用于在角蛋白纤维上敷抹流体或糊状产品的涂敷器装置的制作方法

本发明涉及睫毛膏类型的流体或糊状化妆品涂敷器领域。更具体地，本发明涉及化妆品装置或应用方法。

背景技术：

现有技术中已经公开了大量的睫毛膏涂敷器。涂敷装置本身可以是例如细长刷，其带有中心芯棒，其上面分布一组刷毛或刷齿。刷毛属于现有技术；绞合线上带有横向分布的刷毛。美国专利no.5611361中描述了一种应用示例。

最近的涂敷装置为刷子状，其包括嵌在刷子纵向芯棒上的一组刷齿。整体由塑料材料模制而成。因此所述涂敷装置连同适当的可插入容器一起构成化妆品分配器。专利申请fr2810860和wo2011/045770提出了根据这种设计的若干应用示例。

现有技术的涂敷装置或刷子的缺陷在于，刷齿无法正确地实现化妆品从容器到刷齿的转移，以及产品在角蛋白纤维上的适当涂敷，以使其变长、浓密和/或分开。

为了改善刷子对睫毛膏的蘸取，现有技术中所采用的解决方案在于使用具有平坦面的刷齿来收集睫毛膏，而同时非平坦面则用于使睫毛分开。专利申请ep1872682描述了这类刷子；刷齿平行于刷子纵轴排列成行，并且同一行上所有刷齿的平坦表面在同一侧：这些平坦面彼此对齐，而非平坦面则位于直线上的同一侧。因此，刷子使用者使刷子在垂直于刷子纵轴的方向上运动，同时使其旋转。

由于睫毛为弯曲的几何形状，当使用者使刷子转动时，成行刷齿不会处于相对于睫毛的最佳位置上，因此这种刷子未发挥最高效率。其转移蘸取的睫毛膏。使用这种刷子时，使用者因此不得不在睫毛上多次刷涂，同时旋转刷子，以确保涂敷足量的睫毛膏。

专利申请wo2009/141098a1与此稍有不同，其公开了一种涂敷装置，其涂敷器带有若干排刷齿，它们从绕主芯棒扭绞的刷片顶部起向上延伸。使用者使该装置略微旋转时，刷齿迅速与处于复杂曲线上的睫毛失去接触。虽然带有刷齿的刷片随刷体螺旋式移动，但刷齿仍然在平行于涂敷器装置主轴的直线上保持对齐。因此这并不理想。

还公开了专利fr2969470b1，其描述了一种化妆品涂敷器装置，包括沿纵轴xx延伸的细长芯棒。该装置还包括至少一个可绕曲柔性杆，其沿纵向定向并且至少嵌入到所述芯棒上第一和第二点上。这种柔性杆带有刷齿。这些刷齿沿纵轴xx方向固定。这些刷齿仍然在同一条直线上保持对齐，该直线平行于涂敷装置主轴xx。使用者使该装置略微旋转时，刷齿迅速与处于复杂曲线上的睫毛失去接触。

虽然这种解决方案为现有技术带来一些改善，但无法规律、迅速地转移蘸取物；因此这成为一个无法忽略的缺陷。

还公开了专利fr2982466b1，其描述了一种用于在角蛋白纤维上敷抹流体或糊状产品的涂敷器装置，包括沿第一纵轴xx伸出的细长芯棒或同等技术部件。多个细长刷齿沿第二纵轴yy伸出；这些刷齿具有一定的组织粗糙度，由多种简单或组合的几何微观形状构成，所述形状相对于所述刷齿外表面形成正凸起或负凸起。

因此，开发和改进显得很有必要，特别是在刷齿排列结构方面。刷齿的排列方向应该有助于同时改善产品的蘸取以及睫毛或角蛋白纤维的分离。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，特别是提供一种与化妆品接触时能够尽量蘸取化妆品的涂敷装置，同时即使在一次或多次经过刮离器后仍然使这种化妆品保持在刷齿上；所述刮离器为设置在流体容器口部的小部件，能够去除涂敷器本身蘸取的多余化妆品。

因此，本发明的目的是一种用于在角蛋白纤维上敷抹流体或糊状产品的涂敷器装置，包括沿纵轴xx延伸的细长中心芯棒；至少一排细长刷齿，其包括嵌在芯棒上和/或柔性杆上的第一端，其中所述柔性杆嵌在中心芯棒的两个点上；以及自由的第二端，所述刷齿、柔性杆和芯棒是一体的，即形成一个部件。

