专利名称：铣平定厚机的制作方法
技术领域：
本实用新型实施例涉及加工石板材等材料所用的平面加工机械，特别涉及一种铣平定厚机。
背景技术：
铣平定厚机是石板材表面抛光前的粗加工设备，主要用于将石板材的表面铣削平 整、并保证一定的均勻的尺寸厚度，以利于下一工序的表面抛光机的精加工。目前，国内外 用于石板材加工的铣平定厚机主要有两种形式。一种可参见图1，图1为现有技术铣平定厚 机实施例一的结构示意图。其所示的是结构较为简单的圆盘式铣平定厚机，该圆盘式定厚 机是利用装有磨盘的端面11对石板材进行铣削。另一种可参见图2，图2为现有技术铣平 定厚机实施例二的结构示意图。其所示的是多刀具形式的滚刀式铣平定厚机，该滚刀式定 厚机的工作原理主要是以转动的滚刀的母线对石板材进行铣削，其定厚粗磨头21上通常 可以装有6-8个滚刀22，且滚刀22的直径一般较小，在200mm左右。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题上述两种结构形式的铣平定厚机，均存在铣削所用的刀具与石板材工件的接触面 积较大的问题，例如，圆盘式铣平定厚机的磨盘端面与石板材工件之间为平面接触，接触面 较大；滚刀式铣平定厚机由于滚刀刀具直径小，数量多，使得刀具与石板材工件的接触面积 也较大。而刀具与石板材工件的接触面积较大，将会造成切削效率低，冷却与排屑效果差的 缺陷；并且，刀具成本高、安装维修不便。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种铣平定厚机，用以解决现有技术中铣平定厚机切削效 率低的缺陷，提高铣平定厚机的切削效率。本实用新型实施例提供一种铣平定厚机，包括机架、固定在机架上的横梁摆动装 置和设置在所述横梁摆动装置上的定厚粗磨头，所述定厚粗磨头上设置有磨轮，所述磨轮 的数量小于5。本实施例的磨轮数量减少，减少了磨轮与石板材的接触面积，在同等动力驱 动的情况下，可以对石板材表面产生更大的切削力。在此基础上，所述磨轮的数量为可以2 3个。所述磨轮的直径可以为300mm 350mm。所述定厚粗磨头的数量可以为4 10个。与现有技术中的磨轮相比，直径增大，在 同等的转速下，可以具有更高的线速度，因此，切削量更大，冷却更容易。还可以包括升降机构，所述升降机构包括升降电机和丝杠，所述铣平定厚机包括 与所述定厚粗磨头连接的套筒；所述丝杠与套筒螺纹连接，用于在所述升降电机的驱动下 带动所述定厚粗磨头做升降运动。可以控制对于板材的铣削量。所述定厚粗磨头上可以进一步设置有位移检测元件，所述位移检测元件与所述铣 平定厚机的控制模块连接，用于向所述控制模块反馈所述定厚粗磨头的升降运动量。可以 实现铣削量的精确给定。[0010]本实用新型实施例的铣平定厚机，通过减少刀具数量，达到了简化结构、改善切削性能和提高加工效率的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术铣平定厚机实施例一的结构示意图；图2为现有技术铣平定厚机实施例二的结构示意图；图3为本实用新型铣平定厚机实施例的主视图；图4为本实用新型铣平定厚机实施例的俯视图；图5为本实用新型铣平定厚机实施例中的磨轮运转方向示意图。附图标记说明11-端面；21-定厚粗磨头；22-滚刀；31-机架；32-输送带传动装置；33-支撑导轨；34-横梁摆动装置； 35-定厚粗磨头；36-磨轮；37-摆动电机；38-定厚电机；39-套筒；40-人造石板材；41-升降机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。本实用新型实施例的主要技术方案为，将铣平定厚机的定厚粗磨头上安装的刀具 的数量减少，直径增大，使得刀具与石板材的接触面积减少，从而在同等动力驱动的情况 下，对石板材表面产生更大的切削力，提高铣平定厚机的切削效率。下面通过附图和具体实 施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述。图3为本实用新型铣平定厚机实施例的主视图，图4为本实用新型铣平定厚机实 施例的俯视图。结合图3和图4所示，本实施例的铣平定厚机主要包括机架31、输送带传动 装置32、支撑导轨33、横梁摆动装置34、定厚粗磨头35和磨轮36。其中，输送带传动装置32和支撑导轨33均固定在机架31上，该输送带传动装置 32可以包括传动电机和输送带，传动电机可以带动输送带纵向进给，传输石板材。