真空清洁器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种真空清洁器，包括具有吸嘴的壳体、与吸嘴流体连通用于产生通过壳体的工作气流的抽吸源、设置在壳体内的搅动器、以及设置在搅动器前方的辊子，所述辊子在形成用于收集小的碎屑的密封的同时在较大的碎屑上滚过。本实用新型的真空清洁器通过保持抽吸室与待清洁表面之间的密封来减少空气泄漏，将工作空气集中在辊子的底部下方以提高清洁性能，同时保持在较大的碎屑上通过并且将其吸取到抽吸室中的能力。
【专利说明】真空清洁器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空清洁器，并且特别地涉及具有搅动器组件和吸嘴的真空清洁器。
【背景技术】
[0002]真空清洁器可包括用于在待清洁表面上搅动碎屑的搅动器，使得更加容易地将碎屑吸取到真空清洁器里。在一些情况下，搅动器包括在底部组件或者底板喷嘴内旋转的电机驱动刷辊。真空清洁器还可包括用于相对于待清洁表面提高或者降低搅动器的机构，该机构可改变施加在待清洁表面上的抽吸力的量。
实用新型内容
[0003]根据本实用新型的一个实施方式，提供一种用于从待清洁表面去除碎屑的真空清洁器，包括:壳体，包括吸嘴，吸嘴限定具有入口开口和出口开口的抽吸室；搅动器，设置在抽吸室中；通道，位于壳体的前部并且与抽吸室流体连通；抽吸源，流体连接至吸嘴，用于产生通过吸嘴的工作气流；以及辊子，安装至壳体并位于搅动器的前方，用于围绕旋转轴线旋转，并且辊子具有多个径向地隔开的密封元件，在相邻的密封元件之间限定碎屑室；其中，在辊子围绕旋转轴线旋转时，密封元件依序在通道与待清洁表面之间形成临时密封，使得对应的碎屑室流体耦接至抽吸室，并且使得对应的碎屑室中的碎屑通过通道被吸取。
[0004]进一步地，辊子构造成，当壳体在待清洁表面上移动时，辊子响应于密封元件与待清洁表面之间的摩擦力而自由旋转。
[0005]进一步地，辊子包括限定辊子的旋转轴线的本体，并且密封元件包括从本体径向地延伸的桨叶。
[0006]进一步地，真空清洁器还进一步包括从本体径向地延伸的至少一个轮。
[0007]进一步地，至少一个桨叶包括沿着本体延伸且具有重复图案的条形物。
[0008]进一步地，重复图案包括V形图案。
[0009]进一步地,真空清洁器还进一步包括从本体径向地延伸以划分条形物的多个轮，使得在相邻的轮之间包含单个V形。
[0010]进一步地，至少一个桨叶包括沿着本体延伸的大致平坦的条形物。
[0011 ] 进一步地，条形物围绕本体的周缘部分地延伸。
[0012]进一步地，辊子由多个同轴对准的辊子段限定，其中每个辊子段能单独地旋转地安装至壳体。
[0013]进一步地,入口开口与通道分尚。
[0014]进一步地，辊子与吸嘴大致同等延伸。
[0015]进一步地，吸嘴包括位于壳体的前部的前向壁，并且通道至少部分地由前向壁形成。
[0016]进一步地，辊子的旋转轴线位于前向壁的平面中。
[0017]进一步地，搅动器能旋转地安装至壳体并且耦接至搅动器电机，搅动器驱动搅动器的旋转。
[0018]进一步地，搅动器包括刷辊。
[0019]进一步地，真空清洁器还进一步包括用于将污物与包含尘垢的气流分离的分离器，分离器与吸嘴和抽吸源流体连通。
[0020]进一步地，壳体包括枢转地安装至下底部的上壳体，其中吸嘴和辊子设置在下底部上。
[0021]进一步地，临时密封包括通道与待清洁表面之间的部分密封。
[0022]本实用新型的真空清洁器通过保持抽吸室与待清洁表面之间的密封来减少空气泄漏，将工作空气集中在辊子的底部下方以提高清洁性能，同时保持在较大的碎屑上通过并且将其吸取到抽吸室中的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]在附图中:
[0024]图1是根据本实用新型的第一实施方式的真空清洁器的立体图；
[0025]图2是来自图1的真空清洁器的底部的部分分解图；
[0026]图3是来自图2的底部的辊子的分解图；
