一种滚筒刷整平机的制作方法

本实用新型涉及滚筒整平装置，具体的涉及一种滚筒刷整平机。

背景技术：

滚筒刷成型后需对其外形再做修整，现有工艺中通常采用加热塑形方法。实际生产过程中，因工作量大、工序繁琐，导致工效低下，不能满足生产要求；再者，加热塑形过程中温度不能实现精准控制，影响整平效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，生产高效，适用范围广的滚筒刷整平机。

为解决上述技术问题，本实用新型一种滚筒刷整平机，包括机架，所述机架上方设置有电机，所述电机一侧的机架上设置有相对的左支架和右支架，所述左支架内设置有主动辊，所述主动辊与电机连接；所述右支架内设置有从动辊，所述主动辊与从动辊之间设置有输送皮带；所述输送皮带上方设置有上金属压板，所述上金属压板通过若干外支脚活动设置于机架上；所述输送皮带内设置有下金属压板，所述下金属压板通过内支脚活动设置于机架上；所述上金属压板顶部居中设置有电加热器；所述上金属压板与下金属压板平行设置。

本实用新型的电加热器工作时对上金属压板接触的区域导热，上金属压板加热区对行经并压触的滚筒刷外形熨平。外支脚、内支脚活动设置于机架，操作过程中由外支脚、内支脚调整可实现下金属压板、上金属压板间距的调整，进而满足不同直径滚筒刷的整平作业，其适用范围广。本实用新型的电机对主动辊输出动力并带动输送皮带工作，输送皮带进口处持续置入待加工滚筒刷后带入上金属压板的加热区加热整形。上述技术方案可显著提高了滚筒刷整平效率，稳定整平质量。

优选的，所述右支架设置有相对的槽孔，所述从动辊两端设置有延伸杆，所述延伸杆分别活动设置有螺杆，所述螺杆贯穿右支架后由螺帽活动连接。本实用新型设置的螺帽与螺杆配合可对述输送皮带张紧度进行调整 ，以达到输送皮带最佳的输送效果并能确保整平作业的稳定性。

优选的，所述右支架一侧的上金属压板通过铰链连接有限位压板。本实用新型作业时，电机高速运转带动输送皮带工作，经整平的滚筒刷易飞出，设置限位压板的技术方案可对滚筒刷行进方向改向，便于滚筒刷集中收集。

优选的，所述左支架一侧的输送皮带两侧设置有限位杆。设置限位杆便于滚筒刷以适宜的姿态经输送皮带导入加热区，稳定滚筒刷整平效果。

综上，本实用新型公开的技术方案实现了以下有益效果：

1、结构简单，易于检修，运行成本低；

2、作业高效、稳定；

3、滚筒刷整平质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种滚筒刷整平机，所述机架1上方设置有电机2，所述电机2一侧的机架1上设置有相对的左支架7和右支架14，所述左支架7内设置有主动辊3，所述主动辊3与电机2连接；所述右支架14内设置有从动辊13，所述主动辊3与从动辊13之间设置有输送皮带6；所述输送皮带6上方设置有上金属压板8，所述上金属压板8通过若干外支脚5活动设置于机架1上；所述输送皮带6内设置有下金属压板18，所述下金属压板18通过内支脚19活动设置于机架1上；所述上金属压板8顶部居中设置有电加热器9；所述上金属压板8与下金属压板18平行设置。

所述右支架14设置有相对的槽孔10，所述从动辊13两端设置有延伸杆17，所述延伸杆17分别活动设置有螺杆15，所述螺杆15贯穿右支架14后由螺帽16活动连接。

所述右支架14一侧的上金属压板8通过铰链11连接有限位压板12。

所述左支架7一侧的输送皮带6两侧设置有限位杆4。

作业前，操作人员先根据滚筒刷直径尺寸调整上金属压板8与下金属压板18匹配的间距并固定。上述操作完成后，启动电加热器对上金属压板8接触区域预加热，至所需温度后即可实施滚筒刷的整平作业。

滚筒刷整平时，电机2运行带动主动辊3工作，主动辊3则带动输送皮带6循环工作。操作人员在主动辊3一侧的输送皮带6上持续放置待整平滚筒刷，滚筒刷随工作的输送皮带6行经上金属压板8的加热区后完成整平作业；上金属压板8压触滚筒刷后带动其360°旋转，实现滚筒刷360°整平，熨平的滚筒刷随输送皮带导出收集。为控制滚筒刷行进方向，限位压板12对行经的滚筒刷下压改向，便于收集。

本实用新型结构简单，操作方便，其可显著提高滚筒刷的整平效率，稳定整平质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。