一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖。花洒装饰盖制造方法，包括：步骤1，成型加工出平板状的透明板材；步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜；步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。它能产生如下技术效果：1、使产品看起来有透明的效果，又有表面处理共享的视觉效果，达到提高产品档次的目的；2、直接在平板状的透明板材机加工成零件单品，平面度可以达到0.1mm，几乎不会变形，透明度好，质感很容易就得到保证；3、无注塑模具投资，可以大大降低开发成本。
【专利说明】一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖。
【背景技术】
[0002]传统装饰盖采用模具注塑成型，成型温度高，会出现如下几种缺陷:a、易变形，变形后零件的平整度和质感都会大大下降，b、容易混入杂质，因成型时共用其它零件的注塑设备，容易混入杂质，导致产品透明度下降，局部黑点。
[0003]传统装饰盖采用卡扣连接工艺以将装饰盖和出水面盖装接在一起，这样在卡扣位置会产生表面处理的盲区，无法达到产品的高级品质要求。
【发明内容】
[0004]本发明提供了 一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖，其克服了【背景技术】中一种花洒装饰盖制造方法及装饰盖所存在的不足。
[0005]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
[0006]一种花洒装饰盖制造方法，包括:
[0007]步骤I，成型加工出平板状的透明板材；
[0008]步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜 '及
[0009]步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。
[0010]一较佳实施例之中，还包括:
[0011]步骤4，在装饰盖的表面处理膜处粘上双面胶。
[0012]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
[0013]一种花洒装饰盖制造方法，包括:
[0014]步骤1，成型加工出平板状的透明板材；
[0015]步骤2，按花洒装饰盖形状切割透明板材以获得装饰盖基材；
[0016]步骤3，处理装饰盖基材背面以在装饰盖基材背面形成表面处理膜，获得装饰盖。
[0017]一较佳实施例之中，还包括:
[0018]步骤4，在装饰盖的表面处理膜处粘上双面胶。
[0019]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是:
[0020]一种应用所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，包括:
[0021]步骤A，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；
[0022]步骤B，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；
[0023]步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
[0024]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之四是:
[0025]一种应用所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，包括:
[0026]步骤A，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；
[0027]步骤B，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；[0028]步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
[0029]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之五是:
[0030]一种花洒装饰盖，包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜。
[0031]一较佳实施例之中，该花洒装饰盖的表面处理膜粘接双面胶。
[0032]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之六是:
[0033]一种应用所述的花洒装饰盖的花洒，包括花洒主体和花洒装饰盖，该花洒主体具有花洒面盖，该花洒装饰盖包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜，该装饰盖基材背面和花洒面盖粘结在一起。
[0034]一较佳实施例之中，该花洒主体包括一本体和一芯轴，该本体设凹腔，该芯轴装接在本体的凹腔内，该花洒面盖焊接在芯轴以形成出水腔，该花洒装饰盖粘结在花洒面盖且适配盖接本体的凹腔的开口。
[0035]一较佳实施例之中，该花洒主体还包括配重块，该配重块锁接在本体的凹腔内。
[0036]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0037]先成型加工出平板状的透明板材，接着处理出表面处理膜再切割加工，或，接着切割再处理出表面处理膜，则能克服【背景技术】所存在的不足，且产生如下技术效果:1、使产品看起来有透明的效果，又有表面处理共享的视觉效果，达到提高产品档次的目的；2、直接在平板状的透明板材机加工成零件单品，平面度可以达到0.1mm，几乎不会变形，透明度好，质感很容易就得到保证；3、无注塑模具投资，可以大大降低开发成本。
[0038]装饰盖成平板状，因此可以采用平面粘双面胶的方式粘结固接在花洒面盖，优化结构，提高产品档次，结构简单，降低装配成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0040]图1绘示了花洒装饰盖的立体分解示意图。
[0041]图2绘示了花洒装饰盖的立体示意图。
[0042]图3绘示了花洒装饰盖的主视示意图。
[0043]图4绘示了花洒装饰盖的左视示意图。
[0044]图5绘示了图4的A处放大示意图。
[0045]图6绘示了花洒的主视示意图。
[0046]图7绘示了花洒的剖面示意图。
[0047]图8绘示了花洒的局部分解的示意图。
[0048]图9绘示了花洒的全分解的示意图。
【具体实施方式】
[0049]实施例一
[0050]请查阅图1至图5，一种花洒装饰盖10，包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜11，该花洒装饰盖10的表面处理膜11的预定位置粘上至少一片双面胶12，本实施例之中，该花洒装饰盖10的表面处理膜11处设四条平行的长条状双面胶12。
