本实用新型涉及一种毛刷植毛附属设备，特别涉及一种植毛铁丝报警机构，属于植毛机械技术领域。
背景技术：
毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。扁丝或圆丝通常盘绕在放丝盘上，然后通过植毛铁丝驱动机构逐渐退绕，并送入植毛头中，被切割成需要的长度，由冲针沿毛嘴的中心孔道将铁丝冲出，随刷毛一同植入孔眼中。
由于铁丝在退绕过程中容易起捻，捻度容易引起缠绕、纠结，导致送丝不畅，或者在引线孔处堵塞，张力增大，发生断股。一旦送丝失败，将导致植毛不紧，使用中很快就会发生脱毛，造成质量事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛铁丝报警机构，结构简单，报警灵敏可靠。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种植毛铁丝报警机构，包括呈丁字形连接的报警机构底板和放线盘安装底板，所述放线盘安装底板的端头处安装有盘绕植毛铁丝的放线盘，所述报警机构底板和放线盘安装底板的连接处安装有导丝槽轮，所述放线盘与所述导丝槽轮之间安装有进丝导向块，所述进丝导向块中固定有引丝头，所述导丝槽轮的中心轴固定在旋转支架板的一端，所述旋转支架板的另一侧通过旋转轴铰接在所述报警机构底板的左端，所述旋转支架板的中部铰接有旋转支架板拉簧，所述旋转支架板拉簧向后延伸且旋转支架板拉簧的外端头固定在报警机构底板上；所述导丝槽轮的右侧设有导丝报警机构，所述导丝报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，所述除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头，所述出丝导引头固定在出丝导引头安装座中，所述出丝导引头的右侧安装有导丝管，所述导丝管的根部通过导丝管抱箍固定在导丝管支架上，所述导丝管支架和所述出丝导引头安装座的底部分别固定在报警机构底板上，所述导丝管与出丝导引头的轴线位于同一条水平线上且与所述导丝槽轮的圆周相切；从放线盘上引出的植毛铁丝穿过引丝头的中心孔绕包在导丝槽轮上，自左向右依次穿过导丝报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头的中心孔进入导丝管向右延伸。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：进丝导向块上的引丝头使得从放线盘上引出的植毛铁丝沿切向绕包在导丝槽轮上，植毛铁丝的张力使导丝槽轮有向前移动的趋势，即拉动旋转支架板绕旋转轴顺时针转动，旋转支架板拉簧对旋转支架板施加向后的拉力，即拉动旋转支架板绕旋转轴逆时针转动，为植毛铁丝的张力提供反作用力，保证植毛铁丝处于绷紧状态，避免起捻。一旦铁丝缠绕、断裂或用完，导丝报警机构将发出报警信号；然后铁丝经过除锈涂油机构除去灰尘和可能出现的锈迹并抹上防锈油，接着植毛铁丝从出丝导引头的孔眼中穿出，经导丝管导向后进入牵引机构。
作为本实用新型的改进，所述导丝报警机构包括开口朝向放线盘所在一侧的U形报警支架，所述U形报警支架的右臂为短臂且右臂端头铰接在所述报警机构底板上，所述U形报警支架的左臂为长臂，所述左臂包括相互平行的左臂底板和左臂顶板，所述左臂底板和左臂顶板的自由端通过报警支架限位销相互连接，所述左臂底板和左臂顶板的中部安装有报警轮轴，所述报警轮轴的中部安装有沟槽轴承，所述U形报警支架的两臂之间安装有报警导丝座，所述报警导丝座中安装有报警导丝头，所述报警导丝头的中心孔与所述出丝导引头的中心孔共轴线，从所述导丝槽轮引出的植毛铁丝从沟槽轴承和报警支架限位销之间穿过，经报警导丝头向右进入出丝导引头；所述U形报警支架的横臂左部铰接有向前延伸的报警拉簧，所述报警拉簧的前端通过报警拉簧销轴固定在所述报警机构底板上；所述U形报警支架的横臂左部后侧安装有感应器。