专利名称：电镀工艺回收方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明是一种电镀工艺回收方法及其设备，其特别是指一种针对水溶 性电镀金属回收的方法，其能确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率，更 能减少后续水洗步骤的清洗量。
背景技术：
电镀为一种重要的工业技术，主要是在被加工物上稳定形成镀层金 属。阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游至阴极，还原 后即镀着其上。同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某 些情况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。
一般泛指以电解还原反应在物体上镀一层膜。其目前使用种类有一
般电镀法(electroplating)、复合电镀(composite plating)、合金电镀 (alloy plating)、局部电镀(selective plating)、笔电镀(pen plating) 等等。由于电镀表面具有保护兼装饰效用；故被广泛应用。也有少部分的 电镀提供其它特性，诸如高导电性、高度光反射性或降低毒性，最常使 用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金。
电镀技术目前可电镀的金属约70种，合金电镀约15种。经由水溶液 电镀的金属有铜、镍、铬、锡、锌、镉、铅、金、铂、银、钴、锰、锑、 铋、汞、镓、铟、铊、砷、硒、碲、针、铱、铼、铑、锇、钩等等。由非 水溶液电镀的金属有锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、钛、锆、钼、 镧、锗等。合金电镀有铜-锡(青铜)、铜-锌(白.黄铜)、锡-铅、铜-镉、 锡-铅-锑、锡-铅-锌、镍-锡、镍-钴、金合金等等。
常用的电镀方法及其设备例子如图1，是采用待加工件逐一通过具高浓度水溶性电镀镍(A)的浸泡槽IO、回收槽ll、第一水洗槽12、第二水
洗槽13、第三水洗槽14、第四水洗槽15、锡预浸槽16及锡液槽17，该 浸泡槽10运用一回收泵18将回收槽11留下的电镀镍(A)循环回收(两 者皆具备水位计IOI、 lll进行水位控制)，且以第一水洗槽12、第二水洗 槽13、第三水洗槽14及第四水洗槽15逐层冲洗仍为液状的电镀镍(A)， 并将冲洗后的污水向外排放，此种常用产品早经市场产品广泛使用，但是 其使用之后仍存在以下问题
其一，常用以第一水洗槽12、第二水洗槽13、第三水洗槽14及第四 水洗槽15逐层冲洗仍为液状的电镀镍(A)后，冲洗后的污水向外排放形 成高污染源；
其二，第一水洗槽12、第二水洗槽13、第三水洗槽14及第四水洗槽 15逐层冲洗下来的液状电镀镍(A)无法回收，增加材料成本。
其三，虽然液状电镀镍(A)经过多层冲洗，但由于回收槽ll使用后 的液状电镀镍(A)浓度不断上升，且单纯少量循环回收方式难以将大量 沉积的液状电镀镍(A)排出，故液状电镀镍(A)会经常大量被带到水洗 槽，若是仍清洗不掉，则会影响下一阶段的金属电镀作业。
为了能够有效解决前述相关议题，本发明人基于过去在电镀领域所累 积的研发技术与经验，从可以降低排放污染、提高浸泡槽浓度的角度再加 研发，终于发展出一种全新的电镀工艺回收方法及其设备。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种能提高浸泡槽回收浓度而减低成本的 电镀工艺回收方法及其设备。
为达成上述目的，本发明在水溶性电镀金属的浸泡槽与回收槽间增加 一循环回收系统，利用循环回收系统将浓度高的水溶性电镀金属液循环送 回浸泡槽；确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率。
电镀工艺回收设备至少包含一该循环回收系统，该循环回收系统包含 有一槽体、 一蒸发加热器、 一水位计及至少一加压泵，该槽体运用加压泵 自回收槽底部回收水溶性电镀金属液，再经由蒸发加热器将槽体内水份蒸 发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽；通过此可以确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率。
