高压清洗机及其水动力刷的制作方法

本发明涉及高压清洗机技术领域，特别是涉及高压清洗机及其水动力刷。

背景技术：

在家庭生活和户外活动中，常常需要清洗阳台、走道、车辆、园林工具、门窗、烧烤架等，因此，水动力刷由于能用水一边擦拭一边清洗而广泛应用。传统的水动力刷操作不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的水动力刷操作不方便的问题，提供一种改进的水动力刷。

一种水动力刷，所述水动力刷包括：

第一连接部，开设有第一通道，所述第一通道用于接收水流；

传动组件，包括叶轮和减速机构，所述叶轮由所述第一通道流出的水驱动而旋转，所述减速机构与所述叶轮连接，以致所述叶轮能够带动所述减速机构动作；

输出轴，所述输出轴的一端与所述减速机构连接，所述输出轴由所述减速机构驱动而旋转；以及

刷头，与所述输出轴的另一端连接，所述刷头由所述输出轴驱动而旋转，所述刷头的旋转轴线与所述第一通道的中心轴线平行或重合。

上述技术方案中，由于刷头的旋转轴线与第一通道的中心轴线平行或重合，因此，需要改变刷头的旋转方向时，只需要改变第一通道的中心轴线的延伸方向，则刷头能够围绕着与第一通道的中心轴线平行或重合的旋转轴线旋转。而用户操作水动力刷时，可以握持第一连接部的远离刷头的一端，非常便于控制第一连接部的方向，从而便于控制第一通道的中心轴线的延伸方向，进而便于控制刷头的旋转方向。

在其中一个实施例中，所述输出轴与所述刷头可拆卸式连接。

在其中一个实施例中，所述减速机构为行星齿轮组。

在其中一个实施例中，所述喷嘴与所述第一通道连通，自所述第一通道流出的水通过所述喷嘴喷射到所述叶轮上以驱动所述叶轮旋转。

在其中一个实施例中，所述喷嘴位于所述叶轮的径向上的一侧，所述喷嘴的喷射方向与所述叶轮的径向平行。

在其中一个实施例中，所述喷嘴位于所述叶轮的轴向上的一侧，所述喷嘴的喷射方向为从所述叶轮的中心轴方向斜射向所述叶轮的叶片。

在其中一个实施例中，所述的水动力刷还包括储存部，所述储存部具有第一空腔，所述第一空腔与所述第一通道连通，所述第一空腔用于储存来自所述第一通道的水。

在其中一个实施例中，所述喷嘴位于所述叶轮的轴向上的一侧，并且所述喷嘴沿所述储存部的周向边缘布置，以致所述喷嘴斜射向所述叶轮的叶片。

在其中一个实施例中，所述的水动力刷还包括手柄握持部，所述手柄握持部形成于所述第一连接部的外表面或者所述水动力刷的外壳的外表面。

一种高压清洗机，包括上述任一技术方案所述的水动力刷。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机还包括适于与所述第一连接部连接的第二连接部，所述第二连接部内形成有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，以致从所述第二通道的喷出的水流能够进入所述第一通道。

在其中一个实施例中，所述第二连接部为软管。

附图说明

图1为第一实施例的水动力刷的结构示意图；

图2为具有图1所示的水动力刷的高压清洗机的结构示意图；

图3为第二实施例的水动力刷的结构示意图；

图4为图3中所示的叶轮的结构及喷嘴的喷射方向的示意图；

图5为具有图3所示的水动力刷的高压清洗机的结构示意图；

图6为第三实施例的水动力刷的结构示意图；

图7为图6中所示的喷嘴与叶轮安装座位置关系的示意图；

图8为第四实施例的水动力刷的结构示意图；

图9为第五实施例的水动力刷的结构示意图；

图10为具有图9所示的水动力刷的高压清洗机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

请参考图1，第一实施例的水动力刷100包括第一连接部110、传动组件120、输出轴130以及刷头140。

第一连接部110开设有第一通道111。具体地，第一连接部110可以为直管，也可以为弯管。第一连接部110可以是圆管或方管等。第一通道111用于接收水流。水流可以来自其他清洗设备，例如高压清洗机。水流也可以来自外部水源，例如自来水管等。

