可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法

可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及葡萄酒生产设备除菌过滤及灌酒装置【技术领域】，是一种可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法，可自动清洗式除菌过滤灌酒装置包括干红储酒罐、干白储酒罐、葡萄酒除菌过滤装置、灌酒机、自动清洗装置和电控箱；干红储酒罐的下部安装有干红储罐手动阀，干白储酒罐的下部安装有干白储罐手动阀。本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明能够将干红和干白储酒罐中的葡萄酒进行除菌过滤处理、灌装，并实现葡萄酒除菌过滤装置和灌酒机的自动清洗，不但提高了除菌过滤处理的工作效率，而且能够实现自动清洗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及葡萄酒生产设备除菌过滤及灌酒装置【技术领域】，是一种可自动清洗式 除菌过滤灌酒装置及其使用方法。 可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法

【背景技术】
[0002] 葡萄酒在生产完成后需要在储酒罐中进行贮存一段时间，之后经过隔菌过滤工序 后进行灌装，在储酒罐中贮存过程中及隔菌过滤工序过程中，储酒罐及隔菌过滤设备内会 形成凝沉物，因此需要进行及时清洗，目前储酒罐及隔菌过滤设备的清洗主要依靠人工完 成，清洗耗时、费力，并且储酒罐及隔菌过滤设备内部不易洗净，造成质量隐患。此外，进行 人工高压清洗的过程中，清洗时会产生有害气雾，对操作人员健康造成不良影响甚至伤害。


【发明内容】

[0003] 本发明提供了一种可自动清洗式除菌过滤灌酒装置及其使用方法，克服了上述现 有技术之不足，其能有效解决现有储酒罐、隔菌过滤设备及灌酒机人工清洗方式存在清洗 工作费时费力、设备不易洗净、清洗时有害气雾影响操作人员健康的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种可自动清洗式除菌过滤灌 酒装置及其使用方法，包括干红储酒罐、干白储酒罐、葡萄酒除菌过滤装置、灌酒机、自动清 洗装置和电控箱；干红储酒罐的下部安装有干红储罐手动阀，干白储酒罐的下部安装有干 白储罐手动阀，干红储罐手动阀的出液口和干白储罐手动阀的出液口通过带有输酒泵的储 罐输酒管与第一气动换向阀的第一进液口相通，第一气动换向阀的出液口与葡萄酒除菌过 滤装置的进液口相通，葡萄酒除菌过滤装置的出液口通过酒机连接管与灌酒机的进液口相 通，酒机连接管上设有酒机连管气动阀和酒机连管手动截止阀；自动清洗装置包括清洗液 泵、清洗装置气动阀和清洗管，清洗管的出液口与第二气动换向阀的进液口相通，第二气动 换向阀的第一出液口通过过滤器洗液管与第一气动换向阀的第二进液口相通，第二气动换 向阀的第二出液口通过酒机洗液管与酒机连管气动阀和酒机连管手动截止阀之间的酒机 连接管相通，酒机洗液管上设有酒机洗管气动阀；其中输酒泵、第一气动换向阀、第二气动 换向阀、清洗液泵、清洗装置气动阀、酒机连管气动阀及酒机洗管气动阀的控制端子分别与 电控箱的输出端子电连接。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进： 上述储罐输酒管的进液口与输酒泵之间的储罐输酒管上可设有储罐手动排空阀；或/ 和，输酒泵与储罐输酒管的出液口之间的储罐输酒管上设有流量调节阀和电磁流量计。
[0006] 上述自动清洗装置可包括清水罐、热水罐、酸罐、碱罐、清洗液泵和清洗液过滤器； 清水罐、热水罐、酸罐、碱罐的上部分别设有气动进水阀，各气动进水阀的进水口分别与带 有进水手动阀的进水管相通；清水罐、热水罐、酸罐、碱罐的下端分别设有手动排污阀；酸 罐和碱罐上安装有酸碱添加装置，碱罐上部安装有气动混碱循环阀，酸罐上部安装有气动 混酸循环阀；清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的下部分别设有气动供液阀，各气动供液阀分别 通过管路与清洗液泵的进液口相通，清洗液泵的出液口通过止回阀及连接液管与清洗液过 滤器的进液口相通，连接液管的中部连通有循环液管，止回阀与循环液管进液口之间的连 接液管上安装有常开手动阀，循环液管进液口与清洗液过滤器进液口之间的连接液管上安 装有连接管气动阀，循环液管的出液口分别与气动混酸循环阀和气动混碱循环阀相通，循 环液管上设有循环管气动阀，清洗液过滤器的出液口上连通有清洗管；其中清洗液泵、气动 进水阀、气动混酸循环阀、气动混碱循环阀、气动供液阀、连接管气动阀和循环管气动阀的 控制端子分别与电控箱的输出端子电连接。
[0007] 上述气动进水阀可包括清水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀 和碱罐气动进水阀，清水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀和碱罐气动进 水阀的进水口分别与带有进水手动阀的进水管相通；或/和，手动排污阀可包括清水罐手 动排污阀、热水罐手动排污阀、酸罐手动排污阀和碱罐手动排污阀，清水罐手动排污阀、热 水罐手动排污阀、酸罐手动排污阀和碱罐手动排污阀分别通过排液管连通排液槽；或/和， 气动供液阀可包括气动供清水阀、气动供热水阀、气动供酸阀和气动供碱阀，气动供清水 阀、气动供热水阀、气动供酸阀和气动供碱阀的出液口分别通过供液管与清洗液泵的进液 口相通，供液管上设有手动排液阀；或/和，酸碱添加装置可包括酸液桶、碱液桶、三通球阀 和酸碱添加泵，三通球阀的第一进液口和第二进液口分别通过管路与酸液桶和碱液桶的内 腔相通，三通球阀的出液口通过管路与酸碱添加泵的进液口相通，酸罐和碱罐的上部分别 设有加料口，酸罐的加料口通过带有加酸手动阀的管路与酸碱添加泵的出液口相通，碱罐 的加料口通过带有加碱手动阀和碱液过滤器的管路与酸碱添加泵的出液口相通；或/和， 热水罐和碱罐内部分别可安装有电加热器,热水罐和碱罐上安装有温度传感器，热水罐和 碱罐的外部设置有保温层；或/和，清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的外侧下部可设有低液位 传感器，清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的外侧上部可设有高液位传感器；或/和，进水管和清 洗管上可安装有压力传感器。
[0008] 上述葡萄酒除菌过滤装置可包括第三气动换向阀、第一模块过滤器、第二模块过 滤器、第一膜过滤器、第二膜过滤器和三通接头；第三气动换向阀的进液口通过第一管路 与第一气动换向阀的出液口相通，第三气动换向阀的第一出液口通过第二管路与第一模块 过滤器的进液口相通，第二管路上设有第二管气动阀、手动排液阀和第一压力变送器，第一 模块过滤器的出液口通过第三管路与第一膜过滤器的进液口相通，第三管路上设有手动排 液阀、第三管手动截止阀和第二压力变送器，第一膜过滤器的出液口连通有第四管路，第四 管路上设有手动排液阀、第三压力变送器和第四管气动阀；第三气动换向阀的第二出液口 通过第五管路与第二模块过滤器的进液口相通，第五管路上设有第五管气动阀、手动排液 阀和第四压力变送器，第二模块过滤器的出液口通过第六管路与第二膜过滤器的进液口相 通，第六管路上设有手动排液阀、第六管手动截止阀和第五压力变送器，第二膜过滤器的出 液口连通有第七管路，第七管路上设有手动排液阀、第六压力变送器和第七管气动阀；第四 管路和第七管路的出液口分别与酒机连接管的进液口相通；第二管路的进液口与第二管 气动阀之间的第二管路上连通有带有第八管手动截止阀的第八管路，第五管路的进液口与 第五管气动阀之间的第五管路上连通有带有第九管手动截止阀的第九管路，三通接头的第 一进液口和第二进液口分别与第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接头的出 液口上安装有可拆式连接管，第三管手动截止阀与第三管路出液口之间的第三管路上连通 有第一膜过滤接管，第一膜过滤接管的末端安装有带有卡盘式连接端口的第一膜过滤手动 阀，第六管手动截止阀与第六管路出液口之间的第六管路上连通有第二膜过滤接管，第二 膜过滤接管的末端安装有带有卡盘式连接端口的第二膜过滤手动阀，可拆式连接管的出液 口处设有能够与第一膜过滤手动阀或第二膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相连接的连接 卡盘，可拆式连接管的出液口通过连接卡盘与第一膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相通。
