浴盆10的基本尺寸不受影响。在淋浴盆安装时，可只在凸缘18区域内在壁19例如其后延伸有管线的轻质结构壁上设置相应的开口。流出区域34是槽或凹坑，其引导污水至排水口 35。凸缘18和在本文中参照图6和图7描述的进一步特征可与根据图1以及图2的实施方式的其它特征相结合。
[0107]图8和图9示出了淋浴盆的第三实施方式的俯视图和仰视图。除非另有说明，否则各零部件应与图1的实施方式一样地构成，尤其具有铝或铝合金的淋浴盆。与图1的区别在于，淋浴盆没有明显的通向排水口的排流通道，而是有例如呈三角形的横向坡度。盆底座可在主流动方向上具有3.5%坡度。与图1的实施方式的另一区别是，本实施方式存在附加的加强型材131，其尤其通过粘合、钎焊或焊接被固定连接盆底座12的底面。在所示的例子中，因加工技术原因，加强型材131例如用环氧胶被粘接在盆底座12的底面上。加强型材131包括具有形成与盆底座相连的附加凸缘的U形型材。每个加强型材131在U形(就横截面而言)型材两臂的两端被连接到盆底座12的底面。加强型材131平行于管14的管段延伸，同时包围一个或多个管14。即，管14延伸穿过加强型材131的U形型材。加强型材131加强盆底座，因而允许其由更薄的材料构成。此外,加强型材131例如在将换热器安放到不平面上时充当保护管14以免在建筑侧损坏的保护结构。用于给换热器供水或排水的连接机构24例如在同一侧壁37上并排布置。
[0108]图11示出了具有底切边缘区域38的淋浴盆10。底切边缘区域与斜切的支承区域39相对。这两个区域形成盖4的容座。沿垂直于该边缘延伸的横剖平面看，该边缘在淋浴盆10的一侧以底切方式在底切边缘区域38内形成。它由此形成凹痕,盖4的边缘位于该凹痕内。其结果是，盖4在该位置上不能垂直向上移动，而为此须首先朝淋浴盆的相反侧方向略微退出该凹痕。这又阻止了当在盖4在相对侧受力时所述盖4在支承区域39内滑落，整体倾转并在具有凹痕的一侧被抬起。该支承区域相对于正常状态(盆组装状态下，此时盆上边缘水平延伸)倾斜30°至80°之间的角度，尤其是45°到70°之间的角度，最好是60°角度。盖4因此位于支承区域39上并可在此被顺利抬起。通过支承区域39的倾斜，盖4在受力时被压入该凹痕内。根据图11的边缘区域的设计结构可与所述的全部淋浴盆变型组合，尤其是与图1、图2和图8或图9的淋浴盆组合。
【权利要求】
1.一种带有换热器(I)的淋浴盆(10)，其中该换热器(I)布置在该淋浴盆(10)下方以从污水回收热以加热净水，其中第一换热器表面(17)与该污水接触，第二换热器表面与该净水接触，第一换热器表面(17)形成该淋浴盆(10)的底座或底座的一部分，其特征在于，该淋浴盆由铝或铝合金制成。
2.根据权利要求1所述的淋浴盆(10)，其中，第二换热器表面由多个管(14)或一个或多个板形成，所述多个管(14)或一个或多个板通过材料融合连接方式尤其通过焊接或钎焊被连接到该淋浴盆(10)的底座。
3.根据权利要求2所述的淋浴盆(10)，其中，该管(14)为具有铝或铝合金的外层和铜或铜合金的内层的复合管。
4.根据权利要求3所述的淋浴盆(10)，其中，该淋浴盆(10)和该管(14)的外侧被阳极氧化处理。
5.根据权利要求4所述的淋浴盆(10)，其中，该淋浴盆(10)的边缘区包括附加涂层或加强涂层，尤其是用氧化铝的粉末涂覆而产生的涂层，或是漆层。
6.根据权利要求2至5之一所述的淋浴盆(10)，其中，该管(14)通过用激光焊产生的焊点被焊接到该淋浴盆(10)的底座上。
7.根据权利要求6所述的淋浴盆(10)，其中，每个所述焊点具有在该管和该底座之间的具有小于2mm的直径的接触区域，和/或在该区域内在所述焊点的中点之间的距离介于1.5mm和2.5mm之间，尤其为2mm。
8.根据前述权利要求之一所述的淋浴盆(10)，其中，该淋浴盆(10)通过加工成形工艺尤其通过深拉或液压成形或超塑性变形来形成。
9.根据前述权利要求之一所述的淋浴盆(10)，具有盖(4)，其中该淋浴盆(10)包括:该淋浴盆的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘和第二边缘彼此对置，并且用于支承该盖(4)的倾斜的支承区域(39)设在该第一边缘处，底切边缘区域(38)设在该淋浴盆的与该第一边缘对置的第二边缘处。
10.根据前述权利要求之一所述的淋浴盆(10)，包括布置在该淋浴盆的底座的底面上的加强型材(131)尤其是U形型材，其两臂与该淋浴盆(10)的底座的底面固定连接，一个或多个所述管(14)穿过所述型材。
