脱硫塔的清洗方法
【专利摘要】本发明公开一种脱硫塔的清洗方法，该方法包括先将清洗液加热至150℃～200℃，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续1小时不间断通入100℃的水蒸气，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可；其中，所述清洗液的制备方法是：先按质量比为20:1将草酸和四钼酸铵放入反应器中，然后加热至50℃～52℃搅拌均匀，再向其中加入占草酸和四钼酸铵总质量50%的酞箐钴，搅拌均匀，制得。与传统清洗方法相比，本发明不需要将脱硫塔折开，节省了时间和人工，直接在脱硫塔内依次通入清洗液、水蒸气进行清洗即可，简单，快速。
【专利说明】脱硫塔的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化肥制备【技术领域】，尤其涉及一种化肥制备过程使用到的设备一脱硫塔的清洗方法。
【背景技术】
[0002]目前国内焦化及化肥行业都涉及到脱硫工艺，而脱硫塔是脱硫工艺的主要设备之一。在脱硫过程中，由于进入脱硫塔内的原料含有各种杂质，以及脱硫工艺的不完善，致使脱硫工艺过程中产生的副产物及原料含有的杂质累积在脱硫塔内，这些物质将会增加脱硫塔阻力，增加脱硫能耗，不仅降低了脱硫效率，还使降低了脱硫效果，影响企业的正常生产。此时，必须定期对脱硫塔进行清洗，传统的清洗方法是将折开脱硫塔，取出其中的填料进行清洗，清洗结束后再放回去，并重新组装好脱硫塔。这样的清洗方法操作麻烦，费时又费人工。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种汽脱硫塔的清洗方法，该方法简单，快速，人工量少。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种脱硫塔的清洗方法，包括以下步骤:
先将清洗液加热至150°C?200°C，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续I小时不间断通入100°C的水蒸汽，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可；
其中，所述清洗液的制备方法是:先按质量比为20:1将草酸和四钥酸铵放入反应器中，然后加热至50°C?52°C搅拌均匀，再向其中加入占草酸和四钥酸铵总质量50%的酞箐钴，搅拌均匀，制得。
[0005]由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
与传统清洗方法相比，本发明不需要将脱硫塔折开，节省了时间和人工，直接在脱硫塔内依次通入清洗液、水蒸气进行清洗即可，简单，快速。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种脱硫塔的清洗方法，包括以下步骤:
先将清洗液加热至180°c，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续I小时不间断通入100°C的水蒸汽，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可；
其中，所述清洗液的制备方法是:将IOKg草酸和0.5Kg四钥酸铵放入反应器中，然后加热至51 °C搅拌均匀，再向其中加入5.25Kg酞箐钴，搅拌均匀，制得。
[0007]实施例2
一种脱硫塔的清洗方法，包括以下步骤:
先将清洗液加热至150°C，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续I小时不间断通入100°C的水蒸汽，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可；
其中，所述清洗液的制备方法是:将20Kg草酸和IKg四钥酸铵放入反应器中，然后加热至52°C搅拌均匀，再向其中加入10.5Kg酞箐钴，搅拌均匀，制得。
[0008]实施例3
一种脱硫塔的清洗方法，包括以下步骤:
先将清洗液加热至20(TC，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续I小时不间断通入100°C的水蒸汽，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可；
其中，所述清洗液的制备方法是:将20Kg草酸和IKg四钥酸铵放入反应器中，然后加热至50 V搅拌均匀，再向其中加入10.5Kg酞箐钴，搅拌均匀，制得。
【权利要求】
1.一种脱硫塔的清洗方法，其特征在于包括以下步骤: 先将清洗液加热至150°c?200°C，然后趁热输送至脱硫搭塔内进行喷淋；所述清洗液喷淋结束后，连续I小时不间断通入100°C的水蒸汽，最后再用清水将附着在脱硫塔塔内的清洗液冲洗干净即可； 其中，所述清洗液的制备方法是:先按质量比为20:1将草酸和四钥酸铵放入反应器中，然后加热至50°C?52°C搅拌均匀，再向其中加入占草酸和四钥酸铵总质量50%的酞箐钴，搅拌均匀，制得。
【文档编号】B08B9/08GK104043623SQ201410304949
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】赖禄波 申请人:赖禄波