传动组件120包括叶轮121和减速机构122。减速机构122与叶轮121连接。输出轴130的一端与减速机构122连接。刷头140与输出轴130的另一端连接。

具体地，叶轮121包括轮盘和叶片。水流从第一通道111流出后冲击在叶轮121的叶片上，从而使得叶轮121旋转。叶轮121转动时则驱动减速机构122动作。减速机构122将叶轮121的旋转动力传递至输出轴130，使得输出轴130转动。输出轴130转动时则带动刷头140旋转，从而使得刷头140擦拭被清洁部位。其中，被清洗部位是指被清洗物上的部位，例如，汽车外壳上的任一部位，汽车的轮毂，窗台的角落等。

由于减速机构122具有减速功能，当叶轮121转动时，减速机构122的变速功能可以使得输出轴130的转速小于叶轮121的转速。从而便于减缓刷头140的转动速度，具有方便使用的技术效果。

具体地，减速机构122可以是行星齿轮组。行星齿轮组包括主动轮和从动轮。主动轮与从动轮啮合。叶轮121与主动轮同轴连接。从动轮与输出轴130同轴连接。叶轮121转动时，带动主动轮转动。主动轮驱动从动轮转动。从动轮带动输出轴130转动，从而使得输出轴130转动时的转速小于叶轮121的转速。并且具有减速功能的行星齿轮组能够增大输出轴130的扭矩，从而能够增大刷头140的扭矩。

具体地，输出轴130可以为圆柱体、圆筒形状或长条状等。传动组件120动作时，驱动输出轴130转动，从而输出轴130带动刷头140转动。传统的水动力刷的刷头和传动组件集成在一起，导致传统的水动力刷的刷头处体积大。在本实施例中，由于传动组件120与刷头140沿输出轴130的轴向布置，也就是说，传动组件120与刷头140分别位于输出轴130的不同端，从而，相比于传统的水动力刷，本实施例的水动力刷100的刷头140可以做的更小，进而便于刷头140进入狭窄的空间进行清洁，具有便于清洁汽车轮毂、角落缝隙等狭窄的空间的技术效果。

刷头140可以为圆毛刷、滚筒毛刷等各种类型的刷头。其中，刷头140的旋转轴线141与第一通道111的中心轴线111a平行或重合。

如图1和图2中所示，在本实施例中，刷头140的旋转轴线141与第一通道111的中心轴线111a重合。

用户在操作上述的水动力刷100时，可以握持第一连接部110的远离刷头140的一端。用户可以通过改变握持的方向，从而改变第一通道111的中心轴线111a的延伸方向。由于刷头140的旋转轴线141与第一通道111的中心轴线111a重合，因此，需要改变刷头140的旋转方向时，只需要改变第一通道111的中心轴线111a的延伸方向，则刷头140能够围绕着与第一通道111的中心轴线111a重合的旋转轴线141旋转。而用户握持第一连接部110的远离刷头140的一端，非常便于控制第一连接部110的方向，从而便于控制第一通道111的中心轴线111a的延伸方向，进而便于控制刷头140的旋转方向。因此，在使用水动力刷100进行清洗时，便于控制刷头140的方向，进而便于清洗。尤其是在清洗汽车轮毂、角落缝隙等狭窄的空间时，便于控制刷头140的方向。

进一步地，输出轴130与刷头140的连接方式可以为可拆卸式连接，从而便于更换不同的刷头140。例如，可以更换不同大小、不同类型的刷头140，从而使得水动力刷100适用于不同的应用场景。具体地，输出轴130与刷头140的连接方式可以为卡扣连接、螺纹连接等。

进一步地，请参考图1，水动力刷100还包括喷嘴150。喷嘴150与第一通道111连通，从而来自第一通道111的水流通过喷嘴150射出后，喷射到叶轮121上，进而叶轮121在水流的驱动下旋转。

进一步地，请参考图1，叶轮121可以为离心式叶轮。喷嘴150位于叶轮121在径向上的一侧。从而喷嘴150喷出水流时的喷射方向与叶轮121的径向平行。

进一步地，水动力刷100还包括手柄握持部(图中未示出)。手柄握持部可以是把手、指套等便于握持的结构。手柄握持部可以设置在第一连接部110的外表面。也可以设置在水动力刷100的外壳160的外表面。从而用户在使用水动力刷100时，可以握持手柄握持部而进行操作，方便操作水动力刷。