U形报警支架可绕右端的铰接轴转动，植毛铁丝的张力施加在沟槽轴承上，对抗报警拉簧对U形报警支架的拉力，使得U形报警支架处于稳定平衡状态，此时感应器探测到U形报警支架的位置正确。当植毛铁丝在放线盘上出现缠绕时，铁丝的张力增大，导丝槽轮克服旋转支架板拉簧的张力，使旋转支架板产生顺时针旋转，通过报警支架限位销将U形报警支架的左端拉离感应器，感应器立即发出报警信号，牵引机构立刻停止驱动，避免铁丝被拉断。如果只是短暂的张力增大，旋转支架板拉簧的拉力使旋转支架板迅速回位，旋转支架板拉簧的弹性可避免出现故障时，植毛铁丝立刻被拉断。当放线盘上的铁丝放完时，沟槽轴失去植毛铁丝的对抗力，报警拉簧的张力将U形报警支架的左端拉离感应器，感应器发出报警信号。
作为本实用新型的进一步改进，所述感应器的右侧安装有报警限位块，所述报警限位块的下部固定在所述报警机构底板上，所述报警限位块的上部旋接有报警限位螺钉，所述报警限位螺钉的前端指向所述U形报警支架的横臂后侧。报警限位螺钉控制U形报警支架的位置，保护感应器，防止撞坏。
作为本实用新型的进一步改进，所述除锈涂油机构包括固定在报警机构底板上的除锈涂油座，所述除锈涂油座的上方安装有浸油毛毡，所述浸油毛毡的上方压有毛毡压板，螺钉穿过所述毛毡压板和浸油毛毡旋接在除锈涂油座上；所述毛毡压板的右侧贴靠在所述出丝导引头安装座的左侧。植毛铁丝从浸油毛毡中穿过，毛毡压板给浸油毛毡施加恰当的压力，除去植毛铁丝表面的灰尘和锈迹，涂抹上防锈油，延缓植毛铁丝在刷体孔眼中的锈蚀速度，延长毛刷的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转支架板的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉，所述旋转支架板限位螺钉的下端旋接在所述报警机构底板上。旋转支架板限位螺钉控制旋转支架板逆时针旋转的极限位置，使导丝槽轮处于正确的工作位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型植毛铁丝报警机构的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的立体图。
图中：1.放线盘安装底板；2.放线盘；3.报警机构底板；4.进丝导向块；4a.引丝头；5.导丝槽轮；6.旋转支架板；6a.旋转轴；6b.旋转支架板拉簧；6c.旋转支架板限位螺钉；7a.U形报警支架；7a1.沟槽轴承；7a2.报警轮轴；7a3.报警支架限位销；7b.报警导丝座；7b1.报警导丝头；7c.报警拉簧；7c1.报警拉簧销轴；7d.感应器；7e.报警限位块；7e1.报警限位螺钉；8a.除锈涂油座；8b.浸油毛毡；8c.毛毡压板；9.出丝导引头安装座；9a.出丝导引头；10.导丝管；10a.导丝管抱箍；10b.导丝管支架。
具体实施方式
在本实用新型的以下描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
如图1至图3所示，本实用新型的植毛铁丝报警机构包括呈丁字形连接的报警机构底板3和放线盘安装底板1，放线盘安装底板1的端头处安装有盘绕植毛铁丝的放线盘2，报警机构底板3和放线盘安装底板1的连接处安装有导丝槽轮5，放线盘2与导丝槽轮5之间安装有进丝导向块4，进丝导向块4中固定有引丝头4a，导丝槽轮5的中心轴固定在旋转支架板6的一端，旋转支架板6的另一侧通过旋转轴6a铰接在报警机构底板3的左端，旋转支架板6的中部铰接有旋转支架板拉簧6b，旋转支架板拉簧6b向后延伸且旋转支架板拉簧6b的外端头固定在报警机构底板3上；导丝槽轮5的右侧设有导丝报警机构，导丝报警机构的右侧安装有除锈涂油机构，除锈涂油机构的右侧安装有出丝导引头9a，出丝导引头9a固定在出丝导引头安装座9中，出丝导引头9a的右侧安装有导丝管10，导丝管10的根部通过导丝管抱箍10a固定在导丝管支架10b上，导丝管支架10b和出丝导引头安装座9的底部分别固定在报警机构底板3上，导丝管10与出丝导引头9a的轴线位于同一条水平线上且与导丝槽轮5的圆周相切；从放线盘2上引出的植毛铁丝穿过引丝头4a的中心孔绕包在导丝槽轮5上，自左向右依次穿过导丝报警机构和除锈涂油机构，再从出丝导引头9a的中心孔进入导丝管10向右延伸。
