加热液体用的玻璃器具及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加热液体用的玻璃器具及其制造方法，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器，金属加热底盘的外边缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连接部，金属融接连接部嵌入融接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型；待玻璃容器冷却成型后，金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。不需要硅胶密封圈就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、安全可靠，清洁方便容易，加工制作成本更低。
【专利说明】加热液体用的玻璃器具及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种液体加热器具，尤其是涉及一种使用在豆浆机、开水机、饮水机或 电水壶等产品上的液体加热器具及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 通常用来对于液体加热的液体加热器具中加热底盘以上装液体的容器主体有采 用塑料材质器具的，也有采用不锈钢材质器皿的或玻璃材质器具的；由于塑料材质器具长 期使用容易分解有毒物质，另外金属材质器具中也存在着对人体有害的元素，长期使用同 样也会造成对人体的伤害，而玻璃材质器具则具备无有毒化学物质污染，清洁方便，使用更 卫生环保的使用效果，同时也更具有档次效果，因而玻璃材质的液体加热容器被越来越多 的广泛应用在豆浆机、开水机、饮水机或电水壶等这类产品上。然而由于玻璃材质本身加热 传导效率缓慢，因而不能直接在加热底盘上采用玻璃材质加热底盘，通常则是采用金属加 热底盘与玻璃容器的底部安装密封连接在一起的玻璃器具连接结构，且由于两者材质差异 较大，通常还需要在金属加热底盘与玻璃材质容器的底端玻璃之间安装连接有硅橡胶之类 材质的密封部件进行对金属加热底盘与玻璃容器底端之间的安装固定和密封，而娃胶本身 存在成分复杂，容易在加热或使用过程中分解释放危害人身体健康的化学物质，且硅胶密 封件不易清洁，同样导致存在着使用卫生安全隐患及清洁不便等缺陷问题。
【发明内容】
[0003] 本发明为解决现有玻璃材质液体加热器具存在着因加入硅胶密封圈导致的使用 卫生安全隐患等现状而提供的一种结构简单合理，不需加入硅胶密封圈就可对金属加热底 盘与加热容器底端玻璃进行固定、密封及连接简单有效、安全可靠，使用更加卫生安全的加 热液体用的玻璃器具及其制造方法。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种加热液体用的玻璃器 具，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器，其特征在于：金属加热底盘的外边 缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连接部，金属融接连接部嵌入融接固 定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过其金属融接连接部与玻璃容器底部的玻 璃相热融密封结合成为一体。不需要娃胶密封圈就可对金属加热底盘与加热容器底端玻璃 进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、安全可靠，清洁 方便容易，加工制作成本更低。
[0005] 作为优选，所述的金属融接连接部采用为金属弧形弯钩、金属拉钩、金属连接槽或 金属波浪连接边缘。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的熔融密封结合效果，且弧 形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止玻璃与弧形弯钩之间的结合处因金属弯钩受温 变形影响导致玻璃产生碎裂变形现象发生。
[0006] 作为优选，所述的金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯 曲后再向内钩进的向下弯曲单向弧形弯钩。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的 熔融密封结合效果，且弧形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结 合处产生碎裂变形现象发生。
[0007] 作为优选，所述的金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯 曲后再向内钩进的向上弯曲单向弧形弯钩。具有更好的加工成型性，可提高与玻璃之间的 熔融密封结合效果，且弧形具有一定的弹性缓冲效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结 合处产生碎裂变形现象发生。
[0008] 作为优选，所述的金属弧形弯钩采用双向弯曲弧形弯钩结构，即同时具有从金属 加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲弧形弯钩，和具有从金 属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲弧形弯钩。具有更好 的提高弯曲弧形弯钩与玻璃之间的密封融合可靠性，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合 处产生碎裂变形现象发生。
[0009] 作为优选，所述的金属加热底盘采用不锈钢板、钛合金板或铝板。多种加热底盘材 质，提高对液体加热升温的速度及效率，降低能耗，使用卫生。
[0010] 作为优选，所述的金属弧形弯钩设有4?12个，均匀分布在金属加热底盘的外边 缘处。在保证金属弯钩与玻璃容器之间的密封融合效果同时，提高金属弯钩对玻璃的弹性 缓冲分散效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发生。
