专利名称：钢筋端头轧丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹加工机械，特别是一种建筑钢筋端头螺纹轧丝加工机械。
背景技术：
在建筑施工中，实行钢筋的对接，通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接起来。钢筋机械连接方法主要有以下几种，一种是锥螺纹连接法，锥螺纹连接法是通过专用套丝机对钢筋切削形成螺纹，并通过接头将两根钢筋相对应的一头带锥形螺纹的钢筋连接起来，该方法具有加工速度快，价格低，不污染环境，不受结构中位置、方向变化的影响，而且也不受设备和环境的影响，但是在钢筋连接时需使用专用的扭力扳手，连接强度达不到A级，劳动强度大，效率低，合格率难于保证，而且这种加工方法属有屑加工，势必削弱钢筋接头的强度；另一种是冷挤压法，即直接通过挤压套管连接，虽使其钢筋连接结构的性能高于锥螺纹连接法的钢筋连接结构，但冷挤压工艺复杂，加工速度慢，对环境的污染较大，因而这两种工艺方法已不常用。另外还有一种直螺纹切屑螺纹法，该法采取先镦粗钢筋端头，后加工螺纹，虽然其可提高螺纹连接强度，但由于需增加加工工序，又增加了接头的直径，使成本增加，为此，设计者在研究和设计可快速加工螺纹，并能提高螺纹强度，又能减少其成本的钢筋螺纹连接法及设备。如中国专利号ZN90205388.4“钢筋直螺纹两用套丝机”中公开了一种在螺纹切削机构中设置了一个可旋转的靠模切削头，在此靠模切削头中嵌装了一组螺纹切刀，借该靠模切削头以控制螺纹切刀的进刀量，就能根据钢筋直径的大小规格，可一次进刀或几次进刀加工出螺纹端头来，加工质量好，进度快，并便于在施工现场使用，但是其完全是通过依靠螺纹切刀在钢筋端头切削出螺纹的，必然会影响到螺纹端头的强度，所以未能推广使用。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中的缺陷和不足提供一种强度高，刚性好，易调整，备件少的钢筋端头轧丝机，对φ16-φ40不同规格钢筋端头轧丝进行无级调节。
本实用新型解决问题的技术方案是一种钢筋端头轧丝机，由机身、钳口夹紧装置、轧丝机头、减速器、电动机组成，钳口夹紧装置与机身联接固定在一起，减速器联接固定在机身上，减速器的一端联接电动机，另一端联接轧丝机头，其特征在于轧丝机头由机头套体、端盖、滑块、轧丝刀、螺钉螺母、凸块、垫片、隔套、滚针、轧丝刀轴、支承轴、法兰、螺母、螺钉、簧片、销轴构成，在机头套体前端安装端盖，端盖与机头套体用螺钉固定在一起，端盖上设有十字滑槽，十字滑槽内设有四组滑块，机头套体后端安装法兰，法兰上设有十字滑槽，十字滑槽内设有四组滑块，端盖的十字滑槽和法兰的十字滑槽内设有的四组滑块对称，滑块上设有轴孔，轴孔内装配轧丝刀组件，轧丝刀组件由轧丝刀、垫片、隔套、滚针、轧丝刀轴构成，轧丝刀轴中部装配隔套，隔套轴向两边套装滚针，隔套、滚针径向部位套装轧丝刀，轧丝刀、滚针轴向两端套装垫片，轧丝刀组件通过轧丝刀轴的两端与滑块连接，端盖与法兰由支承轴连接后在两端用螺母固定。
上述的机头套体为管状，其管壁内为空腔，外壁径向中心部位设有凹槽，并均布四个通孔，内壁轴向四个通孔的位置设有平面凹槽，在机头套体上设有螺钉沉孔和内螺纹孔。
上述的端盖的一个侧面上设有十字形凹槽，在端盖的中心设有通孔，端盖的周边设有凸台，端盖上设有安装支承轴的通孔和装配簧片的销轴用的沉孔。
上述的滑块的一端为半圆，半圆中心设有安装轧丝刀轴的通孔，另一端设有与凸块配作的圆弧面。
上述的凸块设有螺纹孔，凸块的上下两端和左右两侧为平面，正后两个面，其中一个面设有与滑块配作的圆弧面。
上述的法兰中心设有通孔，其中一个侧面设有十字形凹槽，十字形凹槽与周边和中心通孔联通，另一个侧面设有减速器联接轴的轴套，轴套径向设有螺纹孔，轴向设有键槽，法兰上设有装配支承轴的通孔，法兰周边十字形凹槽两边设有弧状凹槽，法兰上设有装配簧片的销轴用的沉孔。
