一种双丝缠绕成形装置制造方法
【专利摘要】一种双丝缠绕成形装置，其特征在于包括双丝合并模板，在双丝合并模板上均匀设置有多个双丝合并孔，双丝合并模板设置有下模座，下模座上设置有与双丝合并孔对应数量的孔，在每个孔中设置有双丝分开装置，双丝分开装置上设置有双丝分开孔，在每个孔的下端设置有双丝分开装置托座，在双丝分开装置的上部设置有齿轮，相邻的齿轮互相啮合，在下模座的一侧设置有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置中的驱动齿轮和一侧的第一个双丝分开装置上的齿轮啮合。本装置最终以双丝缠绕形态成形，为下道纺织品工艺需求提供了支撑。
【专利说明】一种双丝缠绕成形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤纺丝生产领域，具体涉及一种双丝缠绕成形装置。
【背景技术】
[0002]传统的化纤纺丝生产工艺，最终产品都是单丝收线，再在以后的纺织品生产中组成所需组合，随着生活水平的不断提高，对纺织品的工艺要求也越来越高，很多成品的制作工艺越来越复杂，作为纺织品的原材料，如何适应纺织品工艺的要求也成为了该行业追求的目标。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种最终以双丝形态成形的双丝缠绕成形装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方式:一种双丝缠绕成形装置，其特征在于包括双丝合并模板，在双丝合并模板上均匀设置有多个双丝合并孔，双丝合并模板设置有下模座，下模座上设置有与双丝合并孔对应数量的孔，在每个孔中设置有双丝分开装置，双丝分开装置上设置有双丝分开孔，在每个孔的下端设置有双丝分开装置托座，在双丝分开装置的上部设置有齿轮，相邻的齿轮互相啮合，在下模座的一侧设置有齿轮驱动装置，齿轮驱动装置中的驱动齿轮和一侧的第一个双丝分开装置上的齿轮啮合。
[0005]为了使双丝分开装置在孔中位置准确，所述下模座的孔内壁设置有限位装置。
[0006]所述下模座的每个孔内壁限位装置为钢珠，数量为4个，两两对应，一组在内壁上部，另一组在内壁下部。
[0007]为了使双丝分开装置在孔中转动灵活，双丝分开装置托座上设置有平面轴承。
[0008]有益效果:本实用新型最终以双丝缠绕形态成形，为下道纺织品工艺需求提供了支撑，并且所有双丝分开装置只需一端驱动齿轮带动，通过相邻的互相啮合带动，达到所有双丝分开装置的转动，所需动力很少，节约了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为双丝分开装置示意图
[0011]图中:1、双丝合并模板2、下模座3、齿轮驱动装置4、双丝分开装置5、双丝合并孔
6、驱动齿轮7、限位装置8、齿轮9、双丝分开装置托座10、平面轴承11、双丝分开孔
【具体实施方式】
[0012]如图所示其结构:、一种双丝缠绕成形装置，其特征在于包括双丝合并模板1，在双丝合并模板I上均匀设置有多个双丝合并孔5，双丝合并模板I设置有下模座2，下模座2上设置有与双丝合并孔对应数量的孔，在每个孔中设置有双丝分开装置4，双丝分开装置4上设置有双丝分开孔11，在每个孔的下端设置有双丝分开装置托座9，在双丝分开装置4的上部设置有齿轮8，相邻的齿轮8互相啮合，在下模座2的一侧设置有齿轮驱动装置3，齿轮驱动装置3中的驱动齿轮6和一侧的第一个双丝分开装置4上的齿轮8啮合，所述下模座2的孔内壁设置有限位装置7，所述下模座2的每个孔内壁限位装置7为钢珠，数量为4个，两两对应，一组在内壁上部，另一组在内壁下部，双丝分开装置托座9上设置有平面轴承10。
[0013]工作原理:每两根丝通过双丝分开装置的转动形成缠绕形态。
【权利要求】
1.一种双丝缠绕成形装置，其特征在于包括双丝合并模板(I)，在双丝合并模板(I)上均匀设置有多个双丝合并孔(5)，双丝合并模板(I)设置有下模座(2)，下模座(2)上设置有与双丝合并孔对应数量的孔，在每个孔中设置有双丝分开装置(4)，双丝分开装置(4)上设置有双丝分开孔(11)，在每个孔的下端设置有双丝分开装置托座(9)，在双丝分开装置(4)的上部设置有齿轮(8)，相邻的齿轮(8)互相啮合，在下模座(2)的一侧设置有齿轮驱动装置(3)，齿轮驱动装置(3)中的驱动齿轮(6)和一侧的第一个双丝分开装置(4)上的齿轮⑶啮合。
2.根据权利要求1所述的双丝缠绕成形装置，其特征在于:所述下模座(2)的孔内壁设置有限位装置(7)。
3.根据权利要求2所述的双丝缠绕成形装置，其特征在于:所述下模座(2)的每个孔内壁限位装置(7)为钢珠，数量为4个，两两对应，一组在内壁上部，另一组在内壁下部。
4.根据权利要求1所述的双丝缠绕成形装置，其特征在于:所述双丝分开装置托座(9)上设置有平面轴承(10)。
【文档编号】D02G3/38GK203960461SQ201420417132
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】周鑫 申请人:江苏天地化纤有限公司