本发明涉及毛刷技术领域，具体属于一种复合型刷丝生产工艺。
背景技术：
现有清扫车扫刷刷丝一般分为分塑料刷丝和钢质刷丝。在使用过程中，塑料刷丝对路面基本无损伤，但易磨损，刷丝更换频繁，浪费材料及工时；钢质刷丝，耐磨损，在清扫过程中对路面伤害大，极少采用；在应用中大多采用混合刷丝，就是塑料刷丝和钢质刷丝混合，使两种刷丝的优点互补，在使用中混合刷丝比单一品种刷丝效果好，但其中的不足是塑料刷丝和钢质刷丝磨损不同步，在混合刷丝时两种刷丝混合的不匀，理论上也无法做到很匀，影响使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种复合型刷丝生产工艺，克服了现有技术的不足，通过将塑料材质包覆在金属刷丝的外部，形成一体的复合型刷丝，综合金属刷丝的硬度和塑料层的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与金属刷丝的硬质材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种复合型刷丝生产工艺，适用于内嵌金属刷丝、外覆塑料层的复合型刷丝，包括以下步骤：
(1)挤出塑料刷丝：选取pp、pvc、pbt、pet或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出塑料刷丝；
(2)展平塑料刷丝：将挤塑机中挤出的热塑性状态的塑料刷丝，通过展平装置制成扁平塑料带；
(3)软化塑料带：将展平完成后的塑料带冷却后，通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化；
(4)金属刷丝磨砂涂胶：将金属刷丝的表面通过打磨设备进行表面磨砂处理，再经涂胶设备完成金属刷丝表面的涂胶；
(5)金属刷丝包覆：涂胶完成后的金属刷丝被送至缠绕设备上，将加热软化后的塑料带均匀地缠绕在金属刷丝的外面；
(6)重融黏合：将缠绕后的刷丝组件送入加热箱，在加热箱中，将塑料带加热至熔化温度，并保持一定时间；
(7)恒温定型：将重融黏合后的刷丝送入恒温定型设备中，使塑料层保持一定的热塑性，并经定型装置挤压成型，保持一定时间；
(8)冷却裁剪：将恒温定型后的刷丝经过冷却装置进行冷却，冷却后再经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪，并收集。
优选的，步骤(5)中塑料带的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕。
优选的，在步骤(8)之前，可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆，多层塑料层为同种材质或不同材质，且内层塑料层的热熔点高于外层塑料层的热熔点。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将塑料材质包覆在金属刷丝的外部，形成一体的复合型刷丝，综合金属刷丝的硬度和塑料层的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与金属刷丝的硬质材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。
具体实施方式
一种复合型刷丝生产工艺，适用于内嵌金属刷丝、外覆塑料层的复合型刷丝，其特征在于：包括以下步骤：
(1)挤出塑料刷丝：选取pp、pvc、pbt、pet或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出塑料刷丝；
(2)展平塑料刷丝：将挤塑机中挤出的热塑性状态的塑料刷丝，通过展平装置制成扁平塑料带；
(3)软化塑料带：将展平完成后的塑料带冷却后，通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化；
(4)金属刷丝磨砂涂胶：将金属刷丝的表面通过打磨设备进行表面磨砂处理，再经涂胶设备完成金属刷丝表面的涂胶；
(5)金属刷丝包覆：涂胶完成后的金属刷丝被送至缠绕设备上，将加热软化后的塑料带均匀地缠绕在金属刷丝的外面，塑料带的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕；
(6)重融黏合：将缠绕后的刷丝组件送入加热箱，在加热箱中，将塑料带加热至熔化温度，并保持一定时间；
(7)恒温定型：将重融黏合后的刷丝送入恒温定型设备中，使塑料层保持一定的热塑性，并经定型装置挤压成型，保持一定时间，可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆，多层塑料层为同种材质或不同材质，且内层塑料层的热熔点高于外层塑料层的热熔点；
(8)冷却裁剪：将恒温定型后的刷丝经过冷却装置进行冷却，冷却后再经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪，并收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。