一种熟碳块自动清理的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种熟碳块自动清理机，包括通过机架首尾连接、垂直设置的第一机组和第二机组，其特征在于：还包括设置在所述第一机组和所述第二机组的上部的除尘系统、设置在所述第一机组和所述第二机组的下部的排渣系统以及设置在所述第二机组一侧的真空排渣系统，所述第一机组包括依次相连的第一推料机、滚切机、刮渣平台以及第一轮刷机组室，所述第二机组包括依次相连的第二推料机、第二定位装置、第二轮刷机组室以及链棍输送机。本发明的有益效果在于，提供一种环保无污染、省时省力以及生产效率高的熟碳块自动清理机。
【专利说明】一种熟碳块自动清理机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熟碳块自动清理机。
【背景技术】
[0002]目前，我国碳素企业生产的熟碳块经烧结后表面残留的碳渣大部分都是用人工清理完成的，即使用一般的清理机也无法完全有效的清理干净；特别是熟碳块上部的四个斜面和碳碗部分还得由人工去处理，粉尘仍然到处飞扬，工作坏境仍然得不到保护，工作条件也没有得到太大的改善，作业工人的身体健康仍然受到严重的威胁，也不能彻底的解放生产力。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种环保无污染、省时省力以及生产效率高的熟碳块自动清理机。
[0004]本发明提供了一种熟碳块自动清理机，包括通过机架首尾连接、垂直设置的第一机组和第二机组，还包括设置在所述第一机组和所述第二机组的上部的除尘系统、设置在所述第一机组和所述第二机组的下部的排渣系统以及设置在所述第二机组一侧的真空排渣系统，其中，所述第一机组包括依次相连的第一推料机、滚切机、刮渣平台以及第一轮刷机组室，所述第一推料机用于将步进机设备上的熟碳块推入到所述滚切机上，所述滚切机用于切碎所述熟碳块底面的残渣，所述刮渣平台用于对经过所述滚切机对底部残渣切碎后的熟碳块进行推刮残渣，经过所述刮渣平台处理后的熟碳块进入所述第一轮刷机组，所述第一轮刷机组室用于对经过所述刮渣平台处理后的熟碳块进行纵向的两侧面、底面、上面和两个上斜面的粗铣刷和精铣刷；所述第二机组包括依次相连的第二推料机、第二定位装置、第二轮刷机组室以及链棍输送机，所述第二推料机用于将经过第一机组处理后的熟碳块推入到所述第二轮刷机组室中，所述第二定位装置用于对所述第二推料机推送的熟碳块进行定位，所述第二轮刷机组室用于对经过所述第一轮刷机组室处理后的熟碳块进行横向的两个端面、上部两端斜面和碳碗部分的粗铣刷和精铣刷。
[0005]进一步，所述熟碳块自动清理机还包括第一定位装置，所述第一定位装置分别设置在所述滚切机上部、所述刮渣平台的上部以及所述第一轮刷机组室内部，用于对经过所述滚切机、刮渣平台和第一轮刷机组内部的熟碳块进行定位。
[0006]进一步，所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室上端分别设置有排尘口，所述除尘系统分别通过所述排尘口与所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室相连接，用于对所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室产生的灰尘进行除尘处理。
[0007]进一步，所述第一机组和所述第二机组的底部分别设置有排渣口，所述排渣系统分别通过所述排渣口与所述第一机组和所述第二机组相连接，用于对所述第一机组和所述第二机组进行排渣。
[0008]进一步，所述第一轮刷机组室的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第一轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄。
[0009]进一步，所述第二轮刷机组室的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第二轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄。
[0010]进一步，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一机组和所述第二机组相连，用于控制所述第一机组和所述第二机组的运行。
[0011]进一步，所述第一轮刷机组室内部包括6个工位以及16个动力头，用于对熟碳块进行粗铣刷和精铣刷。
[0012]进一步，所述第二轮刷机组室内部包括7或8个工位以及15或16个动力头，用于对经过所述第一轮刷机组室处理后的熟碳块再次进行粗铣刷和精铣刷。
