多工位叶轮自动清洗流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多工位叶轮自动清洗流水线，包括产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、输送带以及产品出口；其中，产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口均设置有连接装置并通过该连接装置顺次连接；所述输送带设置在所述产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口上侧。所述产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口的轴线在同一直线上。本实用新型包括多个清水槽和超声波清洗槽，通过流水线式的自动对待清洗的叶轮进行多次循环清洗，提供了产品合格率和工作效率；本实用新型的结构简单合理、操作方便。
【专利说明】多工位叶轮自动清洗流水线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及叶轮清洗，具体地，涉及一种多工位叶轮自动清洗流水线。
【背景技术】
[0002] 现在的叶轮清洗主要依靠人工单槽手摇式超声波清洗。但是，此种清洗方式常常 会产生叶轮表面清洗的不干净且清洗人员体力消耗过大；由于此种清洗方式的清洗效率较 低，进一步降低了生产效率。因此，市场中急需一种提高清洗效率、降低清洗人员体力消耗 的多工位叶轮自动清洗流水线设备。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多工位叶轮自动清洗流水 线。
[0004] 根据本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线，包括产品进口、清水槽、超声 波清洗槽、烘干槽、输送带以及产品出口；
[0005] 其中，产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口均设置有连接装置 并通过该连接装置顺次连接；所述输送带设置在所述产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘 干槽、以及产品出口上侧。
[0006] 优选地，所述超声波清洗槽包括第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽；第一超 声波清洗槽的连接装置连接所述第二超声波清洗槽的连接装置。
[0007] 优选地，所述清水槽包括顺次连接的第一清水槽和第二清水槽；所述第一清水槽 连接在所述产品进口和所述第一超声波清洗槽之间；所述第二清水槽连接在所述第二超声 波清洗槽和烘干槽之间。
[0008] 优选地，所述烘干槽包括第一烘干槽和第二烘干槽；所述第一烘干槽的连接装置 连接第二烘干槽的连接装置。
[0009] 优选地，还包括控制电机，所述控制电机连接所述输送带且带动所述输送带转动。
[0010] 优选地，还包括主齿轮和传动齿轮；所述控制电机带动通过所述主齿轮带动所述 传动齿轮并进一步带动所述输送带转动。
[0011] 优选地，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别设置在所述输送带 的两侧。
[0012] 优选地，所述产品进口、第一清水槽、第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、第二 清水槽、第一烘干槽、第二烘干槽以及产品出口的轴线在同一直线上。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
[0014] 本实用新型包括多个清水槽和超声波清洗槽,通过流水线式的自动对待清洗的叶 轮进行多次循环清洗，提供了产品合格率和工作效率；本实用新型的结构简单合理、操作方 便。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特 征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0017] 图中：
[0018] 1为产品进口；
[0019] 2为第一清水槽；
[0020] 3为第一超声波清洗槽；
[0021] 4为第二超声波清洗槽；
[0022] 5为第二清水槽；
[0023] 6为第一烘干槽；
[0024] 7为第二烘干槽；
[0025] 8为产品出口。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的 技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。 这些都属于本实用新型的保护范围。
[0027] 在本实施例中，如图1所示，本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线，包括 产品进口 1、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、输送带以及产品出口 8 ;
[0028] 其中，产品进口 1、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口 8均设置有连接 装置并通过该连接装置顺次连接；所述输送带设置在所述产品进口 1、清水槽、超声波清洗 槽、烘干槽、以及产品出口 8上侧。所述超声波清洗槽包括第一超声波清洗槽3和第二超声 波清洗槽4 ;第一超声波清洗槽3的连接装置连接所述第二超声波清洗槽4的连接装置。所 述清水槽包括顺次连接的第一清水槽2和第二清水槽5 ;所述第一清水槽2连接在所述产 品进口 1和所述第一超声波清洗槽3之间；所述第二清水槽5连接在所述第二超声波清洗 槽4和烘干槽之间。所述烘干槽包括第一烘干槽6和第二烘干槽7 ;所述第一烘干槽6的 连接装置连接第二烘干槽7的连接装置。所述产品进口 1、第一清水槽2、第一超声波清洗 槽3、第二超声波清洗槽4、第二清水槽5、第一烘干槽6、第二烘干槽7以及产品出口 8的轴 线在同一直线上。
