真空吸污的制造方法
【专利摘要】本实用新型技术涉及环保设备领域，尤其是一种新型的可连续工作的高效真空吸污机。为实现连续工作之目的，本实用新型是这样实现的，一种真空吸污机，包括分离料罐、旋风分离器、对夹式衬胶蝶阀和真空补气阀，其特征在于：所述分离料罐由罐体、球阀、吸入管和平衡锤自动装置构成，所述球阀经罐体的输出口和吸管与旋风分离器连通，所述平衡锤自动装置安装在罐体的排污口，所述吸入管安装在罐体吸入口。本实用新型的优点在于：真空吸污机在工地工作时，可以定置在一个工作点，不需移动，仅需要设置一排污管道，通向收集污泥的运输车辆，就可连续工作，操作方便。
【专利说明】真空吸污机
【技术领域】
[0001]本实用新型技术涉及环保设备领域，尤其是一种新型的可连续工作的高效真空吸污机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，真空吸污机在国内、外发达的城市广泛应用，例如，油田的溢油回收，又如，在市政工程、水利建设工程、环保工程、地下建设工程等工程中，所产生的淤泥和积水可快速吸干，不受其深浅限制，并可远距离输送。另外，在航运码头的装卸中，对于散装水泥、沙子、碎石子、粉末、金属末、钢球等物质，都可以使用“吸污机”远距离吸取输送。此外，机场跑道，城市街道清扫、污水沟、集水井、疏通吸取淤泥和污水等方面都有使用。目前，我国只有较发达上海、北京等城市，采购进口设备，在少数大城市很有限的范围内使用，而其他中小型城市的各个建设领域，均未使用真空吸污机。中小城市的污物清理，只能依靠非专业机械或人工操作，操作极为不便，劳动强度大，效率低，清除不彻底。
[0003]现有的国外真空吸污机结构庞大，这种吸污机工作原理是，采用柴油机驱动真空泵的高速旋转，利用高真空负压，吸取带有体积小于40-50mm的各种不同颗粒物的污泥。由于真空吸污机储存空间的限制，当污物吸满后，只有使真空泵停止工作，将污泥运到卸料场地。因而，现有的真空吸污机不能连续工作，影响了工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是，要解决现有进口真空吸污机间歇工作、工作效率低下等不足，提供一种可连续运转工作的，定置式高效率的真空吸污机。
[0005]技术方案
[0006]为实现连续工作之目的，本实用新型是这样实现的，一种真空吸污机，包括分离料罐4、旋风分离器3、真空补气阀5和对夹式衬胶蝶阀6，其特征在于:所述分离料罐4由罐体41、球阀42、吸入管43和平衡锤自动装置44构成，所述球阀42经罐体41的输出口和吸管7与旋风分离器连通，所述平衡锤自动装置44安装在罐体41的排污口，所述吸入管43安装在罐体41吸输入口。
[0007]在罐体41的底部设置一平衡锤自动装置44。所述平衡锤自动装置44由卸料板441、平衡悬臂442、平衡锤443、转轴444和悬吊机构445和组成，所述罐体41近排放口的一侧通过悬吊机构445安装一转轴444，卸料板441的底部设有平衡悬臂442，所述平衡悬臂442的转角处安装在该转轴444上，平衡悬臂442的另一端与平衡锤443连接。
[0008]所述平衡锤443的重量应当大于平衡悬臂442与卸料板441的重量之和。
[0009]所述真空补气阀5由阀体51、压力调节机构52、阀板开启机构53构成，所述压力调节机构52置入阀体51内，阀板开启机构53设置在阀体51的底部，其通过螺栓与阀体51固定。
[0010]所述压力调节机构52由调节螺栓521、导向筒522、调节弹簧523和定位板524构成，导向筒522的顶部置入调节螺栓521，所述调节螺栓521的底部通过定位板524与调节弹簧523固定，所述调节弹簧523的另一端与阀板开启机构53固定。
[0011]所述阀板开启机构53由阀板531、密封座532、导向杆533、导向套534和过滤网固定架535构成，所述阀板531下部中间置有导向杆533，所述导向杆533套置于导向套534内，所述导向套534固定在过滤网固定架535上，所述阀板开启机构53的入口设有过滤网534。
[0012]发明效果
