本实用新型涉及一种毛刷植毛附属设备，特别涉及一种植毛铁丝驱动机构，属于植毛机械技术领域。
背景技术：
毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝一并植入孔内，铁丝一般采用扁丝或圆丝。扁丝或圆丝通常盘绕在放丝盘上，然后通过植毛铁丝驱动机构逐渐退绕，并送入植毛头中，被切割成需要的长度，由冲针沿毛嘴的中心孔道将铁丝冲出，随刷毛一同植入孔眼中。
传统的植毛铁丝驱动机构比较复杂，占据空间大，不利于在植毛头附近布置，且调整不太方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛铁丝驱动机构，结构简单，驱动可靠，占据空间小。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种植毛铁丝驱动机构，包括送丝驱动座，所述送丝驱动座上自左向右依次安装有引线套安装座、短导丝座和长导丝座，所述引线套安装座的中心安装有引线套，所述引线套的引线孔自左向右延伸，所述短导丝座中设有短导丝槽，所述长导丝座中设有长导丝槽，所述短导丝座和长导丝座之间安装有导丝滚轮组，所述导丝滚轮组包括送丝主动轮和送丝从动轮，所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周中段分别设有滚轮环槽，两滚轮环槽合围成滚轮送丝通道，所述短导丝槽、滚轮送丝通道和长导丝槽均与所述引线套的引线孔共轴线。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：植毛铁丝自左向右从引线套的引线孔穿过，然后进入短导丝座中的短导丝槽，再进入送丝主动轮和送丝从动轮之间的滚轮送丝通道，铁丝被送丝主动轮和送丝从动轮夹持向前输送，接着将长导丝座中的长导丝槽向植毛头输送。短导丝座和长导丝座位于导丝滚轮组的两侧，通过短导丝槽和长导丝槽校正植毛铁丝的位置，使其沿直线进入送丝主动轮和送丝从动轮之间，送丝主动轮提供植毛铁丝前进的动力，送丝从动轮将植毛铁丝压紧防止打滑。
作为本实用新型的改进，所述送丝主动轮安装于送丝主动轴的一端，所述送丝主动轴的中段通过轴承安装在所述送丝驱动座的下部，所述送丝主动轴的另一端安装有送丝大同步轮，所述送丝驱动大同步轮通过送丝同步带与送丝小同步轮传动连接，所述送丝小同步轮安装在送丝伺服电机的输出端。送丝伺服电机启动后，驱动送丝小同步轮转动，送丝小同步轮通过送丝同步带驱动送丝大同步轮转动，送丝大同步轮驱动送丝主动轮转动，由送丝伺服电机控制送丝主动轮的转动速度和角度，以精确控制植毛铁丝的前进速度和步进长度。
作为本实用新型的进一步改进，所述送丝从动轮安装于送丝从动轴的一端，所述送丝从动轴的另一端通过轴承安装于压丝支架板的中部，所述压丝支架板的一侧通过压丝铰接轴铰接在所述送丝驱动座的上部，所述压丝支架板的上部设有向另一侧上方伸出的压紧臂，所述压紧臂的自由端设有外端开口的压紧臂U形槽，所述压紧臂U形槽中嵌装有压丝球头螺杆，所述压丝球头螺杆的下端头铰接在所述送丝驱动座的上部；所述压丝球头螺杆的中段套装有压丝弹簧，所述压丝弹簧的上下两端分别支撑在上压丝弹簧座和下压丝弹簧座之间，所述下压丝弹簧座压在所述压紧臂上，所述压丝球头螺杆的上部旋接有球头螺杆螺母，所述球头螺杆螺母压在所述上压丝弹簧座上，所述压丝球头螺杆的顶部安装有手柄。压丝支架板可以绕压丝铰接轴转动，压丝球头螺杆通过压丝弹簧施加在压紧臂上的张力，使送丝从动轮压紧在送丝主动轮上；通过旋转球头螺杆螺母可以调整压丝弹簧的张力，从而改变送丝从动轮的压紧力。检修或穿丝时，将压丝球头螺杆从压紧臂U形槽中推出，即可打开压丝支架板。
