一种新型安全高效的捆丝机的制作方法

本发明涉及刷丝捆绑设备领域，具体为一种新型安全高效捆丝机。

背景技术：

扫雪刷子是冬季清除道路积雪的必备工具，因此需求量很大，扫雪刷是将刷丝箍紧在圆筒型的钢圈表面形成的，扫雪刷的生产过程中最终的环节就是将刷丝固定在钢圈的表面，通常是采用捆丝机完成这个环节，常见的捆丝机需要人为扶住刷丝材料，加工效率低，而且存在安全隐患。

针对上述问题提出了该发明，新型安全高效捆丝机通过调节装置和固定支撑块的配合解决了人工扶住刷丝条带来的安全隐患，钢圈表面的凹槽便于钢丝的箍紧，整个装置结构紧凑，设计合理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型安全高效的捆丝机，解决了捆丝过程中安全隐患以及捆丝不紧实的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型安全高效捆丝机，包括底座，所述底座的顶部自左向右依次设置有调节装置、基座、第一液压缸、支柱、第一支撑架，所述调节装置内活动连接有直杆，所述直杆的右侧面固定安装有连接块，所述连接块远离直杆的一端固定安装有卡板，所述基座的顶部自后向前依次固定安装有第一电机、第二支撑架、第二液压缸，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定套接有模具，所述模具的外表面固定套接有钢圈，所述第一支撑架的顶部转动连接有压轮，所述第二液压缸的背面固定安装有挡板，所述挡板的背面固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的内圈活动套接有第三转轴，所述第三转轴远离第一轴承座的一端与模具正面固定套接，所述第一液压缸的顶部均固定安装有第一轴承支撑座和第二轴承支撑座，所述第一轴承支撑座和第二轴承支撑座的顶部分别活动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接有皮带，所述第二轴承座支架的背面固定安装有托板，所述托板的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端与第二带轮的轴心处固定连接，所述支柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部和右侧面分别通过支架活动连接有定滑轮，所述第二支撑架的顶部活动安装有线轮，所述线轮的表面绕接有钢丝，所述线轮的正面固定安装有摇杆，所述模具的正面设有钢丝安装柱。

优选的，所述调节装置包括箱体，所述箱体的前后内壁之间固定安装有转杆，所述转杆的外表面设有直杆、第一卡块和第二卡块，所述第二卡块的正面设有螺杆，所述螺杆贯穿箱体的正面并通过垫片连接有螺母。

优选的，所述第一带轮和第二带轮的数量都是两个，且第一带轮与第二带轮的大小尺寸相同，且第一带轮的轴心与第二带轮的轴心之间水平长度值为一点六米。

优选的，两个所述第一带轮之间纵向的垂直长度值为六十厘米。

优选的，所述直杆位于第一卡块和第二卡块之间，第一卡块与转杆固定套接，第二卡块与转杆活动套接。

优选的，所述钢圈的表面开设有凹槽，且凹槽的宽度与钢丝的直径相适配。

优选的，所述压轮位于第一转轴的正下方，且压轮与第一转轴之间的垂直长度值为五厘米。

优选的，所述摇杆远离线轮的一端设有防滑条纹。

优选的，所述模具为可拆分设计。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型安全高效的捆丝机，具备以下有益效果：

(1)该新型安全高效的捆丝机，调节装置可以通过第二卡块、螺杆、垫片以及螺母调节直杆与调节装置之间的角度，最终实现直杆右侧的卡板与模具的有效接触，保证卡块能够对钢丝缠绕刷丝表面的进行挤压，避免了传统方式中人工扶住刷丝带来的安全隐患，确保捆丝的顺利进行。

(2)该新型安全高效的捆丝机，钢丝从钢圈上的凹槽经过从而对钢圈进行箍紧，另外压轮从下方对钢丝进行二次挤压，增强钢丝与钢圈之间的作用力，解决了传统扫地刷出现刷丝脱落的情况。