[0009] 上述酒机连管气动阀和酒机连管手动截止阀之间的酒机连接管上可设有酒机连 管手动排空阀；或/和，灌酒机的排液口可通过带有酒机排空阀的酒机排液管连通有清洗 液排出槽。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：上述可自动清洗式除菌过滤灌 酒装置的使用方法之一，按如下步骤进行：灌装生产开始前，首先使热水罐制备加热水，接 着将热水罐与待杀菌生产设备连通，并开启待杀菌生产设备末端的排空阀，最后启动清洗 液栗，对待杀菌生广设备进行热水杀菌处理；其中， 热水罐制备加热水，包括：向热水罐中加水，将热水罐中的水加热至80摄氏度至95摄 氏度； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使热水罐内腔、供液管、清洗 管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接管连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时，使热水罐内腔、供液 管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、酒机连接管及灌酒机 内腔连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使热水罐内腔、供液管、清洗 管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接管连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时，使热水罐内腔、供液 管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、酒机连接管及灌酒机 内腔连通； 当待杀菌生产设备为灌酒机时，使热水罐内腔、供液管、清洗管、酒机洗液管、酒机连接 管及灌酒机内腔连通。
[0011] 本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：上述可自动清洗式除菌过滤灌 酒装置的使用方法之二，按如下步骤进行：灌装生产时，首先连通葡萄酒除菌过滤支线，使 储酒罐通过葡萄酒除菌过滤支线与灌酒机相通，接着将灌酒机的出液口与葡萄酒盛装容器 内腔相通，最后启动输酒泵，进行灌装生产；其中， 当进行干红葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干红过滤灌装支线，连通干红 过滤灌装支线，储酒罐为干红储酒罐，使干红储酒罐内腔、储罐输酒管、第一管路、第二管 路、第三管路、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 当进行干白葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干白过滤灌装支线，连通干白 过滤灌装支线，储酒罐为干白储酒罐，使干白储酒罐内腔、储罐输酒管、第一管路、第五管 路、第六管路、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通。
[0012] 本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：上述可自动清洗式除菌过滤灌 酒装置的使用方法之三，按如下步骤进行：灌装生产结束后，首先将清水罐与待清洗生产设 备连通，进行清水冲洗处理，接着将热水罐与待清洗生产设备连通，使热水充满待清洗生产 设备并浸泡20分钟，进行温水再生处理，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将温水排 出，最后将清水罐与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；或者，将清水罐与待清洗生 产设备连通，仅进行清水冲洗处理；其中， 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时,使清水罐内腔、供液管、清洗管、酒 机洗液管、酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使热水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，启动清洗液泵，直至第一模块过滤器和第一膜过滤器充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使热水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使热水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，启动清洗液泵，直至第一模块过滤器和第一膜过滤器充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使热水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满水为止，停止清洗液泵。
[0013] 本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：上述可自动清洗式除菌过滤灌 酒装置的使用方法之四，按如下步骤进行：灌装生产结束后，第一步，将碱液添加到碱罐中 并进行碱混合，将酸液添加到酸罐中并进行酸混合；或/和，第二步，将清水罐与待清洗生 产设备连通，进行清水冲洗处理；或/和，第三步，将碱罐与待清洗生产设备连通，使碱液充 满待清洗生产设备并浸泡20分钟，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将碱液排出，完 成碱液清洗处理；或/和，第四步，将酸罐与待清洗生产设备连通，进行酸液清洗处理；或/ 和，第五步，将清水罐与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；其中， 将喊液添加到喊罐中并进打喊混合，包括：向喊罐中加水，将喊液添加到喊罐中，启动 清洗液泵运行10分钟，进行碱混合； 将酸液添加到酸罐中并进行酸混合，包括：向酸罐中加水，将酸液添加到酸罐中，启动 清洗液泵运行10分钟，进行酸混合； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时,使清水罐内腔、供液管、清洗管、酒 机洗液管、酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使碱罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过滤接管、 第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至第一膜过 滤器充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟，； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使碱罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过 滤接管、第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗 液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使碱罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过滤接管、 第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至第二膜过 滤器充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使碱罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过 滤接管、第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗 液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时，使碱罐内腔、供液管、清洗管、酒机 洗液管及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行 碱液浸泡20分钟； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使酸罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过滤接管、 第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路及酒机连接管连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使酸罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过 滤接管、第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使酸罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过滤接管、 第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路及酒机连接管连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使酸罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过 滤接管、第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时，使酸罐内腔、供液管、清洗管、酒机 洗液管及酒机连接管连通。