[0027]图4是来自图3的辊子的IV部分的近距离视图；
[0028]图5是穿过图1的V-V线的截面图；
[0029]图6是根据本实用新型的第二实施方式的辊子段的立体图；以及
[0030]图7是根据本实用新型的第三实施方式的辊子段的立体图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型涉及真空清洁器，并且特别地涉及具有搅动器组件和吸嘴的真空清洁器。在本实用新型的一方面，本实用新型涉及一种改进吸嘴，该吸嘴容纳有搅动器并且进一步包括设置在吸嘴的外部并位于搅动器前方的辊子。为了结合附图进行描述，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后方”、“前方”、“竖直”、“水平”、及其派生词是指本实用新型以如在图1中的从在真空清洁器后方的使用者的视角(其限定真空清洁器的后方)进行定向。然而，应当理解的是，本实用新型可采用各种可提黄的方位，除非明确地相反指示。
[0032]图1是根据本实用新型的第一实施方式的真空清洁器10的立体图。如图所示，真空清洁器10包括枢转地安装至下底部14的上壳体12。上壳体12通常包括支撑收集系统18的主支撑区段16，该收集系统用于将污物从工作气流中分离并收集以用于后续处理。在本文中示出的的一个常规布置中，收集系统18可包括用于从工作气流中分离污物的旋风分离器20以及用于从旋风分离器20接收并收集分离的污物的可移除尘垢杯(dirt cup) 22。旋风分离器20可具有单个旋风分离级或者多个级。在另一个常规布置中，收集系统18可包括整体形成的旋风分离器和尘垢杯，其中尘垢杯设置有用于处理污物的底部开口的尘垢门。应理解的是，可使用诸如离心分离器或者容积分离器的其他类型的收集系统18。在又一个常规布置中，收集系统18可包括过滤袋。真空清洁器10还可设置有位于收集系统18的上游或者下游的一个或多个额外的过滤器。
[0033]上壳体12枢转地安装至底部14，用于在图1中所示的直立的储存位置与倾斜的使用位置(未示出)之间移动。真空清洁器10可设置有诸如枢转地安装至底部14的踏板24的制动机构(detent mechanism),用于选择性地将上壳体12从储存位置释放至使用位置。这种制动踏板24的细节在本领域中是已知的，所以本文将不再作进一步详细的论述。
[0034]上壳体12还具有从主支撑区段16向上延伸的细长手柄26，该细长手柄在一个端部处设置有可用于在待清洁表面上操纵真空清洁器10的把手28。电机腔30形成在支撑区段16的下端处并且包括定位在其中的与收集系统18流体连通的诸如电机/风扇装置(未示出)的常规抽吸源。真空清洁器10还可设置有位于电机/风扇装置的上游或者下游的一个或多个额外的过滤器。
[0035]在操作中，真空清洁器10通过底部14将充满尘垢的空气吸入并吸进收集系统18，在收集系统中尘垢基本上与工作空气分离。然后气流穿过电机腔30并且在从真空清洁器10排出之前经过抽吸源。可周期性将收集系统18的尘垢清空。
[0036]图2是来自图1的底部14的部分分解图。底部14包括与下壳体34耦接以在其间形成部分地封闭的空间的上壳体32。在下壳体34的前方设置有抽吸室38。如在此示出的，下壳体34可包括紧固至下壳体34的下侧的底板36，以将搅动器40固定在抽吸室38内。搅动器40定位在抽吸室38内用于围绕轴线X的旋转运动，并且可通过包括传动带44的通常已知的布置耦接至设置在底部14中的搅动器电机42。可替换地，搅动器40可耦接至电机腔30(图1)中的电机/风扇装置并且由其驱动。搅动器40示出为可旋转的刷辊；然而，使用诸如固定刷或者双旋转刷辊的其他类型的搅动器落在本实用新型的范围之内。此外，以相对于室38和下壳体34的固定或者浮动的竖直位置的方式将搅动器40安装在抽吸室38内落在本实用新型的范围内。搅动器40包括大体柱形的刷销(brush dowel)46和围绕销46的靠近与带44连通的一个端部的周缘的带接合表面50，该刷销在两端具有轴承48。从刷销46的外圆伸出或者延伸有多个毛束52。每个毛束52可包括多个柔韧的毛，这些毛可例如由诸如尼龙或者聚酯的耐用聚合物材料制成。这些束52沿着刷销46的外圆布置成成排的大体螺旋图案。