为此，根据本发明的第一方面提出的特征在于，同一排上的全部或部分刷齿的表面(a)处于绕xx轴旋转的螺旋曲面(b)上。

所述螺旋曲面指一种曲面：纵向外部由绕纵轴xx旋转的第一螺旋线构成；纵向内部由第二螺旋线构定。所述曲面为虚拟平面，在这里用于确定本发明的特征元件的几何尺寸。

更确切地，所述螺旋曲面(b)被限定在第一和第二横轴y、y’之间，其角偏移在1°到720°之间变化。

刷齿的特征性表面及其所在的螺旋曲面(b)用于对睫毛进行精确、匀称的导向，同时尽量蘸取化妆品并且在经过刮离器后使其保持在刷齿上。

有利地，所述至少一个柔性杆具有形成部分所述螺旋曲面(b)的螺旋形状。

另外，全部或部分所述刷齿中的每一个均带有由螺旋曲面形成的凹部或者负凸起。

另外，全部或部分所述刷齿中的每一个均带有正凸起或突起。这种突起可以增加化妆品的承载面积。

本发明的这些特征元件能够使刷齿具有表面和/或凹部和/或突起，有利于在使用者进行化妆动作时，使化妆品总是很好地相对于睫毛保持正确位置。有利地，当使用者使该装置略微旋转时，大致按螺旋形排列的成排刷齿始终被正确地定位为面向睫毛或者需要化妆或操作的其他角蛋白纤维。保持在刷齿的内表面上或位于其上设置的凹部的化妆品，将被直接转移到角蛋白纤维上，而无需使用者改变或调整该装置相对于睫毛的位置。

根据本发明的另一个特征，该装置包括若干排刷齿，它们大致设置在若干不同的螺旋曲面上。

所述刷齿的高度因其在芯棒和/或柔性杆上的位置而不同。

有利地，所述刷齿具有嵌入基部，其尺寸大于其自由端的尺寸，并且优选地对接设置。因此形成一种连续刷片，其主要内表面在螺旋曲面上。

另外，该装置可以包括若干含不同刷齿布局的纵向区，所述区域中的至少一个设有沿xx轴对齐的刷齿。

根据本发明的一种实施方式，该装置在其长度的第一部分上包括至少一个柔性杆，并且在其长度的第二部分上包括设置在芯棒上的刷齿。

根据本发明的另一种实施方式，所述柔性杆形成第一组件和第二组件，所述第一组件的柔性杆嵌在芯棒远端并且大体位于芯棒中间，第二组件的柔性杆大体嵌入芯棒中间并位于芯棒近端。

有利地，一体式装置通过多材料注塑成型，优选通过双材料或三种材料注塑而成。优选材料为例如热塑性聚合物或热塑性弹性体聚合物或者甚至是可硫化橡胶。

附图说明

下面通过详细说明，并结合附图来阐述本发明的其它特征及优点，其中：

-图1为根据本发明第一种实施方式的涂敷器装置透视图；

-图2为与刷齿相连的螺旋曲面(b)侧视图；

-图3为曲面(b)的正视图；

-图4为根据本发明排列成排的刷齿透视图；

-图5为螺旋曲面的外部变化视图；

-图6a为若干排刷齿的布局侧视图；

-图6b为图6a所示的若干排刷齿的布局正视图；

-图7a为设置在螺旋曲面上的一排刷齿的示意图；

-图7b为与发明相符的带有凹部的刷齿视图；

-图7c为图7b中所示刷齿成第一角度时的视图；

-图7d为图7b中所示刷齿成第二角度时的视图；

-图8为一排刷齿的三维视图；

-图9为根据一种实施改型的刷齿视图；

-图10为根据另一种实施改型的刷齿视图；

-图11为本发明的另一种实施方式的涂敷器装置透视图；

-图12为本发明的另一种实施方式的透视图；

-图12a为图12所示实施方式的正视图；

-图13为本发明的一种具体实施方式的侧视图；

-图14为本发明的一种可替代实施方式的侧视透视图；

-图15为本发明的另一种实施方式的简化透视图，含特殊刷齿；

-图16为本发明的一种实施方式，其包括根据本发明同时设置在柔性杆和芯棒上的刷齿；

-图17a为根据本发明的涂敷器装置的侧视图，包括带刷齿的柔性杆；

-图17b为图17a的局部放大图；

-图18为与图17a和17b类似的实施方式；

-图19为根据本发明的双材料涂敷器装置的侧视图；

-图20为双材料涂敷器装置的侧视图；

-图21为根据本发明的三种不同材料制成的涂敷器装置的侧视图；

为了更加明确，在所有附图中，相同或相似的部件用相同的部件符号来标记。

具体实施方式

图1示出了用于在角蛋白纤维上敷抹流体或糊状产品的涂敷器装置的示例，其主要包括沿轴xx的细长中心芯棒1，优选地具有恒定截面，尽管该特征并非强制性的。其有利地采取锥形芯棒1，锥度在0.05°到15°之间，在图2中用角α表示。

设置至少一排细长刷齿2。刷齿具有嵌在芯棒1上的第一端20和自由的第二端21。刷齿可以具有各种形状和改型，这将在下文中进行阐述。刷齿的排数通常在1到36之间。用于操作睫毛或眉毛时，这种涂敷器的有效长度可以在5到35mm之间，而操作其他角蛋白纤维时，其有效长度在5到120mm之间。刷齿的长度一般在0.5mm到7mm之间。