[0014] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，本发明能够将干红和干白储酒罐中的葡萄酒 进行除菌过滤处理、灌装，并实现葡萄酒除菌过滤装置和灌酒机的自动清洗，不但提高了除 菌过滤处理的工作效率，而且能够实现自动清洗，具有安全、省力、简便、高效的特点。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 附图1为本发明实施例1的管路连接示意图。
[0016] 附图中的编码分别为：1为清水罐,2为热水罐,3为酸罐,4为碱罐,5为清洗液泵， 6为清洗液过滤器,7为进水管,8为止回阀,9为连接液管，10为循环液管，11为清洗管，12 为供液管，13为酸液桶，14为碱液桶，15为三通球阀，16为酸碱添加泵，17为碱液过滤器， 18为排液管，19为排液槽,20为干红储酒罐,21为干白储酒罐,22为灌酒机,23为电控箱， 24为输酒泵，25为储罐输酒管，26为酒机连接管，27为过滤器洗液管，28为酒机洗液管，29 为流量调节阀，30为电磁流量计，31为第一模块过滤器，32为第二模块过滤器，33为第一 膜过滤器，34为第二膜过滤器，35为第一管路，36为第二管路，37为第三管路，38为第四管 路，39为第五管路，40为第六管路，41为第七管路，42为第八管路，43为第九管路，44为三 通接头，45为第一膜过滤接管,46为第二膜过滤接管,47为可拆式连接管,48为清洗液排出 槽，P1为进水手动阀，P2为常开手动阀，P3为手动排液阀，P4为加酸手动阀，P5为加碱手 动阀，P6为干红储罐手动阀，P7为干白储罐手动阀，P8为储罐手动排空阀，V01为气动供清 水阀，V02为气动供热水阀，V03为气动供酸阀，V04为气动供碱阀，V05为连接管气动阀， V06为循环管气动阀，V07为气动混碱循环阀，V08为气动混酸循环阀，V09为碱罐气动进水 阀，V10为酸罐气动进水阀，VII为热水罐气动进水阀，V12为清水罐气动进水阀，V13为第 二管气动阀，V14为第五管气动阀，V15为第四管气动阀，V16为第七管气动阀，V17为酒机 连管气动阀，V18为酒机洗管气动阀，U01为碱罐手动排污阀，U02为酸罐手动排污阀，U03 为热水罐手动排污阀，U04为清水罐手动排污阀,U05为第八管手动截止阀,U06为第九管手 动截止阀，U07为第三管手动截止阀，U08为第六管手动截止阀，U09为第一膜过滤手动阀， U10为第二膜过滤手动阀，U11为酒机连管手动排空阀，U12为酒机连管手动截止阀，W01为 第一气动换向阀，W02为第二气动换向阀，W03为第三气动换向阀，PT1为第一压力变送器， PT2为第二压力变送器，PT3为第三压力变送器，PT4为第四压力变送器，PT5为第五压力变 送器，PT6为第六压力变送器。

【具体实施方式】
[0017] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。
[0018] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图 方向来确定的。
[0019] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述： 实施例1 :如附图1所示，该可自动清洗式除菌过滤灌酒装置包括干红储酒罐20、干白 储酒罐21、葡萄酒除菌过滤装置、灌酒机22、自动清洗装置和电控箱23 ;干红储酒罐20的 下部安装有干红储罐手动阀P6,干白储酒罐21的下部安装有干白储罐手动阀P7,干红储罐 手动阀P6的出液口和干白储罐手动阀P7的出液口通过带有输酒泵24的储罐输酒管25与 第一气动换向阀W01的第一进液口相通，第一气动换向阀W01的出液口与葡萄酒除菌过滤 装置的进液口相通，葡萄酒除菌过滤装置的出液口通过酒机连接管26与灌酒机22的进液 口相通，酒机连接管26上设有酒机连管气动阀V17和酒机连管手动截止阀U12 ;自动清洗 装置包括清洗液泵5、清洗装置气动阀和清洗管11，清洗管11的出液口与第二气动换向阀 W02的进液口相通，第二气动换向阀W02的第一出液口通过过滤器洗液管27与第一气动换 向阀W01的第二进液口相通，第二气动换向阀W02的第二出液口通过酒机洗液管28与酒机 连管气动阀V17和酒机连管手动截止阀U12之间的酒机连接管26相通，酒机洗液管28上 设有酒机洗管气动阀V18 ;其中输酒泵24、第一气动换向阀W01、第二气动换向阀W02、清洗 液泵5、清洗装置气动阀、酒机连管气动阀V17及酒机洗管气动阀V18的控制端子分别与电 控箱23的输出端子电连接。通过本发明能够将干红储酒罐20和干白储酒罐21中的葡萄 酒进行除菌过滤处理、灌装，并实现葡萄酒除菌过滤装置和灌酒机22的自动清洗，不但提 高了除菌过滤处理的工作效率，而且自动清洗装置能够大幅提高设备的清洗效率，保证葡 萄酒生产的连续性，大大节省了工时和人力。
[0020] 可根据实际需要，对上述可自动清洗式除菌过滤灌酒装置作进一步优化或/和改 进： 如附图1所示，储罐输酒管25的进液口与输酒泵24之间的储罐输酒管25上设有储罐 手动排空阀P8 ;或/和，输酒泵24与储罐输酒管25的出液口之间的储罐输酒管25上设有 流量调节阀29和电磁流量计30。当过葡萄酒除菌过滤装置的滤膜逐渐堵塞，流量降低时， 流量调节阀29会自动调整阀芯开度，增大流量，满足生产需求；在葡萄酒除菌过滤装置前 加装电磁流量计30,在电控箱23上安装触摸屏，能实时的显示压力及流量的变化。
[0021] 如附图1所示，自动清洗装置包括清水罐1、热水罐2、酸罐3、碱罐4、清洗液泵5 和清洗液过滤器6 ;清水罐1、热水罐2、酸罐3、碱罐4的上部分别设有气动进水阀，各气动 进水阀的进水口分别与带有进水手动阀P1的进水管7相通；清水罐1、热水罐2、酸罐3、碱 罐4的下端分别设有手动排污阀；酸罐3和碱罐4上安装有酸碱添加装置，碱罐4上部安装 有气动混碱循环阀V07,酸罐3上部安装有气动混酸循环阀V08 ;清水罐1、热水罐2、酸罐3 和碱罐4的下部分别设有气动供液阀，各气动供液阀分别通过管路与清洗液泵5的进液口 相通，清洗液泵5的出液口通过止回阀8及连接液管9与清洗液过滤器6的进液口相通，连 接液管9的中部连通有循环液管10,止回阀8与循环液管10进液口之间的连接液管9上安 装有常开手动阀P2，循环液管10进液口与清洗液过滤器6进液口之间的连接液管9上安装 有连接管气动阀V05,循环液管10的出液口分别与气动混酸循环阀V08和气动混碱循环阀 V07相通，循环液管10上设有循环管气动阀V06，清洗液过滤器6的出液口上连通有清洗管 11 ;其中清洗液泵5、气动进水阀、气动混酸循环阀V08、气动混碱循环阀V07、气动供液阀、 连接管气动阀V05和循环管气动阀V06的控制端子分别与电控箱23的输出端子电连接。 通过酸碱添加装置能够向酸罐3中添加酸碱，或者向碱罐4中添加碱碱，通过循环液管10、 循环管气动阀V06、气动混碱循环阀V07和气动混酸循环阀V08能够将酸罐3中的酸，或者 碱罐4中的碱混合均匀，通过各气动进水阀能够将进水管7中的纯化水加入清水罐1、热水 罐2、酸罐3或碱罐4中，通过各气动供液阀能够分别控制输出清水、热水、酸液或碱液，通过 手动排污阀能够分别将清水罐1、热水罐2、酸罐3或喊罐4中的液体排出，不但清洗效率较 高、省时省力，设备洗净率高，而且减小了清洗时有害气雾对操作人员健康的影响。
[0022] 如附图1所示，气动进水阀包括清水罐气动进水阀V12、热水罐气动进水阀VII、酸 罐气动进水阀V10和碱罐气动进水阀V09,清水罐气动进水阀V12、热水罐气动进水阀VII、 酸罐气动进水阀V10和碱罐气动进水阀V09的进水口分别与带有进水手动阀P1的进水管7 相通；或/和，手动排污阀包括清水罐手动排污阀U04、热水罐手动排污阀U03、酸罐手动排 污阀U02和碱罐手动排污阀U01，清水罐手动排污阀U04、热水罐手动排污阀U03、酸罐手动 排污阀U02和碱罐手动排污阀U01分别通过排液管18连通排液槽19 ;或/和，气动供液阀 包括气动供清水阀V01、气动供热水阀V02、气动供酸阀V03和气动供碱阀V04,气动供清水 阀V01、气动供热水阀V02、气动供酸阀V03和气动供碱阀V04的出液口分别通过供液管12 与清洗液泵5的进液口相通,供液管12上设有手动排液阀P3 ;或/和,酸碱添加装置包括酸 液桶13、碱液桶14、三通球阀15和酸碱添加泵16,三通球阀15的第一进液口和第二进液口 分别通过管路与酸液桶13和碱液桶14的内腔相通，三通球阀15的出液口通过管路与酸碱 添加泵16的进液口相通，酸罐3和碱罐4的上部分别设有加料口，酸罐3的加料口通过带 有加酸手动阀P4的管路与酸碱添加泵16的出液口相通，碱罐4的加料口通过带有加碱手 动阀P5和碱液过滤器17的管路与酸碱添加泵16的出液口相通；或/和,热水罐2和碱罐 4内部分别安装有电加热器，热水罐2和碱罐4上安装有温度传感器，热水罐2和碱罐4的 外部设置有保温层；或/和，清水罐1、热水罐2、酸罐3和碱罐4的外侧下部设有低液位传 感器，清水罐1、热水罐2、酸罐3和碱罐4的外侧上部设有高液位传感器；或/和，进水管7 和清洗管11上安装有压力传感器。电加热器将热水罐2中的水加热至80摄氏度至95摄 氏度，最好保证清洗管11输出的热水的温度高于85摄氏度。