11.一种淋浴盆(10)制造方法，包括如下步骤: *通过加工成形工艺尤其是液压成形将铝坯件成形为该淋浴盆(10)的形状； *将至少其外表面由铝或铝合金制成的管(14)焊接或钎焊到该淋浴盆(10)的盆底座的底面上； *阳极氧化该淋浴盆(10)和该管(14)。
12.根据权利要求11所述的淋浴盆(10)制造方法，包括进一步的步骤: *将该管(14)连接到集流管(21)或至该集流管(21)的过渡管(20)上， *在该管(14)与该集流管(21)或该过渡管(20)之间的连接区域内，在这些区域外侧面形成电绝缘层。
13.根据权利要求11或12所述的淋浴盆(10)制造方法，其中，重复进行该方法，此时制造具有以不同长度延伸的外缘区域(36)的淋浴盆(10)，其中这样的外缘区域(36)连接到该淋浴盆(10)的凹陷的边缘区域(32)。
14.一种具有换热器(I)的淋浴盆(10)，其中该换热器(I)布置在该淋浴盆(10)下方以从污水回收热以加热净水，其中第一换热器表面(17)与该污水接触，第二换热器表面与该净水接触，第一换热器表面(17)形成盆底座(12)或盆底座(12)的一部分，其特征在于，该淋浴盆由合金钢制成，由不同的金属制成的底板(13)在该盆底座(12)区域内在该淋浴盆(10)下方被固定至该盆底座(12)，由此基本在该底板(13)的整个表面上形成与该盆底座(12)的导热连接，并且在该底板(13)下方，多个管(14)又通过材料融合连接方式尤其通过焊接或钎焊被连接到该底板(13)，这些管(14)形成第二换热器表面。
15.根据权利要求14所述的淋浴盆(10)，其中，该底板(13)通过固定连接尤其通过焊接或利用胶层(15)的粘接被固定在该盆底座(12)的底面上。
16.根据权利要求15所述的淋浴盆(10)，其中，该胶层(15)是胶粘膜。
17.根据权利要求16所述的淋浴盆(10)，其中，该胶粘膜掺有或散布有用于提高其导热率的添加剂。
18.根据权利要求15所述的淋浴盆(10)，其中，该胶粘膜(15)是环氧树脂，该环氧树脂优选具有用于提高其导热率的添加剂。
19.根据要求14至18之一所述的淋浴盆(10)，其中，该底板(13)的金属以及该管(14)的金属是铜或铜合金。
20.根据要求14至19之一所述的淋浴盆(10)，其中，该底板(13)的金属以及至少在该管(14)外侧面上的管(14)金属是铝或铝合金。
21.根据权利要求20所述的淋浴盆(10)，其中，该管(14)是具有由铝或铝合金制成的外层和由铜或铜合金制成的内层的复合管。
22.根据要求14至21之一所述的`淋浴盆(10)，其中，该淋浴盆(10)在其顶面设有釉层(16)，而在其底面未上釉，并且在底面具有用于机械稳定该盆底座(12)形状的筋。
23.根据权利要求22所述的淋浴盆(10)，其中，该釉层(16)掺加有用于提高其导热率的添加剂，尤其是金属颗粒。
24.根据权利要求23所述的淋浴盆(10)，其中，该金属颗粒由防锈的不锈钢构成，尤其是CrNi钢。
25.一种淋浴盆(10)制造方法，包括以下步骤: *通过加工成形工艺将钢坯件成形为该淋浴盆(10)的形状； *固定尤其是焊接或钎焊筋(31)以稳固该淋浴盆(10)的盆底座(12)的形状； *给该淋浴盆(10)上釉； *将附接有管(14)的底板(13)粘接到该盆底座(12)的底面上，或将该底板(13)粘接到该盆底座(12)的底面，随后将该管(14)安装到该底板(13)上。
26.根据权利要求25所述的淋浴盆(10)制造方法，为了给该淋浴盆上釉而具有以下步骤: *给具有所述筋(31)的淋浴盆(10)上釉，由此在该盆底座(12)的底面上形成釉层(16)； *除去在该盆底座(12)的底面上的釉层。
27.一种用于制造根据权利要求11至21之一所述的淋浴盆(10)的半成品，包括其上焊接有管(14)的平面的底板(13)，其中该底板(13)基本具有矩形轮廓，所述管为了连接集流管(21)布置在该轮廓外。
28.根据权利要求27所述的半成品，其中，该底板(13)包括用于接纳该淋浴盆(10)的筋(31)的切口 (23)。
【文档编号】A47K3/40GK103826514SQ201280039968
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年6月7日 优先权日:2011年6月17日
【发明者】C·鲁斯, M·埃施利曼, C·拉斯特, R·施密德, M·西格瑞斯特 申请人:朱利亚股份公司