[0029] 第一超声波清洗槽3和第二超声波清洗槽4中的药水配比不同，清洗出的效果不 一样。其中第一超声波清洗槽3中设置有搅拌棒，搅拌棒沿第一超声波清洗槽3的宽度方 向延伸，用于加速药水的混合，进一步提高清洗效果。
[0030] 第一烘干槽6设置有多个吹风口和加热部，多个吹风口连接热气泵，用于将产品 上的水吹干。第二烘干槽7设置有加热部，进一步烘干产品。
[0031] 清水槽包括槽体、进水管和出水管。所述进水管设置在所述槽体的上部；出水管设 置在所述槽体的底部。所述进水管上设置有过滤网，所述过滤网包裹所述进水管的出水口。 所述槽体的外侧设置有定时装置以及与定时装置相连的报警装置；当所述清水槽更换清洗 液后，按下所述定时装置，等到清洗液达到的上限时，报警装置自动报警，提醒工作人员更 换清洗液。
[0032] 本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线还包括控制电机，所述控制电机连 接所述输送带且带动所述输送带转动。本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线还包 括主齿轮和传动齿轮；所述控制电机带动通过所述主齿轮带动所述传动齿轮并进一步带动 所述输送带转动。所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别设置在所述输送带 的两侧。
[0033] 本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线还包括控制器，所述控制器连接所 述控制电机。本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线还包括时间调节器，所述时间 调节器连接所述控制器，所述控制器按照所述时间调节器设定的时间对控制电机进行控 制。
[0034] 当使用本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线时，首先由工作人员将产品 从产品进口 1放入，再由输送带将产品送入第一清水槽2进行初步清洗后，再进入超声波清 洗槽进行深度清洗后，再进入清水槽进行清泡，最后进入烘干槽对产品进行烘干后由产品 出口 8输出。
[0035] 本实用新型提供的多工位叶轮自动清洗流水线保证产品质量；且装置结构合理、 操作方便，使生产效率提高200%，工人劳动强度大幅降低。
[0036] 以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局 限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本实用新型的实质内容。
【权利要求】
1. 一种多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，包括产品进口、清水槽、超声波清洗 槽、烘干槽、输送带以及产品出口； 其中，产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、以及产品出口均设置有连接装置并通 过该连接装置顺次连接；所述输送带设置在所述产品进口、清水槽、超声波清洗槽、烘干槽、 以及产品出口上侧。
2. 根据权利要求1所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，所述超声波清洗 槽包括第一超声波清洗槽和第二超声波清洗槽；第一超声波清洗槽的连接装置连接所述第 二超声波清洗槽的连接装置。
3. 根据权利要求2所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，所述清水槽包括 顺次连接的第一清水槽和第二清水槽；所述第一清水槽连接在所述产品进口和所述第一超 声波清洗槽之间；所述第二清水槽连接在所述第二超声波清洗槽和烘干槽之间。
4. 根据权利要求3所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，所述烘干槽包括 第一烘干槽和第二烘干槽；所述第一烘干槽的连接装置连接第二烘干槽的连接装置。
5. 根据权利要求4所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，还包括控制电机， 所述控制电机连接所述输送带且带动所述输送带转动。
6. 根据权利要求5所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，还包括主齿轮和 传动齿轮；所述控制电机带动通过所述主齿轮带动所述传动齿轮并进一步带动所述输送带 转动。
7. 根据权利要求6所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，所述传动齿轮的 数量为两个，两个所述传动齿轮分别设置在所述输送带的两侧。
8. 根据权利要求4所述的多工位叶轮自动清洗流水线，其特征在于，所述产品进口、第 一清水槽、第一超声波清洗槽、第二超声波清洗槽、第二清水槽、第一烘干槽、第二烘干槽以 及产品出口的轴线在同一直线上。
【文档编号】B08B3/12GK203862614SQ201420119367
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】周华建 申请人:上海合丰电器有限公司