[0023] 根据实际需要，葡萄酒除菌过滤装置包括第三气动换向阀W03、第一模块过滤器 31、第二模块过滤器32、第一膜过滤器33、第二膜过滤器34和三通接头44 ;第三气动换向 阀W03的进液口通过第一管路35与第一气动换向阀W01的出液口相通，第三气动换向阀 W03的第一出液口通过第二管路36与第一模块过滤器31的进液口相通，第二管路36上设 有第二管气动阀V13、手动排液阀和第一压力变送器PT1，第一模块过滤器31的出液口通过 第三管路37与第一膜过滤器33的进液口相通，第三管路37上设有手动排液阀、第三管手 动截止阀U07和第二压力变送器PT2,第一膜过滤器33的出液口连通有第四管路38,第四 管路38上设有手动排液阀、第三压力变送器PT3和第四管气动阀V15 ;第三气动换向阀W03 的第二出液口通过第五管路39与第二模块过滤器32的进液口相通，第五管路39上设有 第五管气动阀V14、手动排液阀和第四压力变送器PT4,第二模块过滤器32的出液口通过第 六管路40与第二膜过滤器34的进液口相通，第六管路40上设有手动排液阀、第六管手动 截止阀U08和第五压力变送器PT5,第二膜过滤器34的出液口连通有第七管路41，第七管 路41上设有手动排液阀、第六压力变送器PT6和第七管气动阀V16 ;第四管路38和第七管 路41的出液口分别与酒机连接管26的进液口相通；第二管路36的进液口与第二管气动阀 V13之间的第二管路36上连通有带有第八管手动截止阀U05的第八管路42,第五管路39 的进液口与第五管气动阀V14之间的第五管路39上连通有带有第九管手动截止阀U06的 第九管路43,三通接头44的第一进液口和第二进液口分别与第八管路42的出液口和第九 管路43的出液口相通，三通接头44的出液口上安装有可拆式连接管47，第三管手动截止阀 U07与第三管路37出液口之间的第三管路37上连通有第一膜过滤接管45,第一膜过滤接 管45的末端安装有带有卡盘式连接端口的第一膜过滤手动阀U09,第六管手动截止阀U08 与第六管路40出液口之间的第六管路40上连通有第二膜过滤接管46,第二膜过滤接管46 的末端安装有带有卡盘式连接端口的第二膜过滤手动阀U10,可拆式连接管47的出液口处 设有能够与第一膜过滤手动阀U09或第二膜过滤手动阀U10的卡盘式连接端口相连接的连 接卡盘，可拆式连接管47的出液口通过连接卡盘与第一膜过滤手动阀U09的卡盘式连接端 口相通。葡萄酒除菌过滤装置是针对葡萄酒过滤流程中的终端过滤设置的，因此这一级过 滤装置应尽量靠近灌酒机22,而且，这一级的过滤效果和可靠性直接关系到成品酒的质量， 葡萄酒除菌过滤装置由干红支线及干白支线两条过滤线组成，每条过滤线包括终端预过滤 和终端膜过滤两部分，用于过滤不同的葡萄酒品种，通过这一级过滤，葡萄酒进入灌装线装 瓶，具有自动保护过滤膜的功能，通过在第一模块过滤器31、第二模块过滤器32、第一膜过 滤器33、第二膜过滤器34的进液口和出液口分别安装压力变送器，通过调节过滤膜的压 力差，使压差达到1. 2公斤时，能够自动报警，此时需要停机清洗过滤器的滤膜，当过滤膜 逐渐堵塞，流量会降低时，流量调节阀29会自动调整阀芯开度，增大流量，满足生产需求， 使用流量调节阀29控制流量，使通过第一模块过滤器31、第二模块过滤器32、第一膜过滤 器33、第二膜过滤器34的过滤膜的流量范围始终保持在一定范围之内，既满足生产需求， 又不超过过滤膜的最大流量限值，该流量范围可以根据客户灌装设备生产能力和过滤耗材 技术指标设定。
[0024] 根据实际需要，如附图1所示，酒机连管气动阀V17和酒机连管手动截止阀U12之 间的酒机连接管26上设有酒机连管手动排空阀U11 ;或/和，灌酒机22的排液口通过带有 酒机排空阀的酒机排液管连通有清洗液排出槽48。
[0025] 实施例2 :如附图1所示，使用上述可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的方法之一， 按如下步骤进行：灌装生产开始前，首先使热水罐2制备加热水，接着将热水罐2与待杀菌 生产设备连通，并开启待杀菌生产设备末端的排空阀，最后启动清洗液泵5,对待杀菌生产 设备进行热水杀菌处理；其中， 热水罐制备加热水，包括：手动开启酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排出槽48 相通，开启进水手动阀P1后，自动开启热水罐气动进水阀VII，向热水罐2中加水，将热水罐 2中的水加热至80摄氏度至95摄氏度； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，包括：通过控制电控箱23控制 第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启气动供热水阀 V02、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17,手动 开启第三管手动截止阀U07,使热水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一 管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒机连接管26连通，将酒机连管手动排 空阀U11开启，之后启动清洗液泵5 ; 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22时，包括：通过控制电 控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启气 动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气动 阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07和酒机连管手动截止阀U12,使热水罐2内腔、供液 管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒 机连接管26及灌酒机22内腔连通，将灌酒机22的排空阀开启，之后启动清洗液泵5 ; 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，包括：通过控制电控箱23控制 第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启气动供热水阀 V02、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气动阀V17,手动 开启第六管手动截止阀U08,使热水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一 管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒机连接管26连通，之后启动清洗液泵 5 ； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22时，包括：通过控制电 控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启气 动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气动 阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08和酒机连管手动截止阀U12,使热水罐2内腔、供液 管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒 机连接管26及灌酒机22内腔连通，之后启动清洗液泵5 ; 当待杀菌生产设备为灌酒机22时，包括：通过控制电控箱23控制第二气动换向阀 W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启气动供热水阀V02、连接管气动 阀V05和酒机洗管气动阀V18,手动开启酒机连管手动截止阀U12,使热水罐2内腔、供液管 12、清洗管11、酒机洗液管28、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，之后启动清洗液泵5。
[0026] 实施例3 :如附图1所示，使用上述可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的方法之二， 按如下步骤进行：灌装生产时，首先连通葡萄酒除菌过滤支线，使储酒罐通过葡萄酒除菌过 滤支线与灌酒机相通，接着将灌酒机的出液口与葡萄酒盛装容器内腔相通，最后启动输酒 泵24,进行灌装生产；其中， 当进行干红葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干红过滤灌装支线，连通干红 过滤灌装支线，储酒罐为干红储酒罐20,通过控制电控箱23控制第一气动换向阀W01和第 三气动换向阀W03,自动开启第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17， 手动开启干红储罐手动阀P6、第三管手动截止阀U07和酒机连管手动截止阀U12,使干红储 酒罐20内腔、储罐输酒管25、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38、酒机连 接管26及灌酒机22内腔连通，之后启动输酒泵24 ; 当进行干白葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干白过滤灌装支线，连通干白 过滤灌装支线，储酒罐为干白储酒罐21，通过控制电控箱23控制第一气动换向阀W01和第 三气动换向阀W03,自动开启第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气动阀V17， 手动开启干白储罐手动阀P7、第六管手动截止阀U08和酒机连管手动截止阀U12,使干白储 酒罐21内腔、储罐输酒管25、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41、酒机连 接管26及灌酒机22内腔连通，之后启动输酒泵24。