作为本实用新型的进一步改进，所述送丝主动轮和送丝从动轮分别通过胀紧套固定在所述送丝主动轴和送丝从动轴上。通过胀紧套固定送丝轮比较方便，适应性强且固定可靠。
作为本实用新型的进一步改进，所述送丝主动轮和送丝从动轮的圆周表面分别设有摩擦纹。可以提高摩擦系数，防止送丝主动轮和送丝从动轮之间打滑。
作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮送丝通道为矩形或圆形。可以向植毛头输送扁丝或者圆丝。
作为本实用新型的进一步改进，所述短导丝座包括短导丝座本体，所述短导丝座本体的上端面覆盖有一对短导丝座夹板，两所述短导丝座夹板之间的间隙构成所述短导丝槽，所述短导丝座夹板上方覆盖有短导丝座盖板且通过螺钉与短导丝座本体固定连接；所述长导丝座包括长导丝座本体，所述长导丝座本体的上端面覆盖有一对长导丝座夹板，两所述长导丝座夹板之间的间隙构成所述长导丝槽，所述长导丝座夹板上方覆盖有长导丝座盖板且通过螺钉与长导丝座本体固定连接。铁丝易造成短导丝槽或长导丝槽磨损，本发明的结构只需拆掉相应的固定螺钉，即可分解短导丝座或长导丝座，只需更换短导丝座夹板或长导丝座夹板，避免更换整个短导丝座或长导丝座，节约生产成本；而且调节短导丝座夹板或长导丝座夹板之间的间距即可改变短导丝槽或长导丝槽，以适应不同规格的铁丝；或补偿导丝槽的磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述送丝驱动座的下方连接有向下延伸的固定导柱。固定导柱便于送丝驱动座的安装及调整高度位置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型植毛铁丝驱动机构的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的立体图。
图中：1.送丝驱动座；2.引线套安装座；3.引线套；4.短导丝座；4a.短导丝座夹板；4b.短导丝座盖板；5a.送丝主动轮；5b.送丝从动轮；5c.滚轮环槽； 6.长导丝座；6a.长导丝座夹板；6b.长导丝座盖板；7.送丝大同步轮；8.送丝同步带；9.送丝小同步轮；10.送丝伺服电机；11.压丝支架板；11a.压紧臂；11b.压丝铰接轴；12.压丝球头螺杆；12a.上压丝弹簧座；12b.压丝弹簧；12c.下压丝弹簧座；12d.球头螺杆螺母；12e.手柄；13.固定导柱。
具体实施方式
在本实用新型的以下描述中，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
如图1至图3所示，本实用新型的植毛铁丝驱动机构包括送丝驱动座1，送丝驱动座1上自左向右依次安装有引线套安装座2、短导丝座4和长导丝座6，引线套安装座2的中心安装有引线套3，引线套3的引线孔自左向右延伸，短导丝座4中设有短导丝槽，长导丝座6中设有长导丝槽，短导丝座4和长导丝座6之间安装有导丝滚轮组，导丝滚轮组包括送丝主动轮5a和送丝从动轮5b，送丝主动轮5a和送丝从动轮5b的圆周中段分别设有滚轮环槽5c，两滚轮环槽5c合围成滚轮送丝通道，短导丝槽、滚轮送丝通道和长导丝槽均与引线套3的引线孔共轴线。