进丝导向块4上的引丝头4a使得从放线盘2上引出的植毛铁丝沿切向绕包在导丝槽轮5上，植毛铁丝的张力使导丝槽轮5有向前移动的趋势，即拉动旋转支架板6绕旋转轴6a顺时针转动，旋转支架板拉簧6b对旋转支架板6施加向后的拉力，即拉动旋转支架板6绕旋转轴6a逆时针转动，为植毛铁丝的张力提供反作用力，保证植毛铁丝处于绷紧状态，避免起捻。一旦铁丝缠绕、断裂或用完，导丝报警机构将发出报警信号；然后铁丝经过除锈涂油机构除去灰尘和可能出现的锈迹并抹上防锈油，接着植毛铁丝从出丝导引头9a的孔眼中穿出，经导丝管10导向后进入牵引机构。
导丝报警机构包括开口朝向放线盘2所在一侧的U形报警支架7a，U形报警支架7a的右臂为短臂且右臂端头铰接在报警机构底板3上，U形报警支架7a的左臂为长臂，左臂包括相互平行的左臂底板和左臂顶板，左臂底板和左臂顶板的自由端通过报警支架限位销7a3相互连接，左臂底板和左臂顶板的中部安装有报警轮轴7a2，报警轮轴7a2的中部安装有沟槽轴承7a1，U形报警支架7a的两臂之间安装有报警导丝座7b，报警导丝座7b中安装有报警导丝头7b1，报警导丝头7b1的中心孔与出丝导引头9a的中心孔共轴线，从导丝槽轮5引出的植毛铁丝从沟槽轴承7a1和报警支架限位销7a3之间穿过，经报警导丝头7b1向右进入出丝导引头9a；U形报警支架7a的横臂左部铰接有向前延伸的报警拉簧7c，报警拉簧7c的前端通过报警拉簧销轴7c1固定在报警机构底板3上；U形报警支架7a的横臂左部后侧安装有感应器7d。
U形报警支架7a可绕右端的铰接轴转动，植毛铁丝的张力施加在沟槽轴承7a1上，对抗报警拉簧7c对U形报警支架7a的拉力，使得U形报警支架7a处于稳定平衡状态，此时感应器7d探测到U形报警支架7a的位置正确。当植毛铁丝在放线盘2上出现缠绕时，铁丝的张力增大，导丝槽轮5克服旋转支架板拉簧6b的张力，使旋转支架板6产生顺时针旋转，通过报警支架限位销7a3将U形报警支架7a的左端拉离感应器7d，感应器7d立即发出报警信号，牵引机构立刻停止驱动，避免铁丝被拉断。如果只是短暂的张力增大，旋转支架板拉簧6b的拉力使旋转支架板6迅速回位，旋转支架板拉簧6b的弹性可避免出现故障时，植毛铁丝立刻被拉断。当放线盘2上的铁丝放完时，沟槽轴失去植毛铁丝的对抗力，报警拉簧7c的张力将U形报警支架7a的左端拉离感应器7d，感应器7d发出报警信号。
感应器7d的右侧安装有报警限位块7e，报警限位块7e的下部固定在上，报警限位块7e的上部旋接有报警限位螺钉7e1，报警限位螺钉7e1的前端指向U形报警支架7a的横臂后侧。报警限位螺钉7e1控制U形报警支架7a的位置，保护感应器7d，防止撞坏。
除锈涂油机构包括固定在报警机构底板3上的除锈涂油座8a，除锈涂油座8a的上方安装有浸油毛毡8b，浸油毛毡8b的上方压有毛毡压板8c，螺钉穿过毛毡压板8c和浸油毛毡8b旋接在除锈涂油座8a上；毛毡压板8c的右侧贴靠在出丝导引头安装座9的左侧。植毛铁丝从浸油毛毡8b中穿过，毛毡压板8c给浸油毛毡8b施加恰当的压力，除去植毛铁丝表面的灰尘和锈迹，涂抹上防锈油，延缓植毛铁丝在刷体孔眼中的锈蚀速度，延长毛刷的使用寿命。
旋转支架板6的中部后侧设有旋转支架板限位螺钉6c，旋转支架板限位螺钉6c的下端旋接在报警机构底板3上。旋转支架板限位螺钉6c控制旋转支架板6逆时针旋转的极限位置，使导丝槽轮5处于正确的工作位置。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。