本发明的次要目的，即提供一种降低污染排放量、避免影响下一阶段 金属电镀作业的电镀工艺回收方法及其设备。
为达成上述目的，本发明的浸泡槽与回收槽间增加一循环回收系统， 该循环回收系统将多余水份蒸发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送 回浸泡槽；通过此能减少后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污 染排放量，且避免液状电镀金属被带到下一阶段的金属电镀作业内。
电镀工艺回收设备至少包含一该循环回收系统，该循环回收系统运用 加压泵自回收槽底部回收水溶性电镀金属液，再经由蒸发加热器将槽体内
水份蒸发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽；通过此能减 少后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污染排放量，且避免液状 电镀金属被带到下一阶段的金属电镀作业内。
由于本发明循环回收系统的槽体必须配合蒸发加热器进行高温蒸发， 故可以采用不锈钢材质制作。
本发明可以确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率，更能减少后续水 洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污染排放量，且避免液状电镀金属 被带到下一阶段的金属电镀作业内。
图1 是常用电镀工艺回收设备示意图2 是本发明电镀工艺回收方法示意图3 是本发明电镀工艺回收设备示意图。
主要组件符号说明
《常用》 水溶性电镀镍(A) 水位计101 水位计111 第二水洗槽13 第四水洗槽15
第一水洗槽12 第三水洗槽14 锡预浸槽16
浸泡槽10 回收槽ll回收泵18
《本发明》
浸泡槽20水位计201
回收槽21水位计211
第一水洗槽22第二水洗槽23
第三水洗槽24第四水洗槽25
锡预浸槽26锡液槽27
循环回收系统30不锈钢槽体31
蒸发加热器32水位计33
加压泵34水溶性电镀金属x
具体实施例方式
有关本发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列 举一个较佳实施例并配合附图详细说明如后，相信本发明的目的、特征及 其它优点，当可由之得到深入而具体的了解。
本发明设备实施例请参阅图2、图3，本发明的方法是让待加工件逐 一通过具高浓度水溶性电镀金属的浸泡槽20、回收槽21、第一水洗槽22、 第二水洗槽23、第三水洗槽24、第四水洗槽25、锡预浸槽26及锡液槽 27，该浸泡槽20及回收槽21皆具备水位计201.211进行水位控制，其特 征在于
前述浸泡槽20与回收槽21间增加一循环回收系统30，该循环回收系 统30将来自回收槽21底部充满水溶性电镀金属X的液体中多余水份蒸 发，并将存留循环回收系统30的高浓度水溶性电镀金属液循环送回浸泡 槽20;
由于循环回收系统30将高浓度水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽 20，通过此能确保高浓度水溶性电镀金属液的回收效率与成本。
同时，循环回收系统30将来自回收槽21底部充满水溶性电镀金属X 的液体中多余水份蒸发，可以加速循环的速度，让回收槽21底部的水溶 性电镀金属液加速循环，减少后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽 的污染排放量，且避免液状电镀金属被带到下一阶段的金属电镀作业内。本发明设备实施例请参阅图3，本发明包含有一浸泡槽20、 一回收槽
21、 一第一水洗槽22、 一第二水洗槽23、 一第三水洗槽24、 一第四水洗 槽25、 一锡预浸槽26及一锡液槽27，该浸泡槽20及回收槽21皆具备水 位计201.211进行水位控制，其特征在于
前述浸泡槽20与回收槽21间增加一循环回收系统30，该循环回收系 统30包含有一不锈钢槽体31、 一蒸发加热器32、 一水位计33及至少一 加压泵34;