植毛铁丝自左向右从引线套3的引线孔穿过，然后进入短导丝座4中的短导丝槽，再进入送丝主动轮5a和送丝从动轮5b之间的滚轮送丝通道，铁丝被送丝主动轮5a和送丝从动轮5b夹持向前输送，接着将长导丝座6中的长导丝槽向植毛头输送。短导丝座4和长导丝座6位于导丝滚轮组的两侧，通过短导丝槽和长导丝槽校正植毛铁丝的位置，使其沿直线进入送丝主动轮5a和送丝从动轮5b之间，送丝主动轮5a提供植毛铁丝前进的动力，送丝从动轮5b将植毛铁丝压紧防止打滑。
送丝主动轮5a安装于送丝主动轴的一端，送丝主动轴的中段通过轴承安装在送丝驱动座1的下部，送丝主动轴的另一端安装有送丝大同步轮7，送丝驱动大同步轮通过送丝同步带8与送丝小同步轮9传动连接，送丝小同步轮9安装在送丝伺服电机10的输出端。送丝伺服电机10启动后，驱动送丝小同步轮9转动，送丝小同步轮9通过送丝同步带8驱动送丝大同步轮7转动，送丝大同步轮7驱动送丝主动轮5a转动，由送丝伺服电机10控制送丝主动轮5a的转动速度和角度，以精确控制植毛铁丝的前进速度和步进长度。
送丝从动轮5b安装于送丝从动轴的一端，送丝从动轴的另一端通过轴承安装于压丝支架板11的中部，压丝支架板11的一侧通过压丝铰接轴11b铰接在送丝驱动座1的上部，压丝支架板11的上部设有向另一侧上方伸出的压紧臂11a，压紧臂11a的自由端设有外端开口的压紧臂U形槽，压紧臂U形槽中嵌装有压丝球头螺杆12，压丝球头螺杆12的下端头铰接在送丝驱动座1的上部；压丝球头螺杆12的中段套装有压丝弹簧12b，压丝弹簧12b的上下两端分别支撑在上压丝弹簧座12a和下压丝弹簧座12c之间，下压丝弹簧座12c压在压紧臂11a上，压丝球头螺杆12的上部旋接有球头螺杆螺母12d，球头螺杆螺母12d压在上压丝弹簧座12a上，压丝球头螺杆12的顶部安装有手柄12e。压丝支架板11可以绕压丝铰接轴11b转动，压丝球头螺杆12通过压丝弹簧12b施加在压紧臂11a上的张力，使送丝从动轮5b压紧在送丝主动轮5a上；通过旋转球头螺杆螺母12d可以调整压丝弹簧12b的张力，从而改变送丝从动轮5b的压紧力。检修或穿丝时，将压丝球头螺杆12从压紧臂U形槽中推出，即可打开压丝支架板11。
送丝主动轮5a和送丝从动轮5b分别通过胀紧套固定在送丝主动轴和送丝从动轴上。通过胀紧套固定送丝轮比较方便，适应性强且固定可靠。
送丝主动轮5a和送丝从动轮5b的圆周表面分别设有摩擦纹。可以提高摩擦系数，防止送丝主动轮5a和送丝从动轮5b之间打滑。
滚轮送丝通道为矩形或圆形。可以向植毛头输送扁丝或者圆丝。
短导丝座4包括短导丝座本体，短导丝座本体的上端面覆盖有一对短导丝座夹板4a，两短导丝座夹板4a之间的间隙构成短导丝槽，短导丝座夹板4a上方覆盖有短导丝座盖板4b且通过螺钉与短导丝座本体固定连接；长导丝座6包括长导丝座本体，长导丝座本体的上端面覆盖有一对长导丝座夹板6a，两长导丝座夹板6a之间的间隙构成长导丝槽，长导丝座夹板6a上方覆盖有长导丝座盖板6b且通过螺钉与长导丝座本体固定连接。铁丝易造成短导丝槽或长导丝槽磨损，本发明的结构只需拆掉相应的固定螺钉，即可分解短导丝座4或长导丝座6，只需更换短导丝座夹板4a或长导丝座夹板6a，避免更换整个短导丝座4或长导丝座6，节约生产成本；而且调节短导丝座夹板4a或长导丝座夹板6a之间的间距即可改变短导丝槽或长导丝槽，以适应不同规格的铁丝；或补偿导丝槽的磨损。
送丝驱动座1的下方连接有向下延伸的固定导柱13，便于送丝驱动座1的安装及调整高度位置。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。