[0011] 作为优选，所述的双向弯曲弧形弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩 分布设在金属加热底盘的外边缘处的相同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的 不同位置处。在保证金属弯钩与玻璃容器之间的密封融合效果同时，提高金属弯钩对玻璃 的弹性变形缓冲分散效果，可更好的防止与弧形弯钩之间的结合处产生碎裂变形现象发 生。
[0012] 作为优选，所述的金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处连接有 波浪形或倾斜台阶形的延伸过渡连接段。提高金属加热底盘在加热过程中对玻璃容器造成 的冲击损坏，更好的提高对玻璃容器的弹性缓冲效果，更好的起到对玻璃防碎裂现象的保 护作用。
[0013] 本发明的另一个发明目的在于提供一种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如 下步骤： 将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器； 其特征在于： 将金属加热底盘在外边缘延伸连接加工成具有上述技术方案之一金属融接连接部的 金属加热底盘； 在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接 连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型； 待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定 连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。
[0014] 加工制造简单方便可靠，仅需在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过 程中，将金属加热底盘的金属融接连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，待玻璃容器冷 却成型后便可将金属加热底盘与玻璃容器相烙融密封结合成为一体，烙融密封结合效果稳 定有效，加热使用更加卫生健康，清洁方便容易，加工制作成本低，在玻璃成型之际便可有 效实现密封固定结合，无需另外的复杂加工便可快速有效完成金属加热底盘与玻璃容器之 间的熔融密封结合成为一体加工制作。
[0015] 本发明的有益效果是：不需要硅胶密封圈等密封部件就可对金属加热底盘与加热 容器底端玻璃进行固定密封，连接密封结构更加简单合理、牢固可靠，使用更加卫生健康、 安全可靠，清洁方便容易，加工制作成本更低。无需另外的复杂加工便可快速有效完成金属 加热底盘与玻璃容器之间的熔融密封结合成为一体加工制作；还能更好的提高对玻璃容器 的弹性缓冲效果，更好的起到对玻璃防碎裂现象的保护作用，使用更加安全、稳定可靠。可 有效使用在豆浆机、开水机、饮水机或电水壶等液体加热用的玻璃容器产品上。
[0016]
【专利附图】
【附图说明】： 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的详细说明。
[0017] 图1是本发明加热液体用的玻璃器具的优选实施方式的结构示意图。
[0018] 图2是图1中A处的第一种实施例放大结构示意图。
[0019] 图3是图1中A处的第二种实施例放大结构示意图。
[0020] 图4是图1中A处的第三种实施例放大结构示意图。
[0021] 图5是本发明加热液体用的玻璃器具中的一种金属加热底盘结构示意图。
[0022] 图6是本发明加热液体用的玻璃器具中的另一种金属加热底盘结构示意图。
[0023] 图7是图6的立体观察效果结构示意图。
[0024] 图8是图1中A处的第四种实施例放大示意图。
[0025] 图9是图1中A处的第五种实施例放大示意图。
[0026] 图10是图1中A处的第六种实施例的放大示意图。
[0027] 图11是图1中A处的第七种实施例的放大示意图。
【具体实施方式】
[0028] 实施例1 : 图1、图2、图5所示的实施例中，一种加热液体用的玻璃器具，包括金属加热底盘20和 用来盛装加热液体的玻璃容器10,金属加热底盘的外边缘21延伸连接有金属融接连接部 22,金属融接连接部嵌入连接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过金属融 接连接部与玻璃容器底部的玻璃相熔融密封结合成为一体。玻璃容器带盖，在加热使用时， 发热体30和铝板31安装在金属加热底盘20下方，热体30安装在铝板31下方。优选的， 金属融接连接部采用为金属弧形弯钩22。金属弧形弯钩22可以采用半弧形弯钩或半椭圆 形弯钩，也可以采用弯钩中部具有一段平直段形成的整体弧形弯钩状等弯钩形状；金属弧 形弯钩为从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲单向 弧形弯钩22A (见图2)。金属加热底盘采用不锈钢板，当然也可以是采用钛合金板或铝板。 金属弧形弯钩采用有4个均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。当然也可以是采用4?12 个金属弧形弯钩均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。玻璃容器10在玻璃容器底部具有 从玻璃容器主体底端11开始向内延伸翻折进一段距离平直段113后再向下翻折成下降段 111后，再度延伸斜向下向外继续翻折的向下向外倾斜段112,最终形成具有梯形弯折凹槽 的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯折凹槽内安装有塑料卡件40,用来更好的将玻璃容器 底端进行安装固定。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属 加热底盘20带有的向下弯曲单向弧形弯钩22A浸入到玻璃容器底部玻璃的平直段113与 下降段111连接的端头上端面内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与向下弯曲单向弧形 弯钩22A相配融合的液态弯钩嵌入槽12A，并在玻璃冷却的时候达到液态弯钩嵌入槽12A处 的玻璃与向下弯曲单向弧形弯钩22A之间形成完全的热融密封结合成为一体的密封连接 固定状态效果。玻璃容器底部玻璃的平直段113与下降段111连接的端头上端面14A的端 面高度高于平直段113的端面高度(见图2)，可以提高该处端头上端面14A对向下弯曲单向 弧形弯钩22A的嵌入卡装牢固效果，且可提高对所嵌入结合处的玻璃防碎效果。
