专利名称：环保电镀生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电镀生产工艺及设备技术领域，特别涉及环保电镀生 产工艺及设备。
背景技术：
目前现有的电镀加工过程中，电镀加工设备大多不是密封的，产 品电镀时暴露在空气当中，电镀产生的大量热量以及散出的电镀溶液 混合于空气中，造成加工车间环境污染，既污染环境又影响操作人员 的身体健康。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供环保电镀生产工艺。 本发明的另一目的是针对现有技术的不足而提供环保电镀生产 设备。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案-环保电镀生产设备，它包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀 缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷 嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸 通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖。所述的进液管道上安装有高压泵。 所述的真空溢流管道上安装有真空泵。所述的高压腔与电镀溶液缸之间通过中间通道连通，中间通道处 设置有自动密封开关，自动密封开关呈"T"型，自动密封开关的上、 下部分别位于电镀溶液缸、中间通道内。所述的电镀缸体配合有活动密封盖，活动密封盖置于电镀溶液缸 上方。所述的溢流槽上方具有固定密封盖。所述的进液管道、真空溢流管道上均安装有自动阀。 环保电镀生产工艺，它包括以下步骤A、 将待电镀产品放入电镀缸体内，并盖上密封盖，使电镀缸体密封；B、 将电镀缸体抽至真空状态；C、 用高压泵将电镀溶液从溶液储蓄缸内输送到电镀缸体内的 高压腔，使溶液形成高压液体；D、 通过喷嘴将电镀溶液喷到需电镀的产品上，高压腔输出的 电镀溶液盛于电镀缸体内的电镀溶液缸，电镀溶液缸充满后回流至溶 液储蓄缸；E、 将成品取出。本发明的有益效果在于，电镀生产设备结构简单、密封性能好、操作方便，由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管 道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到 生产车间，具有环保特点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明-图1是本发明的结构示意图
具体实施例方式见附图l，本发明包括电镀缸体l、电极2、溶液储蓄缸3;电镀缸体1内设置有高压腔4、电镀溶液缸5、溢流槽6，电镀溶液缸5 内安装有喷嘴7，喷嘴7—端与高压腔4连通，电镀溶液缸5与溢流 槽6连通；溶液储蓄缸3通过进液管道8与高压腔4连接，溢流槽6 通过真空溢流管道9与溶液储蓄缸3连接；电镀缸体1配合有密封盖。本发明各部件均采用耐酸、碱的材料制作。所述的电镀缸体1配合有活动密封盖14，活动密封盖14置于电 镀溶液缸5上方，活动密封盖14上嵌有密封胶圈17，密封胶圈17 也由耐酸、碱的密封性好的软橡胶材料制作。所述的溢流槽6上方具有固定密封盖15。所述的进液管道8上安装有高压泵10，高压泵10用于将溶液储 蓄缸3内的电镀溶液送入电镀缸体1内。所述的真空溢流管道9上安装有真空泵11，真空泵ll用于将电 镀缸体l内部抽真空。所述的高压腔4与电镀溶液缸5之间通过中间通道12连通，中 间通道12处设置有自动密封开关13，自动密封开关13呈"T"型， 自动密封开关13的上、下部分别位于电镀溶液缸5、中间通道12内， 当自动密封开关13的上部紧压或脱离电镀溶液缸5的底部时，中间 通道12关闭或打开；高压腔4内的电镀溶液可以通过喷嘴、中间通 道进入电镀溶液缸5，当电镀溶液缸5内的溶液较多时，由于压力作 用可以将自动密封开关13下压使中间通道12关闭。