该循环回收系统30的不锈钢槽体31管路连接前述浸泡槽20与回收 槽21 ，且运用加压泵34自回收槽21底部回收充满水溶性电镀金属X的液 体，再经由位于不锈钢槽体31上的蒸发加热器32将不锈钢槽体31内的 水份蒸发，并将充满高浓度水溶性电镀金属X的液体循环送回浸泡槽20。
前述设备与方法可以回收槽21底部回收充满水溶性电镀金属X的液 体快速回收到浸泡槽20，而且经由位于不锈钢槽体31上的蒸发加热器32 将不锈钢槽体31内的水份蒸发，本发明会将充满高浓度水溶性电镀金属 X的液体循环送回浸泡槽20;确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率。
另需说明的是，由于本发明循环回收系统30的不锈钢槽体31管路连 接前述浸泡槽20与回收槽21，且运用加压泵34自回收槽21底部回收充 满水溶性电镀金属X的液体，再经由位于不锈钢槽体31上的蒸发加热器 32将不锈钢槽体31内的水份蒸发；故循环回收系统30的不锈钢槽体31 同时经由管路、蒸发二种手段外送液体，但是回收液体却皆由回收槽21 底部吸取，故本发明留在回收槽21底部的水溶性电镀金属X会快速随大 量液体循环回收；让回收槽21底部的水溶性电镀金属液加速循环，减少 后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污染排放量，且避免液状电 镀金属被带到下一阶段的金属电镀作业内。
综上所述，本发明是一种电镀工艺回收方法及其设备，其方法是针对 水溶性电镀金属的浸泡槽与回收槽间增加一循环回收系统，该循环回收系 统包含有一槽体、 一蒸发加热器、 一水位计及至少一加压泵，该槽体运用 加压泵自回收槽底部回收水溶性电镀金属液，再经由蒸发加热器将槽体内 水份蒸发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽；通过此，本 发明可以确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率，更能减少后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污染排放量，且避免液状电镀金属被带到
下一阶段的金属电镀作业内；所以本发明的『具有产业的可利用性』应已
毋庸置疑，除此之外，在本实施例所揭露出的特征技术，于申请之前并未
曾见于诸刊物，亦未曾被公开使用，不但具有如上所述功效增进的事实， 更具有不可轻忽的附加功效。
权利要求
1.一种电镀工艺回收方法，其特征在于，是在电镀设备的水溶性电镀金属液浸泡槽与水溶性电镀金属液回收槽间增加一循环回收系统，该循环回收系统将多余水份蒸发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽。
2. —种电镀工艺回收设备，是在水溶性电镀金属的浸泡槽与回收槽间 增加一循环回收系统；其特征在于该循环回收系统包含有一槽体、 一蒸发加热器及至少一加压泵，该槽 体运用加压泵自该回收槽底部回收水溶性电镀金属液，再经由蒸发加热器 将循环回收系统的槽体内的水份蒸发，并以加压泵将其槽体底部浓度高的 水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽；通过此以确保浸泡槽高浓度与回收槽 的回收效率。
3. 如权利要求2所述的电镀工艺回收设备，其特征在于，其中，该水 溶性电镀金属的浸泡槽与回收槽上装设有水位计，且于循环回收系统的槽 体也安装有水位计，通过由前述水位计配合控制各槽内的水位。
4. 如权利要求2所述的电镀工艺回收设备，其特征在于，其中，该循环回收系统的槽体必须配合蒸发加热器进行高温蒸发，故采用不锈钢材质 制作。
全文摘要
本发明是一种电镀工艺回收方法及其设备，其方法是针对水溶性电镀金属的浸泡槽与回收槽间增加一循环回收系统，该循环回收系统包含有一槽体、一蒸发加热器、一水位计及至少一加压泵，该槽体运用加压泵自回收槽底部回收水溶性电镀金属液，再经由蒸发加热器将槽体内水份蒸发，并将浓度高的水溶性电镀金属液循环送回浸泡槽；通过此，本发明可以确保浸泡槽高浓度与回收槽的回收效率，更能减少后续水洗步骤的清洗量，不仅降低了水洗槽的污染排放量，且避免液状电镀金属被带到下一阶段的金属电镀作业内。
文档编号C25D21/16GK101319346SQ20071010617
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者黄其集 申请人:钰铠科技股份有限公司