[0013]本实用新型的优点在于:真空吸污机在工地工作时，可以定置在一个工作点，不需移动，仅需要设置一排污管道，通向收集污泥的运输车辆，就可连续工作，操作方便。倾卸物料不需要动力可自动排卸，结构简单，且其工作程序可往复进行，不需停机倾卸各种不同液体、污泥和物料。罐体底部的平衡锤自动装置不用各种不同方式紧固，靠负压自行吻合，滴水不漏节约能源，减轻工人劳动强度，造价低。在不同环境，不同位置只要软管口能伸到的地方都可快速简便展开工作，吸取干净。此外，由于采用了真空补气阀，使本实用新型的吸附污物污液的能力更加强的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的总结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的平衡卸料机构结构示意图；
[0016]图3本实用新型的真空补气阀的结构示意图。
[0017]具体实施方法
[0018]最佳实施例
[0019]本实用新型的真空吸污机由发动机1、真空泵2、旋风分离器3、分离料罐4、真空补气阀5、对夹式衬蝶阀6、吸管7、积水罐8和可移动机架(图中未示)等安装连接构成。本实用新型的发动机I采用柴油机为动力，驱动真空泵2高速运转，从而使连接着的分离料罐4内产生负压。为解决真空吸污泵能连续工作，分离料罐4需要工作在两种工作状态，I)真空保持工作状态，即分离料罐4处于吸污工作状态；2)真空被破坏的工作状态，即分离料罐4处于排污工作状态。
[0020]所述分离料罐4由罐体41、球阀42、吸入管43和平衡锤自动装置44构成，所述球阀42经罐体41的输出口和吸管7与旋风分离器连通，所述平衡锤自动装置44安装在罐体41的排污口，用于自动排污。所述吸入管43安装在罐体41吸输入口。在罐体41的底部设置一平衡锤自动装置44。所述平衡锤自动装置44由卸料板441、平衡悬臂442、平衡锤443、转轴444和悬吊机构445和组成，所述罐体41近排放口的一侧通过悬吊机构445安装一转轴444，卸料板441的底部设有平衡悬臂442，所述平衡悬臂442的转角处安装在该转轴444上，平衡悬臂442的另一端与平衡锤443连接。所述平衡锤443的重量应当大于平衡悬臂442与卸料板441的重量之和，能使罐体41内的污泥和水排空后，平衡锤443会自动发生旋转，即使卸料板441向上自动关闭分离料罐4。
[0021]所述分离料罐4内的污物达到定值时，球阀42被关闭，罐内真空被破坏，卸料板441上承重的污物大于平衡锤443的重量，使平衡锤443发生旋转，即使卸料板441向下开启，达到分离料罐4污泥排出为目的。当污泥排出后，平衡悬臂442和平衡锤443与卸料板441的连动，使卸料板441向上转动，即使卸料板441闭合分离料罐4，平衡悬臂442和平衡锤443恢复到原位。
[0022]所述真空补气阀5由阀体51、压力调节机构52、阀板开启机构53构成，所述压力调节机构52置入阀体51内，阀板开启机构53设置在阀体51的底部，其通过螺栓与阀体的支撑机构固定。
[0023]所述压力调节机构52由调节螺栓521、导向筒522、调节弹簧523和定位板524构成，导向筒522的顶部置入调节螺栓521，所述调节螺栓521的底部通过定位板524与调节弹簧523固定,所述调节弹簧523的另一端与阀板开启机构的定位板524固定。
[0024]所述阀板开启机构53由阀板531、密封座532、导向杆533、导向套534、过滤网固定座535构成，所述阀板531下部中间置有导向杆533，所述导向杆533套置于导向套534内，所述导向套534安装在过滤网固定座上，所述阀板开启机构53的入口设有过滤网534。所述过滤网534可过滤空气纯净度，尽可能地阻止大气中的杂物流入，防止真空泵磨损。
[0025]所述调节螺栓521用于压力弹簧17设定值，当压力弹簧17的压力大于负压和大气压力时，使阀板19压紧阀座20，密封口吻合密封，保持正常真空度工作。当吸管7内负压增大，超过压力弹簧17设定值时，大气压力克服调节弹簧523的作用力，使阀板开启机构53中的阀板531被打开，空气经过网534后，流入吸管7内，真空度被打破。
[0026]负压的作用是:1)负压将污物和污液通过吸管7吸入分离料罐4内；2)负压将分离料罐4的卸料板牢牢吸住，不至泄漏。本分离料罐4在吸污运行状态时，在真空泵的作用下，分离料罐4被吸入污泥。当污泥中的各种物料被成积聚在罐体41中，直到液位增加到设定值时，球阀被关闭，分离料罐4与吸管7间的通道被隔绝，使吸管7内的负压升高。当吸管7上的真空补气阀中的压力弹簧523，不能承受升高的负压，将阀板531开启，大气压力瞬时流入，使分离料罐4内的真空破坏后，阀板531被打开，罐腔内污泥、污水倾泻而出。卸料后，在平衡锤443的作用下，平衡锥自动装置44瞬间自动关闭。另外，负压被排空后，使真空补气阀5内压力弹簧523复位，弹簧523压紧阀板531，隔断空气流入吸管7，使吸管内恢复真空，形成循环工作。