虽然这种涂敷器装置是一体的；但它可以通过不同方法来获得：通过单材料、双材料或三种材料注塑成形；根据本发明的一体式涂敷器也可以通过材料添加、机械加工、压缩来获得。可用材料可以是热塑性聚合物或热塑性弹性体聚合物或者甚至是可硫化橡胶。这些材料可以含有矿物、金属、化学或有机填料。

图2示出了一种涂敷器装置，其包括一排刷齿2，它们嵌在芯棒1上并且其表面或一个面在绕纵轴xx旋转的螺旋曲面b上。如下文所述，所述刷齿可以是各种形状；然而它们始终应该有一个面在曲面b上。

图3所示为虚拟平面b的另一个视图，在该平面上以某种方式设置有一排刷齿2中的全部或部分刷齿。根据图3，这些刷齿嵌在柔性杆3上，而柔性杆3本身则嵌在中心芯棒1的两个点上。注意，刷齿在其第二端21上是自由的。

图4示出了一排圆锥台形刷齿2，其中一个面在螺旋曲面b上，这在图2和3中可以更清楚地看到。

图5为作为螺旋曲面b方向矢量的螺旋线d的示意图；图中可以非常清楚地看到展开的螺旋线，其作为所述螺旋曲面b的导向，该螺旋曲面设置在第一横轴y和第二纵轴y’之间。根据该图，y和y'之间的角偏移为720°或整整两圈。在不脱离本发明范围的情况下，可以采取最小为1°的最小角度。

图6a和6b分别示出了本发明的一种实施方式的侧视图和正视图：图中采取两个螺旋曲面，它们大致在涂敷器装置的长度中点处相交。

图7a以及图7b、7c和7d着重示出了能够实施本发明刷齿的特殊形状。更具体地，图中刷齿2嵌在螺旋曲面b上的柔性杆上3，其具有至少一个凹部或中空凸起、负凸起。刷齿2通常为圆锥形，其基部最宽处嵌在柔性杆3上。图中，在该圆锥中设有两个凹部22、23。所述凹部位于刷齿2上的两个不同高度上。凹槽22、23是螺旋曲面b上的平坦切口形成的。通过凹槽22、23能够蘸取流体或糊状产品，并有效地使其保持在上面。

图8仅示出了一排例如立体设置的刷齿2；特征性地，它们的a面特别设置在图7a中可见的螺旋曲面b上。

图9示出了另一种形状的刷齿2，其嵌入基部20的尺寸大于其自由端21的尺寸。这种刷齿也可以为扁平状，并且表面a在螺旋曲面b上。这些刷齿优选地对接设置，从而形成刷片。

图10示出了根据本发明的另一种形状的刷齿，其包括突起或正凸起24。图中的突起24基本上是平坦的，可以被定向成与已经确定的面或表面大致成直角。

图11示出了一种实施方式，其中刷齿2嵌在柔性杆3上，而柔性杆本身则嵌在装置的一端(远端或近端)上并且大致处于芯棒1的长度中点处。由此形成了半排；另外半排则由嵌在芯棒1上的刷齿2所构成。这种所谓的复合解决方案较为有利，这是因为其刚性优于仅包含圆弧的解决方案，而所有其他条件则相同。

图12和12a对应一种实施方式，根据这种实施方式，刷齿2均具有突起24，如上文通过图10所提出的那样。刷齿2直接与芯棒1相连，并且其几何尺寸满足上文提出的特征，特别是关于它们与螺旋曲面b的关系。

图13示出了一种实施方式，根据这种实施方式，成排刷齿2的表面处于曲面b上，所述刷齿在芯棒1的一部分长度上伸出；更具体地，相关长度大致位于涂敷器总长度的中点处。在涂敷器装置的两端，刷齿对齐，并且包括例如处于纵向平面上的平坦面。

图14为图13的改型；其不同之处在于：仅有一个带有刷齿的端部区域，其中刷齿的平坦面位于纵向平面上。

图15示出了设有图9所示扁平刷齿的实施例。图中可以清楚出看到此类刷齿2形成的几组刷片。

图16对应的是一种复合解决方案，即其中所述装置包括同时设置在柔性杆3和芯棒1上的刷齿2；

图17a和17b示出了一种解决方案，根据该解决方案，刷齿全部设置在柔性杆3上。柔性杆3分成两组：第一组在所述装置的大致一半长度上伸出；第二组在所述装置的另一半长度上伸出。一组柔性杆置于另一组柔性杆的延伸部分上。

图18与图17的不同之处在于：刷齿并非全部置于柔性杆上，也置于芯棒1上。

图19、20、21涉及所谓的多材料实施方式，这是因为它们由如上所述获得的多种材料构成。