(3)该新型安全高效的捆丝机，通过摇杆和定滑轮之间的配合，可以对钢丝进行向回绕接在线轮上，更加的省力。

附图说明

图1为本发明主体的正视图；

图2为本发明基座的左视图；

图3为本发明第二电机的右视图；

图4为本发明顶板的左视图；

图5为本发明调节装置的左视图的剖视图；

图6为本发明第一带轮和第二带轮的俯视图。

图中：1底座、2调节装置、201箱体、202转杆、203第一卡块、204第二卡块、205螺杆、206垫片、207螺母、3基座、4第一液压缸、5支柱、6第一支撑架、7直杆、8连接块、9卡板、10第一电机、11第二支撑架、12第二液压缸、13第一转轴、14模具、15钢圈、151凹槽、16压轮、17挡板、18第一轴承座、19第三转轴、20第一轴承支撑座、21第二轴承支撑座、22第一带轮、23第二带轮、24皮带、25托板、26第二电机、27第二转轴、28顶板、29定滑轮、30线轮、31摇杆、32钢丝安装柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种新型安全高效捆丝机，包括底座1，底座1的顶部自左向右依次设置有调节装置2、基座3、第一液压缸4、支柱5、第一支撑架6，调节装置2内活动连接有直杆7，调节装置2包括箱体201，箱体201的前后内壁之间固定安装有转杆202，转杆202的外表面设有直杆7、第一卡块203和第二卡块204，直杆7位于第一卡块203和第二卡块204之间，第一卡块203与转杆202固定套接，第二卡块204与转杆202活动套接，第二卡块204的正面设有螺杆205，螺杆205贯穿箱体201的正面并通过垫片206连接有螺母207当需要调节直杆7的时候，先松动螺母207，再移动螺杆205，螺杆205移动可以使得第二卡块204与直杆7分离，这时候转动直杆7到合适的位置，之后再拧紧螺母207，直杆7的右侧面固定安装有连接块8，连接块8远离直杆7的一端固定安装有卡板9，卡板9对于钢圈15内的钢丝进行抵压，增强捆丝的效果，而且避免了人工操作，更加安全，基座3的顶部自后向前依次固定安装有第一电机10、第二支撑架11、第二液压缸12，第一电机10的输出端固定安装有第一转轴13，第一转轴13远离第一电机10的一端固定套接有模具14，模具14为可拆分设计，模具14的外表面固定套接有钢圈15，钢圈15的表面开设有凹槽151，且凹槽151的宽度与钢丝的直径相适配，这样钢丝在钢圈15表面不会发生跑偏，而且对于钢圈15的箍紧作用更强，第一支撑架6的顶部转动连接有压轮16，压轮16位于第一转轴13的正下方，且压轮16与第一转轴13之间的垂直长度值为五厘米，第二液压缸12的背面固定安装有挡板17，挡板17的背面固定安装有第一轴承座18，第一轴承座18的内圈活动套接有第三转轴19，第三转轴19远离第一轴承座18的一端与模具14正面固定套接，第一液压缸4的顶部均固定安装有第一轴承支撑座20和第二轴承支撑座21，第一轴承支撑座20和第二轴承支撑座21的顶部分别活动连接有第一带轮22和第二带轮23，第一带轮22和第二带轮23的数量都是两个，且第一带轮22与第二带轮23的大小尺寸相同，两个第一带轮22之间纵向的垂直长度值为六十厘米，且第一带轮22的轴心与第二带轮23的轴心之间水平长度值为一点六米，第一带轮22与第二带轮23之间连接有皮带24，第二轴承座支架21的背面固定安装有托板25，托板25的顶部设有第二电机26，第二电机26的输出端固定安装有第二转轴27，第二转轴27远离第二电机26的一端与第二带轮23的轴心处固定连接，支柱5的顶部固定安装有顶板28，顶板28的底部和右侧面分别通过支架活动连接有定滑轮29，第二支撑架11的顶部活动安装有线轮30，线轮30的表面绕接有钢丝，线轮30的正面固定安装有摇杆31，摇杆31远离线轮30的一端设有防滑条纹，增强手掌与摇杆31之间的作用力，模具14的正面设有钢丝安装柱32，钢丝从线轮30上依次穿过定滑轮29的表面并与钢丝安装柱32固定连接。

工作原理：该新型安全高效的捆丝机，将模具14固定套接在第一转轴13的表面，再将钢圈15固定在模具14上，启动第二液压缸12，第二液压缸12伸长带动第三转轴19向着钢圈15的方向移动，并最终通过模具14将钢圈15夹紧，再将刷丝放置在皮带24的顶部，再将钢丝依次穿过定滑轮29并固定在钢丝安装柱32上，启动第一电机10和第二电机26，保证刷丝在从皮带24过度到钢圈15表面时，钢丝穿过凹槽151并进行捆丝，钢圈15转动两圈以后，关闭第一电机10和第二电机26，握住摇杆31反向转动线轮30，这样钢丝重新回收到线轮30表面，等钢圈15回转一圈的时候停止转动，将钢丝从钢丝安装柱32上松开，将钢丝的两端拧在一起并剪断，这样捆丝过程完成，再启动第二液压缸12，第二液压缸12回缩，模具14分开，取出模具14上捆丝完成的刷子，而且根据不同的模具14可以调节第一液压缸4的上升下降可以使得皮带24与对应模具14表面钢圈15的表面在同一高度值，保证刷丝稳定的从皮带24过渡到钢圈15表面，对于不通的模具14，可以通过调节直杆7与调节装置2之间的角度，能够保证卡板9与钢圈15的有效抵触。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。