[0037]吸嘴开口 54形成在下壳体34的底板36中并且与抽吸室38流体连通。管56在一个端处耦接至抽吸室38并且将吸嘴开口 54与收集系统18(图1)流体连通。吸嘴开口54限定到抽吸室38的入口，而管56限定从抽吸室38的出口。在上壳体32上设置有一对后轮58，用于在待清洁表面上操纵真空清洁器10。在上壳体32上可设置有前灯组件60，用于照亮吸嘴开口 54前方的待清洁表面。
[0038]底部14还可包括可选的吸嘴高度调节机构，该吸嘴高度调节机构包括附接至下壳体34的可旋转支架62，在该可旋转支架上，一对支架轮64安装成用于在待清洁表面上操纵真空清洁器10。在底部14的外部上可设置有用于致动调节机构的可旋转旋钮66。在另一个变型中，可去除吸嘴高度调节机构。
[0039]真空清洁器10还包括设置在吸嘴开口 54的外部并且位于搅动器40的前方的辊子68。辊子68连接至底部14以用于围绕辊子轴线Y自由旋转，该轴线Y平行于刷辊的轴线X但是与其间隔开)。在示出的的实施方式中，辊子68通过辊子安装壳体70连接至底部14，该辊子安装壳体设置在底部14上位于吸嘴开口 54前方。可替换地，辊子安装壳体70可整体形成为下壳体34或者底板36的一部分。
[0040]辊子68不与搅动器电机42或者任何其他驱动源连接，并构造成通过当底部14在待清洁表面上前后移动时在辊子68与待清洁表面之间产生的摩擦力而旋转。因此，当底部14在向前的方向上移动时，辊子68围绕轴线Y向前旋转，而当底部14在向后的方向上移动时，辊子68围绕轴线Y向后旋转。
[0041]辊子68的自由旋转设计允许下底部14的前缘在保持吸嘴开口 54与待清洁表面之间的紧密密封的同时在较大的碎屑上滚过。该功能在保持抽吸室38内部的最大吸力以便有效地从表面去除除了较大的碎屑之外的小的精细的碎屑的同时防止“翻动(Plow) ”较大的碎屑。
[0042]另外，辊子68可以起第三个轮组(即除了后轮58和前支架轮64之外)的作用，将底部14支撑在待清洁表面上用于滚动运动。在另一个构造(未示出)中，可去除前支架轮64，使得辊子68用作底部14的唯一的前轮组。
[0043]辊子68可横过吸嘴开口 54的整个前侧延伸，但是可能不必要连续延伸。在此处示出的实施方式中，辊子68可分成为共同限定辊子68的三个单独的段72。其他数量的段72 (包括一个、两个、或更多个)也可组成辊子68。
[0044]多段辊子68的设计有利于底部14的轻易转弯。例如，在向右转弯时，外侧的左侧段72将比内侧的右侧段72旋转得更快。在底部14执行枢转转动而不是向前旋转转动的情况下，右侧段72甚至可向后旋转，因此提高可操作性。
[0045]将辊子68形成为多个段还可提供结构刚性。单个长的辊子可能弯曲并且偏斜而与待清洁表面脱离接触，然而多个较短的段72更硬并且将偏斜得更小，从而更好地保持与待清洁表面的接触。
[0046]图3是来自图2中的辊子68的分解图。辊子68的每个段72包括柱形的辊子本体74和在此处以一个或多个桨叶(paddle)76的形式示出的一个或多个密封元件，所述桨叶设置为从辊子本体74径向地延伸或者伸出的细长条形物。可设置多个桨叶76，并且可使桨叶76围绕辊子本体74的周缘彼此间隔开，以限定相邻桨叶之间的碎屑室77。辊子68可为模制的组件，并且桨叶76还可与辊子本体74整体模制。
[0047]至少辊子68的外表面或者与地板接触的表面可由诸如氰乙烯丁二烯苯乙烯(ABS)或者聚丙烯的不沾污(non-marring)聚合物材料制成。在一个实例中，棍子68可包括内部衬底和由弹性体制成的模压外层。模压外层可从具有足够硬度(du1meter)的材料中选出，使得桨叶76在经受通常在地板清洁操作过程中经历的力时不发生偏斜，而在辊子68在硬表面地板上移动时还提供消音。在更具体的实例中，基板可为ABS并且模压外层可为热塑橡胶。