[0027] 实施例4 :如附图1所示，使用上述可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的方法之三， 按如下步骤进行：灌装生产结束后，首先将清水罐1与待清洗生产设备连通，进行清水冲 洗处理，接着将热水罐2与待清洗生产设备连通，使热水充满待清洗生产设备并浸泡20分 钟，进行温水再生处理，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将温水排出，最后将清水罐 1与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；或者，将清水罐1与待清洗生产设备连通，仅 进行清水冲洗处理；其中， 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气 动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒机连接管26连通，手 动开启酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵 5 ； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15 和酒机连管气动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07和酒机连管手动截止阀U12,使清 水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路 37、第四管路38、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，手动开启酒机排空阀，使灌酒机22 内腔与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气 动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒机连接管26连通，手 动开启酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵 5 ； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16 和酒机连管气动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08和酒机连管手动截止阀U12,使清 水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路 40、第七管路41、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，手动开启酒机排空阀，使灌酒机22 内腔与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机22时，通过控制电控箱23控制第二气 动换向阀W02,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05和酒机洗管气动阀V18,手动 开启酒机连管手动截止阀U12,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、酒机洗液管28、酒机 连接管26及灌酒机22内腔连通，之后手动开启酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排 出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气 动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07,使热水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒机连接管26连通，启 动清洗液泵5,直至第一模块过滤器31和第一膜过滤器33充满水为止，停止清洗液泵5,进 行温水浸泡20分钟，之后将酒机连管手动排空阀U11开启，排出温水； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15 和酒机连管气动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07和酒机连管手动截止阀U12,使热 水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路 37、第四管路38、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5,直至灌酒机22充 满水为止，停止清洗液泵5,进行温水浸泡20分钟，之后将灌酒机22的排空阀开启，排出温 水； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气 动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08,使热水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒机连接管26连通，启动 清洗液泵5,直至第一模块过滤器31和第一膜过滤器33充满水为止，停止清洗液泵5,进行 温水浸泡20分钟，之后将酒机连管手动排空阀U11开启，排出温水； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供热水阀V02、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16 和酒机连管气动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08和酒机连管手动截止阀U12,使热 水罐2内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路 40、第七管路41、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5,直至灌酒机22充 满水为止，停止清洗液泵5,进行温水浸泡20分钟，之后将灌酒机22的排空阀开启，排出温 水。
[0028] 实施例5 :如附图1所示，使用上述可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的方法之四， 按如下步骤进行：灌装生产结束后，第一步，将碱液添加到碱罐4中并进行碱混合，将酸液 添加到酸罐3中并进行酸混合；或/和，第二步，将清水罐1与待清洗生产设备连通，进行 清水冲洗处理；或/和，第三步，将碱罐4与待清洗生产设备连通，使碱液充满待清洗生产 设备并浸泡20分钟，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将碱液排出，完成碱液清洗处 理；或/和，第四步，将酸罐3与待清洗生产设备连通，进行酸液清洗处理；或/和，第五步， 将清水罐1与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；其中， 将碱液添加到碱罐4中并进行碱混合，包括：开启进水手动阀P1后，自动开启碱罐气 动进水阀V09,向碱罐4中加水，通过手动开启三通球阀15、酸碱添加泵16和加碱手动蝶阀 P5将碱液添加到碱罐4中，自动开启气动供碱阀V04、循环管气动阀V06和气动混碱循环阀 V07,并启动清洗液泵5运行10分钟，进行碱混合； 将酸液添加到酸罐3中并进行酸混合，包括：开启进水手动阀P1后，自动开启酸罐气动 进水阀V10,向酸罐3中加水，通过手动开启三通球阀15、酸碱添加泵16和加酸手动阀P4将 酸液添加到酸罐3中，自动开启气动供酸阀V03、循环管气动阀V06和气动混酸循环阀V08， 并启动清洗液泵5运行10分钟，进行酸混合； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15和酒机连管气 动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路37、第四管路38及酒机连接管26连通，手 动开启酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵 5 ； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第二管气动阀V13、第四管气动阀V15 和酒机连管气动阀V17,手动开启第三管手动截止阀U07和酒机连管手动截止阀U12,使清 水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第二管路36、第三管路 