[0027]旋风分离器的功能是:将气流中细微离子和水分分离干净。实现安全保护真空泵不受磨损及堵塞。其工作原理是:当真空泵工作时，将物料、污泥浊水吸入分离料罐4中，其中重物沉积罐底。在抽吸的流动过程中，管路内的气流夹带着细微粒子和水气，随抽真空气流进入旋风分离器3内。旋风分离器分为分离桶体和分离头两部分，所述头部上呈圆柱体，下呈圆锥体，吸管伸入圆柱体的中间，其长度约为分离头的1/3，细微粒子和水在圆锥壁间旋转而下，沉积罐底，而气流中仍有水分，这些水分则顺中间伸出钢管，进入旋风分离器后在分离桶体内沉积。
[0028]对夹式衬胶碟阀的作用是:1)当设备运行中发生意外，不能立即停机时，可立即开启对夹式衬胶碟阀，其目的是破坏真空环境，使吸气管7立即停止吸气，吸料工作也相应停止，进而实现保护功能。2)在运行过程中，通过调节吸管的真空度，进而改变吸料速度。对夹式衬胶碟阀由阀体、蝶板、操作手杆、开闭刻度指示器构成。运行开始时，将操作手杆向左旋转，蝶板联动开启，开启量可目视观测开闭刻度指示器；运行停止时，将操作手杆向右旋转，其过程与运行时相同。
[0029]本最佳实施例中，柴油机采用北京北内柴油机有限公司的型号为F6L912。真空泵采用日本产的CT150V，最大吸附粒子直径可达40-50mm，最大扬程可达9M，最大吸取水平距离100M。平衡锤可调节范围O?100_，工作状态压力(-27KPa(-200mmHg)?-95KPa(-700mmHg)。在分离料罐内无负压处于自由状态，平衡锤调节至最小位置时，阀板处于自由状态。平衡锤调节至中间位置时，阀板关闭，罐内约5KG重物才能开启阀板；当平衡锤调节至最大位置时，罐内约15KG重物才能开启阀板。抽吸污泥、污水时可调节至600?700KG则自动倾泻一次。抽吸干物时，可调节至物体体积1.5?2则自动倾泻一次。
【权利要求】
1.一种真空吸污机，包括分离料罐(4)、旋风分离器(3)、真空补气阀(5)和对夹式衬胶蝶阀(6 )，其特征在于:所述分离料罐(4)由罐体(41)、球阀(42 )、吸入管(43 )和平衡锤自动装置(44)构成，所述球阀(42)经罐体(41)的输出口和吸管(7)与旋风分离器连通，所述平衡锤自动装置(44)安装在罐体(41)的排污口，所述吸入管(43)安装在罐体(41)吸入□。
2.根据权利要求1所述的一种真空吸污机，其特征在于:在罐体(41)的底部设置一平衡锤自动装置(44)，所述平衡锤自动装置(44)由卸料板(441)、平衡悬臂(442)、平衡锤(443)、转轴(444)和悬吊机构(445)组成，所述罐体(41)近排放口的一侧通过悬吊机构(445)安装一转轴(444)，卸料板(441)的底部设有平衡悬臂(442)，所述平衡悬臂(442)的转角处安装在该转轴(444)上，平衡悬臂(442)的另一端与平衡锤(443)连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空吸污机，其特征在于:所述平衡锤(443)的重量应当大于平衡悬臂(442)与卸料板(441)的重量之和。
4.根据权利要求1所述的一种真空吸污机，其特征在于:所述真空补气阀(5)由阀体(51)、压力调节机构(52)、阀板开启机构(53)构成，所述压力调节机构(52)置入阀体(51)内，阀板开启机构(53)设置在阀体(51)的底部，其通过螺栓与阀体(51)固定。
5.根据权利要求4所述的一种真空吸污机，其特征在于:所述压力调节机构(52)由调节螺栓(521)、导向筒(522)、调节弹簧(523)和定位板(524)构成，导向筒(522)的顶部置入调节螺栓(521)，所述调节螺栓(521)的底部通过定位板(524)与调节弹簧(523)固定，所述调节弹簧(523)的另一端与阀板开启机构(53)固定。
6.根据权利要求4所述的一种真空吸污机，其特征在于:所述阀板开启机构(53)由阀板(531)、密封座(532)、导向杆(533)、导向套(534)和过滤网固定架(535)构成，所述阀板(531)下部中间置有导向杆(533)，所述导向杆(533)套置于导向套(534)内，所述导向套(534)固定在过滤网固定架(535)上，所述阀板开启机构(53)的入口设有过滤网(534)。
【文档编号】B08B5/04GK203991478SQ201420340212
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】刘利才 申请人:上海新拜恩实业有限公司