请参考图2，本申请一实施例还提供一种高压清洗机10。高压清洗机10包括上述任一实施例中的水动力刷100。用户在操作上述的水动力刷100时，可以握持第一连接部110的远离刷头140的一端。用户可以通过改变握持的方向，从而改变第一通道111的中心轴线111a的延伸方向。由于刷头140的旋转轴线141与第一通道111的中心轴线111a重合，因此，需要改变刷头140的旋转方向时，只需要改变第一通道111的中心轴线111a的延伸方向，则刷头140能够围绕着与第一通道111的中心轴线111a重合的旋转轴线141旋转。而用户握持第一连接部110的远离刷头140的一端，非常便于控制第一连接部110的方向，从而便于控制第一通道111的中心轴线111a的延伸方向，进而便于控制刷头140的旋转方向。

进一步地，请参考图2，高压清洗机10还包括适于与第一连接部110连接的第二连接部11。具体地，第二连接部11可以是喷杆、喷枪，也可以是软管等。第二连接部11内开设有第二通道11a。第二通道11a与第一通道111a相连通。高压清洗机10工作时，高压清洗机的动力组件将水源的水压入第二通道11a，使水源的水形成高压水流，高压水流再从第二通道11a流入第一通道111内，然后从第一通道111流出，以致高压水流冲击传动组件120，从而驱动传动组件120动作。传动组件120动作时，驱动刷头140旋转，从而刷头140擦拭被清洗部位的表面，以进行清洗工作。

请参考图3，第二实施例的水动力刷200包括第一连接部210、传动组件220、输出轴230以及刷头240。传动组件220包括叶轮221和减速机构222。第二实施例的水动力刷200与第一实施例的水动力刷100基本相同，下面重点介绍第二实施例的水动力刷200与第一实施例的水动力刷100的区别。

水动力刷200包括储存部270。储存部270可以为储水箱、储水壳体等。储存部270具有第一空腔271。第一空腔271与第一通道211连通，从而水流能够从第一通道211进入第一空腔271，直至第一空腔271内的水有一定容量时，则可以暂停向第一通道211内输送水，使得水暂时储存在第一空腔271内。当需要进行清洗工作时，再通过外部设备加压等方式，使第一空腔271内储存的水喷射向叶轮221，例如，可以通过高压清洗机加压。由于第一空腔271内可以暂时储存一定量的水，将水流的动压转换为静压，从而第一空腔271可以减小压力损失。当需要使用时，只需通过外部设备加压将第一空腔271内的水喷出即可。由于第一空腔271内能够储存一定容量的水，从而能够连续喷出水流，具有稳定水流的技术效果。

进一步地，请参考图4，在本实施例中，叶轮221为离心叶轮。喷嘴的数量为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴。喷嘴喷出水流时的喷射方向与叶轮221的径向平行。如图4所示，第一喷嘴的喷射方向为x1方向，第二喷嘴的喷射方向为x2方向。其中，x1方向和x2方向分别与叶轮221的径向平行。

具体地，如图4所示，在本实施例中，叶轮安装座280上开设有第一开口281和第二开口282。水流沿第一喷嘴沿x1喷射出去时，能够通过第一开口281射到叶轮221上。水流沿第二喷嘴沿x2喷射出去时，能够通过第二开口282射到叶轮221上。

在其他实施例中，喷嘴的数量还可以为一个、三个等。喷嘴的喷射方向也可以为其他与叶轮221的径向平行的方向。

请参考图5，本申请另一实施例还提供一种高压清洗机20。高压清洗机20包括上述任一实施例中的水动力刷200。本实施例的高压清洗机20与前述实施例的高压清洗机10的结构基本相同。下面重点介绍本实施例的高压清洗机20与前述实施例的高压清洗机10的区别。第二连接部21为软管。在操作高压清洗机20时，可以一手握持高压清洗机20的外壳22，同时握持水动力刷200进行操作。由于软管柔韧性好，弯曲性能好，可以向任意方向弯曲，从而握持水动力刷200时，可以任意改变水动力刷200的刷头230的朝向，便于控制水动力刷200的刷头230的方向。具体地，握持水动力刷200时，可以握持水动力刷200的外壳260的外表面，也可以握持水动力刷200的手柄握持部。

请参考图6，第三实施例的水动力刷300包括第一连接部310、传动组件320、输出轴330以及刷头340。传动组件320包括叶轮321和减速机构。第三实施例的水动力刷300与前述实施例的水动力刷基本相同，下面重点介绍第三实施例的水动力刷300与前述实施例的水动力刷的区别。