37、第四管路38、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，手动开启酒机排空阀，使灌酒机22 内腔与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16和酒机连管气 动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器 洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路40、第七管路41及酒机连接管26连通，手 动开启酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵 5 ； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05、第五管气动阀V14、第七管气动阀V16 和酒机连管气动阀V17,手动开启第六管手动截止阀U08和酒机连管手动截止阀U12,使清 水罐1内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第五管路39、第六管路 40、第七管路41、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，手动开启酒机排空阀，使灌酒机22 内腔与清洗液排出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机22时，通过控制电控箱23控制第二气 动换向阀W02,自动开启气动供清水阀V01、连接管气动阀V05和酒机洗管气动阀V18,手动 开启酒机连管手动截止阀U12,使清水罐1内腔、供液管12、清洗管11、酒机洗液管28、酒机 连接管26及灌酒机22内腔连通，之后手动开启酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排 出槽48相通，启动清洗液泵5 ; 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供碱阀V04、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17,手动开启第 八管手动截止阀U05、第一膜过滤手动阀U09和酒机连管手动截止阀U12,手动关闭第三管 手动截止阀U07,使碱罐4内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第八 管路42、可拆式连接管47、第一膜过滤接管45、第三管路37、第一膜过滤器33内腔、第四管 路38及酒机连接管26连通，启动清洗液泵5,直至第一膜过滤器33充满碱液为止，停止清 洗液泵5,进行碱液浸泡20分钟，之后将酒机连管手动排空阀U11开启，排出碱液； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供碱阀V04、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀 V17,手动开启第八管手动截止阀U05、第一膜过滤手动阀U09和酒机连管手动截止阀U12， 手动关闭第三管手动截止阀U07,使碱罐4内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第 一管路35、第八管路42、可拆式连接管47、第一膜过滤接管45、第三管路37、第一膜过滤器 33内腔、第四管路38、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5,直至灌酒机 22充满碱液为止，停止清洗液泵5,进行碱液浸泡20分钟，之后将灌酒机22的排空阀开启， 排出碱液； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供碱阀V04、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17,手动开启第 九管手动截止阀U06、第二膜过滤手动阀U10和酒机连管手动截止阀U12,手动关闭第六管 手动截止阀U08,使碱罐4内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第九 管路43、可拆式连接管47、第二膜过滤接管46、第六管路40、第二膜过滤器34内腔、第七管 路41及酒机连接管26连通，启动清洗液泵5,直至第二膜过滤器34充满碱液为止，停止清 洗液泵5,进行碱液浸泡20分钟，之后将酒机连管手动排空阀U11开启，排出碱液； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供碱阀V04、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀 V17,手动开启第九管手动截止阀U06、第二膜过滤手动阀U10和酒机连管手动截止阀U12， 手动关闭第六管手动截止阀U08,使碱罐4内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第 一管路35、第九管路43、可拆式连接管47、第二膜过滤接管46、第六管路40、第二膜过滤器 34内腔、第七管路41、酒机连接管26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5,直至灌酒机 22充满碱液为止，停止清洗液泵5,进行碱液浸泡20分钟，之后将灌酒机22的排空阀开启， 排出碱液； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机22时，通过控制电控箱23控制第二气 动换向阀W02,自动开启气动供碱阀V04、连接管气动阀V05和酒机洗管气动阀V18,手动开 启酒机连管手动截止阀U12,使碱罐4内腔、供液管12、清洗管11、酒机洗液管28及酒机连 接管26连通，启动清洗液泵5,直至灌酒机22充满碱液为止，停止清洗液泵5,进行碱液浸 泡20分钟，之后将灌酒机22的排空阀开启，排出碱液； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供酸阀V03、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17,手动开启第 八管手动截止阀U05、第一膜过滤手动阀U09、酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26与 清洗液排出槽48相通，手动关闭第三管手动截止阀U07,使酸罐3内腔、供液管12、清洗管 11、过滤器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式连接管47、第一膜过滤接管45、第三 管路37、第一膜过滤器33内腔、第四管路38及酒机连接管26连通，启动清洗液泵5 ; 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供酸阀V03、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀 V17,手动开启第八管手动截止阀U05、第一膜过滤手动阀U09、酒机连管手动截止阀U12和 酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排出槽48相通，手动关闭第三管手动截止阀U07,使 酸罐3内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第八管路42、可拆式连 接管47、第一膜过滤接管45、第三管路37、第一膜过滤器33内腔、第四管路38、酒机连接管 26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5 ; 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，通过控制 电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀W03,自动开启 气动供酸阀V03、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀V17,手动开启第 九管手动截止阀U06、第二膜过滤手动阀U10和酒机连管手动排空阀U11，使酒机连接管26 与清洗液排出槽48相通，手动关闭第六管手动截止阀U08,使酸罐3内腔、供液管12、清洗 管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式连接管47、第二膜过滤接管46、 第六管路40、第二膜过滤器34内腔、第七管路41及酒机连接管26连通，启动清洗液泵5 ; 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机22 时，通过控制电控箱23控制第二气动换向阀W02、第一气动换向阀W01和第三气动换向阀 W03,自动开启气动供酸阀V03、连接管气动阀V05、第四管气动阀V15和酒机连管气动阀 V17,手动开启第九管手动截止阀U06、第二膜过滤手动阀U10、酒机连管手动截止阀U12和 酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排出槽48相通，手动关闭第六管手动截止阀U08,使 酸罐3内腔、供液管12、清洗管11、过滤器洗液管27、第一管路35、第九管路43、可拆式连 接管47、第二膜过滤接管46、第六管路40、第二膜过滤器34内腔、第七管路41、酒机连接管 26及灌酒机22内腔连通，启动清洗液泵5 ; 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机22时，通过控制电控箱23控制第二气 动换向阀W02,自动开启气动供酸阀V03、连接管气动阀V05和酒机洗管气动阀V18,手动开 启酒机连管手动截止阀U12和酒机排空阀，使灌酒机22内腔与清洗液排出槽48相通，使酸 罐3内腔、供液管12、清洗管11、酒机洗液管28及酒机连接管26连通，启动清洗液泵5。