[0013]进一步，所述真空排渣系统与所述第二轮刷机组室连接，用于对熟碳块进行碳碗部分铣刷时产生的残渣进行排渣。
[0014]本发明具有以下优点和有益效果:本实施例的熟碳块自动清理装置包括通过机架首尾连接、垂直设置的第一机组和第二机组，还包括设置在所述第一机组和所述第二机组的上部的除尘系统、设置在所述第一机组和所述第二机组的下部的排渣系统以及设置在所述第二机组一侧的真空排渣系统，所述除尘装置可使整个清理过程比较简单洁净，不会对环境造成污染，同时对操作人员的身体健康也不会产生危害；另外，所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于分别对所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄，再次优化了所述熟碳块自动清理机的工作坏境；最后，所述熟碳块自动清理机还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一机组和所述第二机组相连，用于控制所述第一机组和所述第二机组的运行，提高了自动化程度，生产效率大大提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实施例的一种熟碳块自动清理机的结构示意图；
[0016]图2为图1中的第一机组的结构示意图；
[0017]图3为图1中的第二机组的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0019]如图1、图2和图3所示:本发明实施例的一种熟碳块自动清理机，包括通过机架首尾连接、垂直设置的第一机组和第二机组，还包括设置在所述第一机组和所述第二机组的上部的除尘系统12、设置在所述第一机组和所述第二机组的下部的排渣系统13以及设置在所述第二机组一侧的真空排渣系统，其中，所述第一机组包括依次相连的第一推料机
1、滚切机2、刮渣平台4以及第一轮刷机组室5，所述第一推料机I用于将步进机设备上的熟碳块推入到所述滚切机2上，所述滚切机2用于切碎所述熟碳块底面的残渣，所述刮渣平台4用于对经过所述滚切机2对底部残渣切碎后的熟碳块进行推刮残渣，经过所述刮渣平台4处理后的熟碳块进入所述第一轮刷机组室5，所述第一轮刷机组室5用于对经过所述刮渣平台4处理后的熟碳块进行纵向的两侧面、底面、上面和两个上斜面的粗铣刷和精统刷；所述第二机组5包括依次相连的第二推料机6、第二定位装置7、第二轮刷机组室8以及链棍输送机9，所述第二推料机6用于将经过第一机组处理后的熟碳块推入到所述第二轮刷机组室8中，所述第二定位装置7用于对所述第二推料机6推送的熟碳块进行定位，所述第二轮刷机组室8用于对经过所述第一轮刷机组室5处理后的熟碳块进行横向的两个端面、上部两端斜面和碳碗部分的粗铣刷和精铣刷。
[0020]作为上述实施例的优选实施方式，所述熟碳块自动清理机还包括第一定位装置3，所述第一定位装置3分别设置在所述滚切机2上部、所述刮渣平台4的上部以及所述第一轮刷机组室5内部，用于对经过所述滚切机、刮渣平台和第一轮刷机组内部的熟碳块进行定位。
[0021]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一轮刷机组室5和所述第二轮刷机组室8上端分别设置有排尘口(图中未画)，所述除尘系统12分别通过所述排尘口与所述第一轮刷机组室5和所述第二轮刷机组室8相连接，用于对所述第一轮刷机组室5和所述第二轮刷机组室8产生的灰尘进行除尘处理。
[0022]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一机组和所述第二机组的底部分别设置有排渣口(图中未画)，所述排渣系统13分别通过所述排渣口与所述第一机组和所述第二机组相连接，用于对所述第一机组和所述第二机组进行排渣。
[0023]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一轮刷机组室5的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第一轮刷机组室5进行密封以防止粉尘外泄，进而保证该自动清理机在一个清洁的工作坏境下进行。
[0024]作为上述实施例的优选实施方式，所述第二轮刷机组室8的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第二轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄，从而保证该自动清理机在一个清洁的工作环境下进行。
[0025]作为上述实施例的优选实施方式，所述熟碳块自动清理机还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一机组和所述第二机组相连，用于控制所述第一机组和所述第二机组的运行，保证清理工作的自动运行。
