一种瓶胆接尾的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓶胆接尾机，包括支架，支架上端安装有前端开口的箱体，箱体底部的支架上设有第一火焰喷头，第一火焰喷头的喷口朝上，箱体前方的支架上转动安装纵向的转轴，转轴上间隔套装有主动齿轮，转轴的两侧设有支撑座，支撑座上转动安装有水平的旋转轴，旋转轴中部设有与主动齿轮相配合的从动齿轮，旋转轴的左右端分别安装有托盘，旋转轴左侧设有工作台，工作台上端面设有安装架，安装架上设有倾斜的托板，托板的尾部设有挡板，托板的上端面设有定位板，安装架的上端设有第二火焰喷头。本实用新型结构设计新颖，通过在箱体底部的第一火焰喷头对瓶胆的底部外周进行预热，再放置于托板上通过第二火焰喷头进行底部的密封，加工方便快捷。
【专利说明】 一种瓶胆接尾机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及瓶胆加工技术，尤其涉及一种瓶胆接尾机。
[0003]【背景技术】:
[0004]瓶胆是双层的，内抽真空，使里面的热量不容易被传递出来，从而达到保温效果。在瓶胆的加工过程中，需要先将外胆、内胆分别加工好后，在将外胆从腰部进行切割，然后将内胆放置于外胆中，内胆和外胆的壁上涂有金属银或是在内胆和外胆之间塞入保温石棉，热水在瓶胆里热量流失少达到保温效果；然后再进行口部和外胆腰部的密封以及接尾
等工艺的加工。
[0005]对于外胆的加工，尤其是在底部需要进行密封接尾，在接尾过程中，需要进行预热和再次高温加热密封操作，原先一直采用人工进行接尾，接尾效率低，劳动强度大。
[0006]实用新型内容:
[0007]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种瓶胆接尾机，结构设计合理，能够方便快速的对瓶胆的尾部进行密封操作，提高了加工的效率。
[0008]本实用新型的技术方案如下:
[0009]瓶胆接尾机，包括支架，其特征在于:所述的支架上端安装有前端开口的箱体，箱体底部的支架上设有第一火焰喷头，第一火焰喷头的喷口朝上，所述的箱体前方的支架上转动安装纵向的转轴，转轴上间隔套装有主动齿轮，转轴的两侧设有支撑座，支撑座上转动安装有水平的旋转轴，旋转轴中部设有与主动齿轮相配合的从动齿轮，旋转轴的左右端分别安装有托盘，所述的旋转轴左侧设有工作台，工作台上端面设有安装架，安装架上设有倾斜的托板，托板的尾部设有挡板，托板的上端面设有定位板，安装架的上端设有第二火焰喷头，第二火焰喷头的喷口朝向托板。
[0010]所述的瓶胆接尾机，所述的定位板为弧形板，弧形板的弧面与瓶胆外壁相配合。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]本实用新型结构设计新颖，通过在箱体底部的第一火焰喷头对瓶胆的底部外周进行预热，再放置于托板上通过第二火焰喷头进行底部的密封，加工方便快捷。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]参见图1:
[0017]瓶胆接尾机，包括支架I，支架I上端安装有前端开口的箱体2，箱体2底部的支架上设有第一火焰喷头3，第一火焰喷头3的喷口朝上，箱体2前方的支架I上转动安装纵向的转轴4，转轴4上间隔套装有主动齿轮5，转轴4的两侧设有支撑座6，支撑座6上转动安装有水平的旋转轴7，旋转轴7中部设有与主动齿轮5相配合的从动齿轮8，旋转轴7的左右端分别安装有托盘9，旋转轴7左侧设有工作台10，工作台9上端面设有安装架11，安装架11上设有倾斜的托板12，托板12的尾部设有挡板13，托板12的上端面设有定位板14，安装架11的上端设有第二火焰喷头15，第二火焰喷头15的喷口朝向托板12。 [0018] 定位板14为弧形板，弧形板的弧面与瓶胆外壁相配合，放置后稳定性好。
【权利要求】
1.一种瓶胆接尾机，包括支架，其特征在于:所述的支架上端安装有前端开口的箱体，箱体底部的支架上设有第一火焰喷头，第一火焰喷头的喷口朝上，所述的箱体前方的支架上转动安装纵向的转轴，转轴上间隔套装有主动齿轮，转轴的两侧设有支撑座，支撑座上转动安装有水平的旋转轴，旋转轴中部设有与主动齿轮相配合的从动齿轮，旋转轴的左右端分别安装有托盘，所述的旋转轴左侧设有工作台，工作台上端面设有安装架，安装架上设有倾斜的托板，托板的尾部设有挡板，托板的上端面设有定位板，安装架的上端设有第二火焰喷头，第二火焰喷头的喷口朝向托板。
2.根据权利要求1所述的瓶胆接尾机，所述的定位板为弧形板，弧形板的弧面与瓶胆外壁相配合。
【文档编号】A47J41/02GK203576339SQ201320483747
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】赵世来, 吴春生, 叶铭庄, 郑怀林 申请人:凤阳金星实业有限公司