[0029] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1. 一种可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征在于包括干红储酒罐、干白储酒罐、葡 萄酒除菌过滤装置、灌酒机、自动清洗装置和电控箱；干红储酒罐的下部安装有干红储罐手 动阀，干白储酒罐的下部安装有干白储罐手动阀，干红储罐手动阀的出液口和干白储罐手 动阀的出液口通过带有输酒泵的储罐输酒管与第一气动换向阀的第一进液口相通，第一气 动换向阀的出液口与葡萄酒除菌过滤装置的进液口相通，葡萄酒除菌过滤装置的出液口通 过酒机连接管与灌酒机的进液口相通，酒机连接管上设有酒机连管气动阀和酒机连管手动 截止阀；自动清洗装置包括清洗液泵、清洗装置气动阀和清洗管，清洗管的出液口与第二气 动换向阀的进液口相通，第二气动换向阀的第一出液口通过过滤器洗液管与第一气动换向 阀的第二进液口相通，第二气动换向阀的第二出液口通过酒机洗液管与酒机连管气动阀和 酒机连管手动截止阀之间的酒机连接管相通，酒机洗液管上设有酒机洗管气动阀；其中输 酒泵、第一气动换向阀、第二气动换向阀、清洗液泵、清洗装置气动阀、酒机连管气动阀及酒 机洗管气动阀的控制端子分别与电控箱的输出端子电连接。
2. 根据权利要求1所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征在于储罐输酒管的 进液口与输酒泵之间的储罐输酒管上设有储罐手动排空阀；或/和，输酒泵与储罐输酒管 的出液口之间的储罐输酒管上设有流量调节阀和电磁流量计。
3. 根据权利要求1或2所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征在于自动清洗 装置包括清水罐、热水罐、酸罐、碱罐、清洗液泵和清洗液过滤器；清水罐、热水罐、酸罐、碱 罐的上部分别设有气动进水阀，各气动进水阀的进水口分别与带有进水手动阀的进水管相 通；清水罐、热水罐、酸罐、喊罐的下端分别设有手动排污阀；fe罐和喊罐上安装有fe喊添 加装置，碱罐上部安装有气动混碱循环阀，酸罐上部安装有气动混酸循环阀；清水罐、热水 罐、酸罐和碱罐的下部分别设有气动供液阀，各气动供液阀分别通过管路与清洗液泵的进 液口相通，清洗液泵的出液口通过止回阀及连接液管与清洗液过滤器的进液口相通，连接 液管的中部连通有循环液管，止回阀与循环液管进液口之间的连接液管上安装有常开手动 阀，循环液管进液口与清洗液过滤器进液口之间的连接液管上安装有连接管气动阀，循环 液管的出液口分别与气动混酸循环阀和气动混碱循环阀相通，循环液管上设有循环管气动 阀，清洗液过滤器的出液口上连通有清洗管；其中清洗液泵、气动进水阀、气动混酸循环阀、 气动混碱循环阀、气动供液阀、连接管气动阀和循环管气动阀的控制端子分别与电控箱的 输出端子电连接。
4. 根据权利要求1或2或3所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征在于气动 进水阀包括清水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀和碱罐气动进水阀，清 水罐气动进水阀、热水罐气动进水阀、酸罐气动进水阀和碱罐气动进水阀的进水口分别与 带有进水手动阀的进水管相通；或/和，手动排污阀包括清水罐手动排污阀、热水罐手动排 污阀、酸罐手动排污阀和碱罐手动排污阀，清水罐手动排污阀、热水罐手动排污阀、酸罐手 动排污阀和碱罐手动排污阀分别通过排液管连通排液槽；或/和，气动供液阀包括气动供 清水阀、气动供热水阀、气动供酸阀和气动供碱阀，气动供清水阀、气动供热水阀、气动供酸 阀和气动供碱阀的出液口分别通过供液管与清洗液泵的进液口相通，供液管上设有手动排 液阀；或/和，酸碱添加装置包括酸液桶、碱液桶、三通球阀和酸碱添加泵，三通球阀的第一 进液口和第二进液口分别通过管路与酸液桶和碱液桶的内腔相通，三通球阀的出液口通过 管路与酸碱添加泵的进液口相通，酸罐和碱罐的上部分别设有加料口，酸罐的加料口通过 带有加酸手动阀的管路与酸碱添加泵的出液口相通，碱罐的加料口通过带有加碱手动阀和 碱液过滤器的管路与酸碱添加泵的出液口相通；或/和，热水罐和碱罐内部分别安装有电 加热器，热水罐和碱罐上安装有温度传感器，热水罐和碱罐的外部设置有保温层；或/和， 清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的外侧下部设有低液位传感器，清水罐、热水罐、酸罐和碱罐的 外侧上部设有高液位传感器；或/和，进水管和清洗管上安装有压力传感器。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征在于 葡萄酒除菌过滤装置包括第三气动换向阀、第一模块过滤器、第二模块过滤器、第一膜过滤 器、第二膜过滤器和三通接头；第三气动换向阀的进液口通过第一管路与第一气动换向阀 的出液口相通，第三气动换向阀的第一出液口通过第二管路与第一模块过滤器的进液口相 通，第二管路上设有第二管气动阀、手动排液阀和第一压力变送器，第一模块过滤器的出液 口通过第三管路与第一膜过滤器的进液口相通，第三管路上设有手动排液阀、第三管手动 截止阀和第二压力变送器，第一膜过滤器的出液口连通有第四管路，第四管路上设有手动 排液阀、第三压力变送器和第四管气动阀；第三气动换向阀的第二出液口通过第五管路与 第二模块过滤器的进液口相通，第五管路上设有第五管气动阀、手动排液阀和第四压力变 送器，第二模块过滤器的出液口通过第六管路与第二膜过滤器的进液口相通，第六管路上 设有手动排液阀、第六管手动截止阀和第五压力变送器，第二膜过滤器的出液口连通有第 七管路，第七管路上设有手动排液阀、第六压力变送器和第七管气动阀；第四管路和第七管 路的出液口分别与酒机连接管的进液口相通；第二管路的进液口与第二管气动阀之间的第 二管路上连通有带有第八管手动截止阀的第八管路，第五管路的进液口与第五管气动阀之 间的第五管路上连通有带有第九管手动截止阀的第九管路，三通接头的第一进液口和第二 进液口分别与第八管路的出液口和第九管路的出液口相通，三通接头的出液口上安装有可 拆式连接管，第三管手动截止阀与第三管路出液口之间的第三管路上连通有第一膜过滤接 管，第一膜过滤接管的末端安装有带有卡盘式连接端口的第一膜过滤手动阀，第六管手动 截止阀与第六管路出液口之间的第六管路上连通有第二膜过滤接管，第二膜过滤接管的末 端安装有带有卡盘式连接端口的第二膜过滤手动阀，可拆式连接管的出液口处设有能够与 第一膜过滤手动阀或第二膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相连接的连接卡盘，可拆式连接 管的出液口通过连接卡盘与第一膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相通。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置，其特征 在于酒机连管气动阀和酒机连管手动截止阀之间的酒机连接管上设有酒机连管手动排空 阀；或/和，灌酒机的排液口通过带有酒机排空阀的酒机排液管连通有清洗液排出槽。
7. -种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置 的使用方法，其特征在于按如下步骤进行：灌装生产开始前，首先使热水罐制备加热水，接 着将热水罐与待杀菌生产设备连通，并开启待杀菌生产设备末端的排空阀，最后启动清洗 液栗，对待杀菌生广设备进行热水杀菌处理；其中， 热水罐制备加热水，包括：向热水罐中加水，将热水罐中的水加热至80摄氏度至95摄 氏度； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使热水罐内腔、供液管、清洗 管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接管连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时，使热水罐内腔、供液 管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、酒机连接管及灌酒机 内腔连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使热水罐内腔、供液管、清洗 管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接管连通； 当待杀菌生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时，使热水罐内腔、供液 管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、酒机连接管及灌酒机 内腔连通； 当待杀菌生产设备为灌酒机时，使热水罐内腔、供液管、清洗管、酒机洗液管、酒机连接 管及灌酒机内腔连通。