所述的进液管道8、真空溢流管道9上均安装有自动阀16。本发明的环保电镀生产工艺，它包括以下步骤A、 将待电镀的产品18放入电镀缸体1内，并盖上活动密封 盖14，使电镀缸体l密封；B、 将电镀缸体1抽至真空状态，启动真空泵11，使电镀缸 体l内抽真空；C、 用高压泵10将电镀溶液从溶液储蓄缸3内输送到电镀缸 体1内的高压腔4，使溶液形成高压液体；D、 通过喷嘴7将电镀溶液喷到需电镀的产品17上，高压腔 4输出的电镀溶液盛于电镀缸体1内的电镀溶液缸5，电镀溶液缸5 充满后回流至溶液储蓄缸3;E、 将成品取出。本发明利用高压泵10将电镀溶液从溶液储蓄缸3通过自动阀16 、 进液管道8输送到电镀缸体1的高压腔4内，再通过喷嘴7将电镀溶液喷到需电镀的产品上，当电镀溶液缸的电镀溶液充满后，多余的溶 液将溢流到溢流槽6内，当溢流槽快满时，真空泵11工作数秒钟后 停止，让溢流槽6的液体自行循环流动，此时高压泵正常工作，从而 使电镀缸体1和管道内形成真空液体而达到电镀的目的。当电镀作业完成后，自动密封开关13以及自动阀开启，电镀溶液通过进液管道 8、真空溢流管道9回流到电镀溶液储蓄缸内，整个电镀作业过程完 成。本发明可节约成本，生产的合格率与效率都较高，而且还具有操 作方便、环保的优点。
权利要求
1、环保电镀生产设备，它包括电镀缸体(1)、电极(2)、溶液储蓄缸(3)；其特征在于电镀缸体(1)内设置有高压腔(4)、电镀溶液缸(5)、溢流槽(6)，电镀溶液缸(5)内安装有喷嘴(7)，喷嘴(7)一端与高压腔(4)连通，电镀溶液缸(5)与溢流槽(6)连通；溶液储蓄缸(3)通过进液管道(8)与高压腔(4)连接，溢流槽(6)通过真空溢流管道(9)与溶液储蓄缸(3)连接；电镀缸体(1)配合有密封盖。
2、 根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于进 液管道(8)上安装有高压泵(10)。
3、 根据权利要求2所述的环保电镀生产设备，其特征在于真 空溢流管道(9)上安装有真空泵(11)。
4、 根据权利要求1或2或3所述的环保电镀生产设备，其特征 在于高压腔(4)与电镀溶液缸(5)之间通过中间通道(12)连通， 中间通道(12)处设置有自动密封开关(13)，自动密封开关(13) 呈"T"型，自动密封开关(13)的上、下部分别位于电镀溶液缸(5)、 中间通道(12)内。
5、 根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于电 镀缸体(1)配合有活动密封盖(14)，活动密封盖(14)置于电镀溶 液缸(5)上方。
6、 根据权利要求1所述的环保电镀生产设备，其特征在于溢 流槽(6)上方具有固定密封盖(15)。
7、 根据权利要求3所述的环保电镀生产设备，其特征在于进液管道(8)、真空溢流管道(9)上均安装有自动阀(16)。
8、 环保电镀生产工艺，其特征在于它包括以下步骤-A、 将待电镀的产品放入电镀缸体内，并盖上密封盖，使电镀 缸体密封；B、 将电镀缸体抽至真空状态；C、 用高压泵将电镀溶液从溶液储蓄缸内输送到电镀缸体内的 高压腔，使溶液形成高压液体；D、 通过喷嘴将电镀溶液喷到需电镀的产品上，高压腔输出的 电镀溶液盛于电镀缸体内的电镀溶液缸，电镀溶液缸充满后回流至溶 液储蓄缸；E、 将成品取出。
全文摘要
本发明涉及环保电镀生产工艺及设备，电镀设备包括电镀缸体、电极、溶液储蓄缸；电镀缸体内设置有高压腔、电镀溶液缸、溢流槽，电镀溶液缸内安装有喷嘴，喷嘴一端与高压腔连通，电镀溶液缸与溢流槽连通；溶液储蓄缸通过进液管道与高压腔连接，溢流槽通过真空溢流管道与溶液储蓄缸连接；电镀缸体配合有密封盖；本发明由于电镀溶液始终是在电镀缸体、进液管道、真空溢流管道、溶液储蓄缸内循环，故生产过程中没有废气、废水、废液排放到生产车间，具有环保特点。
文档编号C25D17/00GK101255594SQ20071003218
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月7日 优先权日2007年12月7日
发明者李月亮 申请人:东莞洲亮电镀设备有限公司