[0029] 实施例2 : 图1、图3所示的实施例中，金属弧形弯钩为从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧 形弯曲后再向内钩进的向上弯曲单向弧形弯钩22A(见图3)。玻璃容器底部玻璃的平直段 113平直延伸到内端头后，再在内端肉形成矩形凸出玻璃连接段14B，矩形凸出玻璃连接 段14B内端与下降段111连接后再向下翻折成下降段111后，再度延伸斜向下向外继续翻 折的向下向外倾斜段112,最终形成具有梯形弯折凹槽的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯 折凹槽内安装有塑料卡件40,用来更好的将玻璃容器底端进行安装固定。在玻璃容器成型 接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20带有的向下弯曲单向弧 形弯钩22B浸入到玻璃容器底部玻璃的矩形凸出玻璃连接段14B下端面内部当中去，使得 该处的玻璃形成具有与向下弯曲单向弧形弯钩22B相配融合的液态弯钩嵌入槽12B，并在 玻璃冷却的时候达到液态弯钩嵌入槽12B处的玻璃与向下弯曲单向弧形弯钩22B之间形成 完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果，可在保证可靠的熔融密封结合成 为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性。其他同实施例1 相同。
[0030] 实施例3 : 图1、图4、图6、图7所示的实施例中，金属弧形弯钩采用双向弯曲弧形弯钩结构22C(见 图4、图5)，即同时具有从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的 向下弯曲弧形弯钩，和具有从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进 的向上弯曲弧形弯钩。双向弯曲弧形弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩分布 设在金属加热底盘的外边缘处的相同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的不同 位置处(见图7)。玻璃容器底部玻璃的平直段113平直延伸到内端头后，再直接向下翻折成 下降段111后，再度延伸斜向下向外继续翻折的向下向外倾斜段112,最终形成具有梯形弯 折凹槽的玻璃容器底端，在所形成的梯形弯折凹槽内安装有塑料卡件40,用来更好的将玻 璃容器底端进行安装固定。在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过 将金属加热底盘20带有的双向弯曲弧形弯钩结构22C浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段 111内部当中去，使得该处的玻璃形成具有与双向弯曲弧形弯钩结构22C相配融合的液态 双向弯钩嵌入槽12C，并在玻璃冷却的时候达到液态双向弯钩嵌入槽12C处的玻璃与双向 弯曲弧形弯钩结构22C之间形成完全的熔融密封结合成为一体的密封连接固定状态效果， 可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容器底端的清 洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其他同实施例1相同。
[0031] 实施例4: 图1、图8所示的实施例中，金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处连 接有一段波浪形的延伸过渡连接段。延伸过渡连接段与金属底盘主体延伸连接在一起，波 浪形延伸过渡连接段采用2个向下弧形弯曲的弧形波浪23,2个弧形波浪23之间具有一 段平直段24,更大程度上提高对金属弯钩与玻璃结合处产生的加热冲击造成的玻璃碎裂现 象，更好的提高产品使用寿命与使用质量稳定性；其他同实施例1、实施例2或实施例3相 同。
[0032] 实施例5 : 图1、图9所示的实施例中，金属加热底盘在金属弯钩嵌入连接到玻璃之前的位置处延 伸连接有一段向上倾斜台阶形25的延伸过渡连接段。其他同实施例1、实施例2或实施例 3相同。
[0033] 实施例6 : 图1、图10所示的实施例中，金属弧形弯钩采金属波浪连接边缘22D(见图10)，即金属 加热底盘的外边缘采用形状为波浪形边缘的金属波浪连接边缘22D (见图10)。在玻璃容 器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20带有的金属波浪 连接边缘22D浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段111内部当中去，使得该处的玻璃形成具 有与金属波浪连接边缘22D相配融合的液态波浪形嵌入槽12D，并在玻璃冷却的时候达到 液态波浪形嵌入槽12D处的玻璃与金属波浪连接边缘22D之间形成完全的熔融密封结合成 为一体的密封连接固定状态效果，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上， 更大程度上提高玻璃容器底端的清洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其 他同实施例1、或实施例3相同。