[0048]辊子安装壳体70限定用于接收辊子68的辊子室78。辊子68能旋转地安装在轴80上，该轴固定在安装壳体70内并且穿过室78延伸。辊子本体74可为中空的以接收轴80，并且可用作段72在其上相对于轴80旋转的毂。安装壳体70具有两个端壁82，在端壁中插口 84设置成用于将轴80安装在固定的(即不转动的)位置中。安装壳体70还可具有位于端壁82之间并且将辊子室78分成为较短的室段88的隔离壁86，每个较短的室段可接收辊子段72的其中一个。隔离壁86可具有允许轴80穿过隔离壁86延伸的开口 90。尽管在示出的实施方式中使用一个轴80来安装所有的三个段72，然而可为每个辊子段72设置单独的轴。辊子室78可由安装壳体70的顶壁92和后壁94限定。顶壁92和后壁94在形状上可为弓形的，使得桨叶76与壁92、94之间存在紧密配合。后壁94可在辊子68的一部分上向下延伸。
[0049]在不出的实施方式中，棍子68具有相对于壳体70的固定竖直定向。在底部14具有吸嘴高度调节机构的型式中，辊子68始终与待清洁表面接触。在底部14包括图2示出的吸嘴高度调节机构的情况下，辊子68将随着嘴高度的增加而选择性地从待清洁表面升高。
[0050]可选地，轴80可安装至壳体70中的竖直狭槽(未示出)，使得辊子68可依据待清洁表面的特征(即地毯相对裸露的地板)和高度变化(即，长毛绒相对短毛绒)、和/或依据由图2中示出的嘴高度调节机构设定的嘴高度而相对于壳体70竖直地调节。在又一个选择中，辊子段72可安装至壳体70中的竖直狭槽(未示出)，使得单独的辊子段72可依据待清洁表面的特征和高度变化、和/或设定的嘴高度而竖直地且彼此独立地调节。例如，在使用过程中，一个辊子段72可以滚过小地毯(area rug)的转角，而另一个辊子段72在裸露的地板上。在这种情况下，在地毯上的辊子段72可自动升高并且吸嘴可同时适应两个表面闻度。
[0051]图4是来自图3的辊子68的IV部分的近距离视图。桨叶76可具有重复的V形(chevixm，人字形)图案，该V形图案由以一角度相接以形成下缘或者尖端98的邻接的倾斜叶片96组成。邻接的倾斜叶片96还以一角度相接以形成上缘或者尖端100。倾斜叶片96之间的角度可变化，但是由于工具的限制和注射成形的方便而示出为大约90°。桨叶76的重复的V形图案帮助辊子68在待清洁表面上平稳地滚动，这是由于桨叶76中的至少一个始终与待清洁表面接触。这可通过使桨叶76的下尖端98与相邻的桨叶76的上尖端100对准或部分地重叠来实现。桨叶76还可以具有对准或者重叠以确保平稳滚动的不同的图案。
[0052]还可从辊子本体74径向地延伸有一组轮102，并且所述轮也帮助确保辊子68在待清洁表面上的平稳滚动。轮102还可用作分离桨叶76的分隔件，使得相邻的轮102之间包含单个V形(chevron)。如示出的，碎屑室77限定相邻的轮102之间以及相邻的桨叶76的倾斜叶片96之间。因此，可沿着辊子68的长度以及围绕该辊子的周缘设置多个碎屑室77。在没有轮102或者其他周缘分隔件的情况下，可沿着辊子68的长度设置单个碎屑室77，并且可围绕辊子68的周缘设置多个碎屑室77。
[0053]图5是穿过图1的V-V线的截面图。安装壳体70设置在底部14上位于吸嘴开口54的前方，其中后壁94面对抽吸室38。到抽吸室38的前通道104由位于辊子安装壳体70的后壁94与壳体34的底板36之间的间隙形成。前通道104与抽吸室38和管56流体连通，使得尘垢和碎屑可通过前通道104进入抽吸室38并且穿过管56。