[0051]一种上述花洒装饰盖10的制造方法，包括:
[0052]步骤1，成型加工出平板状的透明板材，该透明板材材质例如为PMMA或PC ;例如采用大型平面低温成型制造板材。
[0053]步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜11，本实施例之中，采用喷漆、丝网印或其他表面处理工艺在背面铺上一层表面处理膜11，该处理膜例如是聚氨酯树脂漆膜或不饱和聚酯树脂涂膜；及
[0054]步骤3，按花洒装饰盖所需形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖，本实施例之中，采用机械加工或激光切割出装饰盖所需形状；
[0055]步骤4，在装饰盖10的表面处理膜11的预定位置粘上至少一片双面胶12，该双面胶12为防水双面胶。
[0056]请查阅图6至图9，该花洒包括花洒主体和花洒装饰盖10，该花洒装饰盖10结构如上所述。该花洒主体包括一本体20、一芯轴30、两配重块60和一花洒面盖50，该本体20设凹腔21，本实施例之中，该芯轴30装接在本体20的凹腔21内，该装接结构例如采用:该凹腔21前部内凸设卡座22，该芯轴30前部设卡孔31，该卡座22卡接入卡孔31内以定位；或/和，该凹腔21处设多个锁座23，该锁座23设螺钉孔，该芯轴30设多个连接座32，该连接座32设贯穿孔，另配设螺钉34穿过贯穿孔螺接在锁座23的螺钉孔内。该芯轴30设凹槽33，该花洒面盖50通过焊接固接在芯轴30以使得凹槽32形成出水腔。本实施例之中，该花洒面盖50设面盖主部51和固接面盖主部51的“士”结构部52，该面盖主部51前后部都设一粘结位，该“士”结构部52的两个横杆处都设一粘结位。该装饰盖10粘结在花洒面盖50且适配盖接本体20的凹腔21的开口，本实施例之中，该装饰盖10设四个双面胶12，该四个双面胶12对应花洒面盖50的四个粘结位，以使得装饰盖10对应凹腔21开口。
[0057]本实施例之中，该花洒主体还包括两配重块60，该两配重块60通过螺钉锁接在本体20的凹腔21内且位于后部，以使得花洒主体重力均衡(花洒面盖50的面盖主部51重量较重)。
[0058]本实施之中，该花洒主体还连接有一接通出水腔的塞子60，最好，该塞子60为吸气塞子以吸气。该花洒主体还连接有一节水片81和一节水片挡圈82。
[0059]本实施例之中，该装饰盖10设多个贯穿孔，该花洒面盖50设多个出水嘴，该出水嘴一一对应穿过贯穿孔。
[0060]一种上述花洒主体的制造方法，包括:
[0061]焊接花洒面盖50和芯轴30 ；
[0062]将配重块60装接在本体20的凹腔内。
[0063]根据需要，后还可包括:将塞子装上o-ring后，从本体尾部旋入芯轴；将塞子装入节水片组件后，塞上节水片挡圈。
[0064]将芯轴和花洒面盖50的焊接组件装入本体20并锁上螺钉34。花洒主体的制造方法可采用现有的方法。
[0065]一种花洒的制造方法，包括:
[0066]步骤A，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；
[0067]步骤B，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；[0068]步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
[0069]实施例二
[0070]它与实施例一不同之处在于:一种花洒的制造方法，包括:
[0071]步骤A，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖；
[0072]步骤B，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖；
[0073]步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
[0074]实施例三
[0075]它与实施例一不同之处在于:包括:
[0076]步骤I，成型加工出平板状的透明板材；
[0077]步骤2，按花洒装饰盖形状切割透明板材以获得装饰盖基材；
[0078]步骤3，处理装饰盖基材背面以在装饰盖基材背面形成表面处理膜，获得装饰盖；
[0079]步骤4，在装饰盖10的表面处理膜11的预定位置粘上至少一片双面胶12，该双面胶12为防水双面胶。
[0080]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种花洒装饰盖制造方法，其特征在于:包括: 步骤1，成型加工出平板状的透明板材； 步骤2，处理透明板材背面以在透明板材背面形成表面处理膜；及 步骤3，按花洒装饰盖形状切割加工步骤2的透明板材以形成装饰盖。
2.一种花洒装饰盖制造方法，其特征在于:包括: 步骤1，成型加工出平板状的透明板材； 步骤2，按花洒装饰盖形状切割透明板材以获得装饰盖基材； 步骤3，处理装饰盖基材背面以在装饰盖基材背面形成表面处理膜，获得装饰盖。
3.根据权利要求1或2所述的一种花洒装饰盖制造方法，其特征在于:还包括: 步骤4，在装饰盖的表面处理膜处粘上双面胶。
4.一种应用权利要求1或2所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，其特征在于:包括: 步骤A，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖； 步骤B，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖； 步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
5.一种应用权利要求1或2所述的花洒装饰盖制造方法的花洒制造方法，其特征在于:包括: 步骤A，装配出花洒主体，该花洒主体具有花洒面盖； 步骤B，采用花洒装饰盖制造方法制造装饰盖； 步骤C，采用双面胶粘结花洒面盖和装饰盖。
6.一种花洒装饰盖，其特征在于:包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜。
7.根据权利要求6所述的一种花洒装饰盖，其特征在于:该花洒装饰盖的表面处理膜粘接双面胶。
8.一种应用权利要求6或7所述的花洒装饰盖的花洒，包括花洒主体和花洒装饰盖，该花洒主体具有花洒面盖，其特征在于:该花洒装饰盖包括装饰盖基材，该装饰盖基材由透明材质制成且呈平板状，该装饰盖基材背面复合有表面处理膜，该装饰盖基材背面和花洒面盖粘结在一起。
9.根据权利要求8所述的花洒，其特征在于:该花洒主体包括一本体和一芯轴，该本体设凹腔，该芯轴装接在本体的凹腔内，该花洒面盖焊接在芯轴以形成出水腔，该花洒装饰盖粘结在花洒面盖且适配盖接本体的凹腔的开口。
10.根据权利要求9所述的花洒，其特征在于:该花洒主体还包括配重块，该配重块锁接在本体的凹腔内。
【文档编号】B05B1/18GK103962255SQ201310045054
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月4日 优先权日:2013年2月4日
【发明者】陈文兴, 叶瑞寅, 吴金华, 周华松 申请人:厦门松霖科技有限公司, 周华松