本实用新型的有益效果是由于轧丝头构造实现了φ16-φ40不同规格钢筋端头轧丝的无级调节，不仅功能齐全，而且构造简单，使用安全可靠。
图1是钢筋端头轧丝机主视示意图；图2是钢筋端头轧丝机的轧丝机头的构造主视示意图；图3是图2的左视A--A剖面视图；图4是轧丝机头的机头套体的主视局部剖面视图；图5是图4的左视图；图6是轧丝机头端盖的A--A剖面主视图；图7是图6的左视图；图8是轧丝机头的滑块的主视图；图9是图8的左视图；图10是轧丝机头的凸块的主视图；图11是图10的左视图；图12是轧丝机头的法兰的A--A剖面主视图；图13是图12的左视图。
具体实施方式
说明书附图是本实用新型具体实施的优选方式，
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
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如图1所示钢筋端头轧丝机，由机身1、钳口夹紧装置2、轧丝机头3、减速器4、电动机5组成，钳口夹紧装置2与机身1联接固定在一起，减速器4固定在机身1上，减速器4的一端联接电动机5，另一端联接轧丝机头3。
如图2、3所示轧丝机头3由机头套体31、端盖32、滑块33、轧丝刀34、螺钉螺母35、凸块36、垫片37、隔套38、滚针39、轧丝刀轴310、支承轴311、法兰312、螺母313、螺钉314、簧片315、销轴316构成，在机头套体31前端安装端盖32，端盖32与机头套体31用螺钉314固定在一起，端盖32上设有十字滑槽32a，十字滑槽32a内设有四组滑块33，机头套体31后端安装法兰312，法兰312上设有十字滑槽312a，十字滑槽312a内设有四组滑块33，端盖32的十字滑槽32a和法兰312的十字滑槽312a内设有的四组滑块33对称，滑块33上设有轴孔33a，轴孔33a内装配轧丝刀组件，轧丝刀组件由轧丝刀34、垫片37、隔套38、滚针39、轧丝刀轴310构成，轧丝刀轴310中部装配隔套38，隔套38轴向两边套装滚针39，隔套38、滚针39径向套装轧丝刀34，轧丝刀34、滚针39轴向两端套装垫片37，轧丝刀组件通过轧丝刀轴的两端与滑块33连接，然后端盖32与法兰312由支承轴311连接后在两端用螺母313固定。
如图4、5所示机头套体31为管状，其管壁内为空腔31d，外壁径向中心部位设有凹槽31e，并均布四个通孔31b，内壁轴向四个通孔31b的位置设有平面凹槽31c，在机头套体上设有螺钉沉孔31a和内螺纹孔31f。
如图6、7所示上述的端盖32的一个侧面上设有十字形凹槽32a，在端盖32的中心设有通孔32b，端盖32的周边设有凸台32d，端盖32上设有安装支承轴311的通孔32c和装配簧片315的销轴316用的沉孔32e。
如图8、9所示上述的滑块33的一端为半圆，半圆中心设有安装轧丝刀轴的通孔33a，另一端设有与凸块配作的圆弧面33b。
如图10、11所示上述的凸块36上设有螺纹孔36a，凸块36的上下两端和左右两侧为平面，正后两个面，其中一个面设有与滑块33配作的圆弧面36b。
如图12、13所示上述的法兰312中心设有通孔312d，其中一个侧面设有十字形凹槽312a，十字形凹槽312a与周边和中心通孔312d联通，另一个侧面设有减速器联接轴的轴套312j，轴套312j径向设有螺纹孔312c，轴向设有键槽312e，法兰312上设有装配支承轴311的通孔312f，法兰312周边十字形凹槽312a两边设有弧状凹槽312i，法兰312上设有装配簧片315的销轴316用的沉孔312h。
