专利名称：改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统。
背景技术：
电镀锌导电系统是实现钢丝电镀锌过程得以顺利完成的一个必不可少的关键性 单元，它直接关系到钢丝在镀锌过程中的表面质量、上锌量、表面锌层均勻性、生产作业率 的提高和生产成本的降低等。选择导电性良好及导电均勻的导电系统能够达到有效提高钢 丝在镀锌过程中的表面质量，使钢丝表面的上锌量均勻，降低锌层波动，提高生产线的有效 作业率，降低生产成本的目的。因此，导电系统的合理设计、改进对钢丝镀锌生产工艺有着 重要的意义。电镀锌导电系统由阳极系统及阴极系统两部分组成，主要由导电铜板、阳极铅架、 阴极辊及阴极辊支架系统等组成，在镀锌的过程中，如果阴极导电系统不能具有良好的导 电性，则生产过程中钢丝表面的上锌量将无法得到有效的保证，锌层在钢丝表面的附着力 降低，使钢丝的防腐性能降低，表面质量不能满足用户的需求。现有的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统存在的技术问题是1、电流从 阴极辊至导电铜座在到导电铜板，连接部位过多，造成导电性能降低，钢丝表面上锌量不能 满足标准要求，造成废品的产生，产量较低。2、在使用过程中阴极辊处于转动状态，对导电 铜座磨损较大，需经常进行更换，同时为降低磨损，需润滑油润滑，也降低了系统的导电性。 3、所采用的铜座需用锡青铜制作，价格昂贵。4、结构复杂，不便于检查维护。5、连接点部位 由于导电性能不好，造成局部发烫，操作工在操作过程中有被烫伤的隐患。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统， 能达到确保钢丝在电镀锌的过程中镀锌电流稳定，提高导电系统的使用寿命，同时整套导 电系统维护简单，降低生产成本的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电 系统，包括安装在导电铜支座上的绝缘胶木板、阴极辊以及导电铜板，所说的阴极辊一侧端 面通过螺栓直接与导电铜板连接在一起。本实用新型结构简单，减少连接点及电流传导距 离，提高了导电效果。与原先的阴极导电系统相比，本实用新型1、结构简单，减少了导电系统的连接点 数量，使整个导电系统的导电能力提高30%以上。2、由于导电能力的提高，产品质量得以提 升，钢丝表面上锌量可满足标准的要求，锌层波动控制在10g/m2之内。3、导电性能提高，钢 丝镀锌速度提高，产量提高15%以上。4、不使用导电铜座，使生产成本得到有效降低。5、结 构简单，易于检查维护。6、导电铜板与阴极辊连接部位由于导电良好，无发烫现象，减少了 安全隐患。采用本实用新型结构达到了确保钢丝在电镀锌的过程中镀锌电流稳定，提高导 电系统的使用寿命，同时整套导电系统维护简单，降低生产成本的目的。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。附图为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统，如附图所示，包括安装在导 电铜支座1上的绝缘胶木板2、阴极辊4以及导电铜板5，所说的阴极辊4 一侧端面通过螺 栓3直接与导电铜板5连接在一起，阴极辊4保持固定。本实用新型结构简单，减少连接点 及电流传导距离，提高了导电效果。本实用新型结构改变了电流传导方式，1、由原先的电流通过阴极辊传导至导电铜 座之后再经由导电铜座传导至导电铜板的方式改为直接连接阴极辊与导电铜板，减少了连 接点及电流传导距离，提高了导电效果。2、不再使用导电铜座装置，降低整个系统的备件费 用。3、改变阴极辊材质，将阴极辊更换为导电性能良好且具有较高耐磨、耐腐蚀性能的材 料，并对阴极辊与钢丝的直接接触面进行表面处理，进一步提高阴极辊的耐磨性。4、将阴极 辊固定，避免辊身在转动过程中造成的导电均勻性下降及对转动部位的磨损。5、将各单独 配件的连接方式简化，以利于后续工作过程中的检查维护。
权利要求一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统，包括安装在导电铜支座上的绝缘胶木板、阴极辊以及导电铜板，其特征是所说的阴极辊一侧端面通过螺栓直接与导电铜板连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的连续式电镀锌钢丝生产线阴极导电系统，包括安装在导电铜支座上的绝缘胶木板、阴极辊以及导电铜板，所说的阴极辊一侧端面通过螺栓直接与导电铜板连接在一起。本实用新型结构简单，减少连接点及电流传导距离，提高了导电效果。
文档编号C23C2/06GK201737992SQ201020198319
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者佘建禄, 冯涌涛, 张红田, 徐军, 李晓明, 樊俊, 王勇, 胡波 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司