[0054]桨叶76在前通道104与待清洁表面S之间形成部分密封。桨叶76和安装壳体70构造成使得，在辊子围绕旋转轴线旋转时，桨叶76在通道104和待清洁表面S之间连续地形成临时的密封，使得对应的碎屑室77流体地耦接至抽吸室38并且通过通道104吸取对应的碎屑室77中的碎屑。在使用过程中，当辊子68在壳体70内旋转时，桨叶76中的至少一个始终有效地抵靠顶壁92或者后壁94而密封。该密封限制了吸力泄漏并且集中了工作气流，这在收集否则可能被真空清洁器10遗留在表面S上的精细的尘垢和碎屑(未示出)方面是特别有帮助的。在图5中，与表面S接触的最下部的桨叶76形成第一密封，并且与最下部的桨叶76相对的最上部的桨叶76和从最下部的桨叶76逆时针设置的最后部的桨叶76中的至少一个有效地密封辊子室78的上部，使得在下部、后部的碎屑室77中的精细的尘垢和碎屑被迫使通过前通道104，而不会从辊子室78的上部逃离。另外，在桨叶76被提升而离开待清洁表面S时，该密封大部分工作空气引导为在最下部的桨叶76的下方流动。因此，与在邻近于清洁表面S处具有较大吸力泄漏的常规真空清洁器吸嘴相比，较大容量的工作空气集中在邻近于表面S处以将精细的碎屑提升并携带到抽吸室38和下游的收集系统18中。辊子68具有在较大的碎屑(用D表示)上通过以允许其进入抽吸室38的额外的好处。固定的密封元件将翻动位于底部14前面的较大的碎屑，将其遗留在表面S上。
[0055]图6是根据本实用新型的第二实施方式的辊子段72的立体图。辊子段72的第二实施方式可与图1至图5中示出的真空清洁器10 —起使用来代替辊子段72的第一实施方式。除桨叶76大致平坦之外，辊子段72的第二实施方式与第一实施方式大致相似。此外，可选择性地从辊子本体74径向地延伸有一个或多个轮102，如由以虚线示出的轮102所示。
[0056]图7是根据本实用新型的第三实施方式的辊子段72的立体图。辊子段72的第二实施方式可与图1至图5中示出的真空清洁器10 —起使用来代替辊子段72的第一实施方式。除桨叶76以一角度定向使得至少一个桨叶76的一部分始终或者几乎始终与待清洁表面接触之外，辊子段72的第三实施方式与第二实施方式大致相似。每个桨叶76均围绕辊子本体74的周缘的一部分延伸。这帮助辊子段72在待清洁表面上平稳滚动。
[0057]本文公开的真空清洁器10提供改进的清洁性能以及使用的方便。在所描述的真空清洁器10的某些实施方式的实践中可实现的一个优势在于，真空清洁器10可构造成避免在待清洁表面S上翻动较大的碎屑D，并且将取而代之地通过较大的碎屑D并且将其吸取到抽吸室38和下游的收集系统18中。
[0058]在所描述的真空清洁器设备10的某些实施方式的实践中可实现的另一个优势在于，与常规的真空清洁器吸嘴相比，吸嘴开口 54周围的空气泄漏被最小化。与常规的真空清洁器吸嘴相比，又一个优势在于，更多的工作气流被引导为邻近于待清洁表面S，以将精细的碎屑提升并携带进抽吸室38和下游的收集系统18中。再一个优势在于，与常规的真空清洁器相比，本实用新型的一些实施方式构造成减小用于在待清洁表面S上推动真空清洁器10所需要的力。
[0059]先前的嘴设计试图通过朝向清洁表面降低吸嘴的底表面并且有时通过在使用过程中将吸嘴搁置在清洁表面上来减少抽吸泄漏。然而，该构造易于翻动碎屑而不是将碎屑通过吸嘴吸取。另外，在吸嘴的底表面接触清洁表面时，嘴可能深入清洁表面中，这可能增加推动真空清洁器所需要的力，这是不理想的。提高吸嘴使其远离清洁表面以清除大的碎屑增加了抽吸泄漏并且因此降低清洁性能。
[0060]本文公开的真空清洁器10避免了这些问题并且提供这样的吸嘴开口 54和辊子68，其通过保持抽吸室38与待清洁表面S之间的密封来减少空气泄漏，将工作空气集中在辊子68的底部下方以提高清洁性能，同时保持在较大的碎屑D上通过并且将其吸取到抽吸室38中的能力。
[0061]尽管已结合本实用新型的【具体实施方式】具体地描述了本实用新型，然而应当理解的是，这是以说明的方式而非限制的方式。在不背离由所附权利要求限定的本实用新型的精神的情况下，在上述公开内容和附图的范围内可作出合理的变型和修改。因此，除非权利要求另有明确声明，否则与本文中公开的实施方式有关的具体尺寸及其他物理特征不应被认为是限制性的。
【权利要求】