[0026]作为上述实施例的优选实施方式，所述第一轮刷机组室内部包括6个工位以及16个动力头，用于对熟碳块进行粗铣刷和精铣刷，提高了清理熟碳块的工作效率。
[0027]作为上述实施例的优选实施方式，所述第二轮刷机组室内部包括7或8个工位以及15或16个动力头，用于对经过所述第一轮刷机组室处理后的熟碳块再次进行粗铣刷和精铣刷，进一步提高清理的工作效率。
[0028]作为上述实施例的优选实施方式，所述真空排渣系统与所述第二轮刷机组室连接，用于对熟碳块进行碳碗部分铣刷时产生的残渣进行排渣，保证清理工作的顺利开展。
[0029]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种熟碳块自动清理机，包括通过机架首尾连接、垂直设置的第一机组和第二机组，其特征在于:还包括设置在所述第一机组和所述第二机组的上部的除尘系统、设置在所述第一机组和所述第二机组的下部的排渣系统以及设置在所述第二机组一侧的真空排渣系统，其中， 所述第一机组包括依次相连的第一推料机、滚切机、刮渣平台以及第一轮刷机组室，所述第一推料机用于将步进机设备上的熟碳块推入到所述滚切机上，所述滚切机用于切碎所述熟碳块底面的残渣，所述刮渣平台用于对经过所述滚切机对底部残渣切碎后的熟碳块进行推刮残渣，经过所述刮渣平台处理后的熟碳块进入所述第一轮刷机组，所述第一轮刷机组室用于对经过所述刮渣平台处理后的熟碳块进行纵向的两侧面、底面、上面和两个上斜面的粗铣刷和精铣刷； 所述第二机组包括依次相连的第二推料机、第二定位装置、第二轮刷机组室以及链棍输送机，所述第二推料机用于将经过第一机组处理后的熟碳块推入到所述第二轮刷机组室中，所述第二定位装置用于对所述第二推料机推送的熟碳块进行定位，所述第二轮刷机组室用于对经过所述第一轮刷机组室处理后的熟碳块进行横向的两个端面、上部两端斜面和碳碗部分的粗铣刷和精铣刷。
2.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，还包括第一定位装置，所述第一定位装置分别设置在所述滚切机上部、所述刮渣平台的上部以及所述第一轮刷机组室内部，用于对经过所述滚切机、刮渣平台和第一轮刷机组内部的熟碳块进行定位。
3.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室上端分别设置有排尘口，所述除尘系统分别通过所述排尘口与所述第一轮刷机组室和所述第二轮 刷机组室相连接，用于对所述第一轮刷机组室和所述第二轮刷机组室产生的灰尘进行除尘处理。
4.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第一机组和所述第二机组的底部分别设置有排渣口，所述排渣系统分别通过所述排渣口与所述第一机组和所述第二机组相连接，用于对所述第一机组和所述第二机组进行排渣。
5.根据权利要求3所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第一轮刷机组室的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第一轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄。
6.根据权利要求3所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第二轮刷机组室的进料口和出料口分别设置有高压风机，用于对所述第二轮刷机组室进行密封以防止粉尘外泄。
7.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述第一机组和所述第二机组相连，用于控制所述第一机组和所述第二机组的运行。
8.根据权利要求5所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第一轮刷机组室内部包括6个工位以及16个动力头，用于对熟碳块进行粗铣刷和精铣刷。
9.根据权利要求6所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述第二轮刷机组室内部包括7或8个工位以及15或16个动力头，用于对经过所述第一轮刷机组室处理后的熟碳块再次进行粗铣刷和精铣刷。
10.根据权利要求1所述的熟碳块自动清理机，其特征在于，所述真空排渣系统与所述第二轮刷机组室连接，用于对熟碳块进行`碳碗部分铣刷时产生的残渣进行排渣。
【文档编号】B08B15/00GK103752539SQ201410001589
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】孙卫民 申请人:沈阳博达机械有限公司