8. -种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置 的使用方法，其特征在于按如下步骤进行：灌装生产时，首先连通葡萄酒除菌过滤支线，使 储酒罐通过葡萄酒除菌过滤支线与灌酒机相通，接着将灌酒机的出液口与葡萄酒盛装容器 内腔相通，最后启动输酒泵，进行灌装生产；其中， 当进行干红葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干红过滤灌装支线，连通干红 过滤灌装支线，储酒罐为干红储酒罐，使干红储酒罐内腔、储罐输酒管、第一管路、第二管 路、第三管路、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 当进行干白葡萄酒灌装生产时，葡萄酒除菌过滤支线为干白过滤灌装支线，连通干白 过滤灌装支线，储酒罐为干白储酒罐，使干白储酒罐内腔、储罐输酒管、第一管路、第五管 路、第六管路、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通。
9. 一种根据权利要求3或4或5或6所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的使用方 法，其特征在于按如下步骤进行：灌装生产结束后，首先将清水罐与待清洗生产设备连通， 进行清水冲洗处理，接着将热水罐与待清洗生产设备连通，使热水充满待清洗生产设备并 浸泡20分钟，进行温水再生处理，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将温水排出，最 后将清水罐与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；或者，将清水罐与待清洗生产设备 连通，仅进行清水冲洗处理；其中， 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时,使清水罐内腔、供液管、清洗管、酒 机洗液管、酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使热水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，启动清洗液泵，直至第一模块过滤器和第一膜过滤器充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使热水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使热水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，启动清洗液泵，直至第一模块过滤器和第一膜过滤器充满水为止，停止清洗液泵； 进行温水再生处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使热水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满水为止，停止清洗液泵。
10. -种根据权利要求3或4或5或6所述的可自动清洗式除菌过滤灌酒装置的使用 方法，其特征在于按如下步骤进行：灌装生产结束后，第一步，将碱液添加到碱罐中并进行 碱混合，将酸液添加到酸罐中并进行酸混合；或/和，第二步，将清水罐与待清洗生产设备 连通，进行清水冲洗处理；或/和，第三步，将碱罐与待清洗生产设备连通，使碱液充满待清 洗生产设备并浸泡20分钟，之后开启待清洗生产设备末端的排空阀将碱液排出，完成碱液 清洗处理；或/和，第四步，将酸罐与待清洗生产设备连通，进行酸液清洗处理；或/和，第 五步，将清水罐与待清洗生产设备连通，进行清水冲洗处理；其中， 将喊液添加到喊罐中并进打喊混合，包括：向喊罐中加水，将喊液添加到喊罐中，启动 清洗液泵运行10分钟，进行碱混合； 将酸液添加到酸罐中并进行酸混合，包括：向酸罐中加水，将酸液添加到酸罐中，启动 清洗液泵运行10分钟，进行酸混合； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使清水罐 内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路及酒机连接 管连通，使酒机连接管与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使清水罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第五管路、第六管路、第七管路、 酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行清水冲洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时,使清水罐内腔、供液管、清洗管、酒 机洗液管、酒机连接管及灌酒机内腔连通，使灌酒机内腔与清洗液排出槽相通； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使碱罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过滤接管、 第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至第一膜过 滤器充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟，； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使碱罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过 滤接管、第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗 液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使碱罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过滤接管、 第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至第二膜过 滤器充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使碱罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过 滤接管、第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通，启动清洗 液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行碱液浸泡20分钟； 进行碱液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时，使碱罐内腔、供液管、清洗管、酒机 洗液管及酒机连接管连通，启动清洗液泵，直至灌酒机充满碱液为止，停止清洗液泵，进行 碱液浸泡20分钟； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线时，使酸罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过滤接管、 第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路及酒机连接管连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干红支线和灌酒机时， 使酸罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第八管路、可拆式连接管、第一膜过 滤接管、第三管路、第一膜过滤器内腔、第四管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线时，使酸罐内 腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过滤接管、 第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路及酒机连接管连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为葡萄酒除菌过滤装置干白支线和灌酒机时， 使酸罐内腔、供液管、清洗管、过滤器洗液管、第一管路、第九管路、可拆式连接管、第二膜过 滤接管、第六管路、第二膜过滤器内腔、第七管路、酒机连接管及灌酒机内腔连通； 进行酸液清洗处理，当待清洗生产设备为灌酒机时，使酸罐内腔、供液管、清洗管、酒机 洗液管及酒机连接管连通。
【文档编号】B08B13/00GK104096701SQ201410304319
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】许志良 申请人:吐鲁番楼兰酒业有限公司