1.一种真空清洁器，用于从待清洁表面去除碎屑，其特征在于，所述真空清洁器包括: 壳体，包括吸嘴，所述吸嘴限定具有入口开口和出口开口的抽吸室； 搅动器，设置在所述抽吸室中； 通道，位于所述壳体的前部并且与所述抽吸室流体连通； 抽吸源，流体连接至所述吸嘴，用于产生通过所述吸嘴的工作气流；以及 辊子，安装至所述壳体并位于所述搅动器的前方，用于围绕旋转轴线旋转，并且所述辊子具有多个径向地隔开的密封元件，在相邻的密封元件之间限定碎屑室； 其中，在所述辊子围绕所述旋转轴线旋转时，所述密封元件依序在所述通道与所述待清洁表面之间形成临时密封，使得对应的碎屑室流体耦接至所述抽吸室，并且使得对应的碎屑室中的碎屑通过所述通道被吸取。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，所述辊子构造成，当所述壳体在所述待清洁表面上移动时，所述辊子响应于所述密封元件与所述待清洁表面之间的摩擦力而自由旋转。
3.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述辊子包括限定所述辊子的所述旋转轴线的本体，并且所述密封元件包括从所述本体径向地延伸的桨叶。
4.根据权利要求3所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器还进一步包括从所述本体径向地延伸的至少一个轮。
5.根据权利要求3所述的真空清洁器，其特征在于，至少一个所述桨叶包括沿着所述本体延伸且具有重复图案的条形物。
6.根据权利要求5所述的真空清洁器，其特征在于，所述重复图案包括V形图案。
7.根据权利要求6所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器还进一步包括从所述本体径向地延伸以划分所述条形物的多个轮，使得在相邻的所述轮之间包含单个V形。
8.根据权利要求3所述的真空清洁器，其特征在于，至少一个所述桨叶包括沿着所述本体延伸的大致平坦的条形物。
9.根据权利要求8所述的真空清洁器，其特征在于，所述条形物围绕所述本体的周缘部分地延伸。
10.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述辊子由多个同轴对准的辊子段限定，其中每个所述辊子段能单独地旋转地安装至所述壳体。
11.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述入口开口与所述通道分离。
12.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述辊子与所述吸嘴大致同等延伸。
13.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述吸嘴包括位于所述壳体的前部的前向壁，并且所述通道至少部分地由所述前向壁形成。
14.根据权利要求13所述的真空清洁器，其特征在于，所述辊子的所述旋转轴线位于所述前向壁的平面中。
15.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述搅动器能旋转地安装至所述壳体并且耦接至搅动器电机，所述搅动器驱动所述搅动器的旋转。
16.根据权利要求15所述的真空清洁器，其特征在于，所述搅动器包括刷辊。
17.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述真空清洁器还进一步包括用于将污物与包含尘垢的气流分离的分离器，所述分离器与所述吸嘴和所述抽吸源流体连通。
18.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述壳体包括枢转地安装至下底部的上壳体，其中所述吸嘴和所述辊子设置在所述下底部上。
19.根据权利要求1或2所述的真空清洁器，其特征在于，所述临时密封包括所述通道与所述待清洁表面之间的部分密封。
【文档编号】A47L9/04GK203987865SQ201420019196
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2013年1月11日
【发明者】加里·A·卡斯佩尔 申请人:碧洁家庭护理有限公司