权利要求1.一种钢筋端头轧丝机，由机身(1)、钳口夹紧装置(2)、轧丝机头(3)、减速器(4)、电动机(5)组成，钳口夹紧装置(2)与机身(1)联接固定在一起，减速器(4)固定在机身(1)上，减速器(4)的一端联接电动机(5)，另一端联接轧丝机头(3)，其特征在于轧丝机头(3)由机头套体(31)、端盖(32)、滑块(33)、轧丝刀(34)、螺钉螺母(35)、凸块(36)、垫片(37)、隔套(38)、滚针(39)、轧丝刀轴(310)、支承轴(311)、法兰(312)、螺母(313)、螺钉(314)、簧片(315)、销轴(316)构成，在机头套体(31)前端安装端盖(32)，端盖(32)与机头套体(31)用螺钉(314)固定在一起，端盖(32)上设有十字滑槽(32a)，十字滑槽(32a)内设有四组滑块(33)，机头套体(31)后端安装法兰(312)，法兰(312)上设有十字滑槽(312a)，十字滑槽(312a)内设有四组滑块(33)，端盖(32)的十字滑槽(32a)和法兰(312)的十字滑槽(312a)内设有的四组滑块(33)对称，滑块(33)上设有轴孔(33a)，轴孔(33a)内装配轧丝刀组件，轧丝刀组件由轧丝刀(34)、垫片(37)、隔套(38)、滚针(39)、轧丝刀轴(310)构成，轧丝刀轴(310)中部装配隔套(38)，隔套(38)轴向两边套装滚针(39)，隔套(38)、滚针(39)径向套装轧丝刀(34)，轧丝刀(34)、滚针(39)轴向两端套装垫片(37)，轧丝刀组件通过轧丝刀轴(310)的两端与滑块(33)连接，然后端盖(32)与法兰(312)由支承轴(311)连接后在两端用螺母(313)固定。
2.根据权利要求1所述的钢筋端头轧丝机，其特征是机头套体(31)为管状，其管壁内为空腔(31d)，外壁径向中心部位设有凹槽(31e)，并均布四个通孔(31b)，内壁轴向四个通孔(31b)的位置设有平面凹槽(31c)，在机头套体上设有螺钉沉孔(31a)和内螺纹孔(31f)。
3.根据权利要求1所述的钢筋端头轧丝机，其特征是端盖(32)的一个侧面上设有十字形凹槽(32a)，在端盖(32)的中心设有通孔(32b)，端盖(32)的周边设有凸台(32d)，端盖(32)上设有安装支承轴(311)的通孔(32c)和装配簧片(315)的销轴(316)用的沉孔(32e)。
4.根据权利要求1所述的钢筋端头轧丝机，其特征是滑块(33)的一端为半圆，半圆中心设有安装轧丝刀轴的通孔(33a)，另一端设有与凸块配作的圆弧面(33b)。
5.根据权利要求1所述的钢筋端头轧丝机，其特征是凸块(36)上设有螺纹孔(36a)，凸块(36)的上下两端和左右两侧为平面，正后两个面，其中一个面设有与滑块(33)配作的圆弧面(36b)。
6.根据权利要求1所述的钢筋端头轧丝机，其特征是法兰(312)中心设有通孔(312d)，其中一个侧面设有十字形凹槽(312a)，十字形凹槽(312a)与周边和中心通孔(312d)联通，另一个侧面设有减速器联接轴的轴套(312j)，轴套(312j)径向设有螺纹孔(312c)，轴向设有键槽(312e)，法兰(312)上设有装配支承轴(311)的通孔(312f)，法兰(312)周边十字形凹槽(312a)两边设有弧状凹槽(312i)，法兰(312)上设有装配簧片(315)的销轴(316)用的沉孔(312h)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋端头轧丝机，由机身1、钳口夹紧装置2、轧丝机头3、减速器4、电动机5组成，钳口夹紧装置2与机身1联接固定在一起，减速器4固定在机身1上，减速器4的一端联接电动机5，另一端联接轧丝机头3；本实用新型的有益效果是由于轧丝头构造实现了φ16－φ40不同规格钢筋端头轧丝的无级调节，不仅功能齐全，而且构造简单，使用安全可靠。
文档编号B21H3/00GK2541084SQ0223512
公开日2003年3月26日 申请日期2002年5月8日 优先权日2002年5月8日
发明者肖干超, 时宜, 白东方 申请人:肖干超