热镀锌钢板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及在汽车、家电、建材等领域中使用、特别是能够适合用于汽车的外板、 内板用途的热镀锌钢板。
【背景技术】
[0002] 近年来，在汽车、家电、建材等领域中，使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理 钢板。在上述表面处理钢板中，优选使用防锈性优良的热镀锌钢板。特别是，欧美的汽车制 造商考虑到通过应用简单地增加镀层厚度的热镀锌钢板来提高原材钢板的防锈性能。另 外，在经济增长显著的东亚地区，状况是预想到对汽车用钢板有很大需求。
[0003] 另外，在严格要求良好的加工性的汽车用钢板的情况下，如果冲压加工后的镀层 密合性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性不良好，则无法维持产品的耐久性。
[0004] 另外，特别是对于作为强度构件使用的所谓高强度钢板，也要求严格的冲压加工 性、冲压加工后的加工部的防锈性。因此，上述加工部的镀层密合性极为重要。
[0005] 在专利文献1中，公开了对镀层中的A1量、镀层/钢板界面的A1量进行规定的冲 压加工时的滑动性优良的热镀锌钢板的制造方法。但是，并未充分考虑冲压加工后的加工 部的镀层密合性、冲压加工后的耐腐蚀性等产品的耐久性。
[0006] 如上所述，现状是难以得到冲压加工后的镀层密合性、冲压加工后的涂装后耐腐 蚀性良好而具有耐久性的钢板。
[0007] 另外，热镀锌钢板在汽车、家电、建材等领域中使用，因此对热镀锌钢板还要求具 有优良的涂装后外观、点焊性。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开2004-315965号公报
【发明内容】
[0011] 发明所要解决的问题
[0012] 本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供冲压加工后的镀层密合性、点 焊性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观的热镀锌钢板。
[0013] 用于解决问题的方法
[0014] 本发明人为了解决上述问题而反复进行了深入研宄。结果发现，并不像现有技术 那样仅进行热镀锌处理，而是对热镀锌层的结构进行控制而使金属间化合物以预定的性状 形成于钢板与热镀锌层之间，优选对热镀锌层的凝固组织和表面的织构进行控制并对钢基 表层部的内部氧化的状态进行控制，由此形成冲压加工后的镀层密合性和点焊性、冲压加 工后的加工部的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观的热镀锌钢板，从而完成 了本发明。更具体而言，本发明提供下述方案。
[0015] 本发明的热镀锌钢板具有：钢板（钢基），包含以质量％计含有C :0. 03%以上且 0? 07%以下、Si :0? 10%以下、Mn :0? 5%以上且0? 9%以下、P:0? 020%以上且0? 050%以下、S:0.010%以下、Nb :0.010%以上且0.035%以下、N:0.005%以下、A1 :0? 10%以下且余量 为Fe和不可避免的杂质的组成；热镀锌层，形成在上述钢板的表面上且含有0. 3%以上且 0. 6%以下的A1 ;金属间化合物，存在于上述钢板与上述热镀锌层之间，含有0. 12gnT2以上 且0. 22gnT2以下的A1，并且含有平均粒径为1ym以下的Fe2A15，上述热镀锌钢板的屈服应 力（YS)为340MPa以上且420MPa以下。
[0016] 本发明的热镀锌钢板中，优选上述热镀锌层的表面的表面粗糙度Ra为0. 8ym以 上且1. 6ym以下，上述热镀锌层的表面的光泽度（G值）为550以上且750以下，上述热镀 锌层的表面的Zn晶体的（002)面的晶体取向性与Zn晶体的（004)面的晶体取向性之比即 锌基底面取向率（Zn(002)八004))为60%以上且90%以下，上述钢板的表面的钢基表层部 的内部氧化量为〇. 050g/m2以下。
[0017] 发明效果
[0018] 本发明的热镀锌钢板的冲压加工后的镀层密合性和点焊性、冲压加工后的涂装后 耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观。
【具体实施方式】
[0019] 以下对本发明具体地进行说明。需要说明的是，本发明不限定于以下的实施方式。
[0020] 本发明的热镀锌钢板具有钢板（在本说明书中，有时称为"钢基"）、形成在钢板的 表面上的热镀锌层和存在于钢板与热镀锌层之间的金属化合物。
[0021] 〈钢板〉
[0022] 本发明中使用的钢板包含以质量％计含有C:0. 03 %以上且0.07 %以下、Si : 0? 10%以下、Mn :0? 5%以上且0? 9%以下、P :0? 020%以上且0? 050%以下、S :0? 010%以下、 Nb :0. 010%以上且0. 035%以下、N :0. 005%以下、A1 :0. 10%以下且余量为Fe和不可避免 的杂质的组成。以下，对上述成分组成进行说明。需要说明的是，在本说明书中，只要没有 特别说明，则成分组成中的" ％ "表示是指"质量％ "。
[0023] C:0? 03% 以上且 0? 07% 以下
[0024] C的含量有助于钢板的高强度化。为了进行该高强度化，需要将C的含量设定为 0. 03%以上。另一方面，含有大量的C时，导致固溶C量的增大，促进时效后的屈服伸长率 (YP-EL)增大。另外，大量的C的含有还会使焊接性大幅降低。因此，需要将C的含量设定 为0.07%以下。
[0025] Si:0.10% 以下
[0026] 大量添加Si时，由于退火时的Si氧化物的生成而使冲压加工后的钢板的镀层密 合性降低。因此，需要将Si的含量设定为0.10%以下。优选的Si的含量为0.03%以下。
[0027] Mn:0.5 ~0.9%
[0028] Mn通过固溶强化而有助于钢板的高强度化。另外，Mn通过抑制C的扩散、使渗碳 体微细化而降低固溶C量，提高促进时效后的屈服伸长率（YP-EL)。此外，Mn还具有使有害 的钢中的S形成MnS而使其无害的作用。为了得到该效果，需要将Mn的含量设定为0. 5% 以上。另一方面，大量的Mn的含有会导致因硬质化引起的延展性的降低。另外，大量的Mn 的含有在退火时引起Mn氧化物的生成，阻碍冲压加工后的钢板的镀层密合性。因此，需要 将Mn的含量设定为0. 9%以下。
[0029]P:0? 020% 以上且 0? 050% 以下
[0030] P作为固溶强化元素而有助于钢板的高强度化。为了得到该效果，将P的含量设定 为0. 020%以上。但是，P有时会使钢板的延展性、韧性劣化，因此，需要将P的含量设定为 0? 050% 以下。
[0031]S:0.010% 以下
[0032] S的含量多时，焊接部的韧性劣化。因此，将S的含量的上限设定为0.010%。优 选的S的含量为0. 007%以下。
[0033]Nb:0? 010% 以上且 0? 035% 以下
[0034]Nb通过与C形成微细的碳化物而有助于硬质化。为了得到该效果，将Nb的含量设 定为0. 010%以上。另一方面，大量的Nb添加会使固溶C量减少，由此使烧结硬化性降低。 另外，大量的Nb添加增大热加工中的变形阻力值，难以进行轧制。因此，将Nb的含量设定 为0.035%以下。
[0035]N:0? 005% 以下、A1 :0? 10% 以下
[0036]A1 (sol.A1)和N只要是通常的钢板所含有的量则不会损害本发明的效果。另外， N与Ti结合而形成TiN、或者与A1结合而形成A1N。但是，N含量超