叶轮321可以为立式叶轮，其叶片为长条形，多个叶片沿轮盘的轴向依次排列。喷嘴350设置在叶轮321的轴向上的一侧。并且喷嘴350沿储存部370的周向边缘布置。以致喷嘴350斜射向叶轮321的叶片。

参考图6，在本实施例中，喷嘴350的数量为两个，两个喷嘴350沿储存部370的周向边缘布置。并且两个喷嘴350的位置关于叶轮321的中心轴对称。从而两个喷嘴350位于叶轮321的轴向侧边的延伸方向上，使得水动力刷300结构紧凑。

具体地，结合图7，叶轮321可以设置在叶轮安装座380的空腔381内，而喷嘴350可以设置在空腔381的内壁上，从而便于设置喷嘴350，并且使得喷嘴350和叶轮321的结构紧凑。

请参考图8，第四实施例的水动力刷400包括第一连接部410、传动组件420、输出轴430以及刷头440。第四实施例的水动力刷400与前述实施例的水动力刷基本相同，下面重点介绍第四实施例的水动力刷400与前述实施例的水动力刷的区别。

喷嘴450位于叶轮421的轴向上的一侧，叶轮421向右侧凸出，从而喷嘴450的喷射方向为从叶轮421的中心轴方向斜射向叶轮421的叶片。具体地，喷嘴450位于叶轮421的轴向上的一侧，从而水流通过喷嘴450向叶轮421喷射水流时，斜射向叶轮421的叶片。将喷嘴450设置在叶轮421的轴向上的一侧，使得喷嘴450与叶轮421沿轴向布置，能够使叶轮421在径向上结构紧凑，便于水动力刷200进入狭窄的空间清洗。参考图8，喷嘴450位于叶轮421的中心轴与叶轮421的轴向侧边之间，具有使水动力刷结构紧凑的技术效果。

请参考图9，第五实施例的水动力刷500包括第一连接部510、传动组件520、输出轴530以及刷头540。第五实施例的水动力刷500与前述实施例的水动力刷基本相同，下面重点介绍第五实施例的水动力刷500与前述实施例的水动力刷的区别。

刷头540的旋转轴线541与第一通道511的中心轴线511a平行。也就是说，刷头540的旋转轴线541与第一通道511的中心轴线511a有偏移。

用户在操作水动力刷500时，可以握持第一连接部510的远离刷头540的一端。用户可以通过改变握持的方向，从而改变第一通道511的中心轴线511a的延伸方向。由于刷头540的旋转轴线531与第一通道511的中心轴线511a平行，因此，需要改变刷头540的旋转方向时，只需要改变第一通道511的中心轴线511a的延伸方向，则刷头540能够围绕着与第一通道511的中心轴线511a平行的旋转轴线531旋转。而用户握持第一连接部510的远离刷头540的一端，非常便于控制第一连接部510的方向，从而便于控制第一通道511的中心轴线511a的延伸方向，进而便于控制刷头540的旋转方向。因此，在使用水动力刷500进行清洗时，便于控制刷头540的方向，进而便于清洗。尤其是在清洗汽车轮毂、角落缝隙等狭窄的空间时，便于控制刷头540的方向。

本申请又一实施例还提供一种高压清洗机50。本实施例的高压清洗机50与前述实施例的高压清洗机的结构基本相同。下面重点介绍本实施例的高压清洗机50与前述实施例的高压清洗机的区别。高压清洗机50包括上述任一实施例中的水动力刷500。用户在操作水动力刷500时，可以握持第一连接部510的远离刷头540的一端。用户可以通过改变握持的方向，从而改变第一通道511的中心轴线511a的延伸方向。由于刷头540的旋转轴线531与第一通道511的中心轴线511a平行，刷头540的旋转轴线531与刷头540的中心轴线532重合，因此，需要改变刷头540的旋转方向时，只需要改变第一通道511的中心轴线511a的延伸方向，则刷头540能够围绕着与第一通道511的中心轴线511a平行的旋转轴线531旋转。而用户握持第一连接部510的远离刷头540的一端，非常便于控制第一连接部510的方向，从而便于控制第一通道511的中心轴线511a的延伸方向，进而便于控制刷头540的旋转方向。因此，在使用水动力刷500进行清洗时，便于控制刷头540的方向，进而便于清洗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。