[0034] 实施例7 : 图1、图11所示的实施例中，金属弧形弯钩采用金属连接槽22E(见图11)，即金属加热 底盘的外边缘采用形状为带有环状分段凹槽的采金属连接槽22E (见图11)，多段弧状凹槽 在金属加热底盘的外边缘中成环状间隔分布状态，金属连接槽22E外端头融合有一定厚度 的玻璃，在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，通过将金属加热底盘20 带有的金属连接槽22E浸入到玻璃容器底部玻璃的下降段111内部当中去，使得该处的玻 璃形成具有与金属连接槽22E相配融合的液态连接槽嵌入槽12E，并在玻璃冷却的时候达 到液态接槽嵌入槽12E处的玻璃与金属连接槽22E之间形成完全的熔融密封结合成为一体 的密封连接固定状态效果，在金属加热底盘边缘的多段弧状凹槽内融接固定有玻璃，融接 密封牢固，可在保证可靠的熔融密封结合成为一体的效果基础上，更大程度上提高玻璃容 器底端的清洗操作方便性，且可提高对结合处的玻璃防碎效果。其他同实施例1、或实施例 3相同。
[0035] 本发明一种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如下步骤： 将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器； 将金属加热底盘在外边缘延伸连接加工成具有上述技术方案金属融接连接部之一的 金属加热底盘； 在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接 连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型； 待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定 连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。
[0036] 上述金属融接连接部采用金属弧形弯钩、金属拉钩、金属连接槽或金属波浪连接 边缘的任一形状。
[0037] 尽管本文较多地使用了金属弯钩、弧形弯钩、向下弯曲单向弧形弯钩、向上弯曲单 向弧形弯钩、双向弯曲弧形弯钩结构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些 术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都 是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1. 一种加热液体用的玻璃器具，包括金属加热底盘和用来盛装加热液体的玻璃容器， 其特征在于：金属加热底盘的外边缘延伸连接有与玻璃容器直接融接在一起的金属融接连 接部，金属融接连接部嵌入融接固定在玻璃容器底部内侧玻璃内，金属加热底盘通过其金 属融接连接部与玻璃容器底部的玻璃相热融密封结合成为一体。
2. 按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属融接连接 部采用金属弧形弯钩、金属拉钩、金属连接槽或金属波浪连接边缘。
3. 按照权利要求2所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属弧形弯钩 为从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲后再向内钩进的向下弯曲单向弧形弯 钩。
4. 按照权利要求2所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属弧形弯钩 为从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯曲后再向内钩进的向上弯曲单向弧形弯 钩。
5. 按照权利要求2所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属弧形弯钩 采用双向弯曲弧形弯钩结构，即同时具有从金属加热底盘外边缘上端面开始向下弧形弯曲 后再向内钩进的向下弯曲弧形弯钩，和具有从金属加热底盘外边缘下端面开始向上弧形弯 曲后再向内钩进的向上弯曲弧形弯钩。
6. 按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属加热底盘 采用不锈钢板、钛合金板或铝板。
7. 按照权利要求2或3或4或5所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的 金属弧形弯钩设有4?12个，均匀分布在金属加热底盘的外边缘处。
8. 按照权利要求5所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的双向弯曲弧形 弯钩中的向上弯曲弧形弯钩和向下弯曲弧形弯钩分布设在金属加热底盘的外边缘处的相 同位置，或交叉分布在金属加热底盘的外边缘处的不同位置处。
9. 按照权利要求1所述的加热液体用的玻璃器具，其特征在于：所述的金属加热底盘 在金属融接连接部嵌入连接到玻璃之前的位置处连接有波浪形或倾斜台阶形的延伸过渡 连接段。
10. -种加热液体用玻璃器具的制造方法，包括如下步骤： 将玻璃材料加工成型为加热液体用所需的玻璃容器； 其特征在于： 将金属加热底盘在外边缘延伸连接加工成具有权利要求1?9所述金属融接连接部之 一的金属加热底盘； 在玻璃容器成型接近完成且玻璃仍处于液体成型过程中，将金属加热底盘的金属融接 连接部浸入到玻璃容器底部的玻璃当中，和玻璃衔接粘合在一起后一并成型； 待玻璃容器冷却成型后形成金属融接连接部与玻璃相互之间为嵌合密封融接的固定 连接状态，最终将金属加热底盘与玻璃容器相熔融密封结合成为一体。
【文档编号】A47J31/44GK104138213SQ201410279562
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】陈冬海 申请人:陈冬海