横梁摆 动装置34安装在支撑导轨33上，并可在摆动电机37的驱动下，沿支撑导轨33做横向往复 摆动。定厚粗磨头35安装在横梁摆动装置34的侧面，可以随横梁摆动装置34同步往复摆 动。该定厚粗磨头35的数量按照实际要求可以设置4 10个，本实施例中的定厚粗磨头 35的数量设置为4个，即设置有4组定厚机构。[0027]本实施例的铣平定厚机与现有技术中的铣平定厚机的主要区别点在于，定厚粗磨头35上安装的磨轮36的数量和直径等均有较大的改变。可参见图4，定厚粗磨头35上可 安装2个或3个磨轮36，该磨轮36可以为金刚石磨轮。与现有技术中的滚刀式铣平定厚 机中的每个定厚粗磨头安装6-8个磨轮相比，本实施例的磨轮数量减少，减少了磨轮与石 板材的接触面积，在同等动力驱动的情况下，可以对石板材表面产生更大的切削力，因此， 特别适用于平整度极差的人造石英石板材的加工。此外，该磨轮36的直径可以为300mm 350mm,与现有技术中的磨轮相比，直径增大，在同等的转速下，可以具有更高的线速度，因 此，切削量更大，冷却更容易。每一组定厚机构的结构，由上到下，可依次包括定厚电机38、套筒39和定厚粗磨 头35。定厚电机38可以通过设置在套筒39内的传动机构与定厚粗磨头35相连接。例如， 定厚电机38可以通过套筒39内的传动轴，以及设置在传动轴上的齿轮副等部件，驱动定厚 粗磨头35转动，进而带动安装在定厚粗磨头35的多个磨轮36产生公转运动。同时，传动 轴的下部可以装置大圆锥齿轮，并通过与该大圆锥齿轮啮合的小圆锥齿轮，带动多个磨轮 36做旋转运动，即产生磨轮的自转运动。该磨轮36的自转和公转运动的示意可参见图5， 图5为本实用新型铣平定厚机实施例中的磨轮运转方向示意图，其中，A代表自转方向，B代 表公转方向，C代表升降方向。此外，每一组定厚机构还可以均配置有升降机构41，该升降机构41可以设置在套 筒39的一侧，用于调整定厚粗磨头35的升降运动，进而可以控制石板材的铣削量。该升降 机构可以为丝杠螺纹结构，具体可以包括升降电机、丝杠等部件，丝杠可以和套筒39进行 螺纹连接，并可以在升降电机的驱动下，以丝杠螺纹传动的方式来调整定厚粗磨头35的高 低位置，以实现对石板材工件表面的不同切削深度。进一步的，还可以在定厚粗磨头35上 设置位移检测元件，该位移检测元件可以为编码器。其可以将定厚粗磨头35的升降距离反 馈给该铣平定厚机的控制模块，由该控制模块驱动相关电机精确控制定厚粗磨头35的行 程位移，以实现铣削量的精确给定。下面说明本实施例的铣平定厚机的工作过程本实施例的铣平定厚机在工作时，人造石板材40随输送带传动装置32纵向进给， 横梁摆动装置34可以在摆动电机37的驱动下，带着定厚粗磨头35做横向往复摆动。这种 摆动式的运动方式，可以使得被加工的人造石板材40表面更平整，光洁度更均勻。定厚粗 磨头35上装配的电机，可以分别驱动多个磨轮36进行自传与公转。该既进行自传又进行 公转的行星运动方式，且多个刀具即磨轮铣削加工，可以使得切削力分布均勻，实现对人造 石板材40表面的较大覆盖面积的铣削加工，且可以改善刀具的冷却效果。在上述对人造石 板材40表面进行铣平定厚作业的过程中，高速旋转的多个磨轮36可以在转动的同时，还沿 与传送方向垂直的方向进行摆动，可以对人造石板材40的表面进行铣磨复合加工，使得人 造石板材40的表面更平整，光洁度更均勻，有利于大大提高后续工序中板材抛光的质量与 产量。当需要处理不同厚度的板材时，或者需要对板材的处理效果进行调整时，定厚粗 磨头35上还可以在升降机构41的控制下，采用丝杠螺纹传动的方式，沿竖直方向作升降运 动，实现控制加工人造石板材40厚度的功能。具体可以通过设置在定厚粗磨头35上的位移 检测元件精确控制定厚粗磨头35的升降位移量，进而控制对人造石板材40的铣削量。综上，该铣平定厚机可以在电控系统的程序控制下，调整人造石板材40的纵向移动速度、横 梁摆动装置34的横向摆动速度，以及，定厚粗磨头35上的多个磨轮36的自传和公转速度 合理配合，实现对人造石板材40表面全覆盖的铣削加工，保证所铣削的人造石板材40厚度 均勻，板面平整。本实施例的铣平定厚机，通过在定厚粗磨头上安装数量较少的磨轮，该磨轮可以 采用大直径的金刚石磨轮，使得定厚粗磨头与石板材的接触面积较小，在同等动力下，可以 对石板材表面产生更大的切削力，大大提高了铣削效率，因此，特别适用于平整度极差的人 造石英石板材的加工；此外，该铣平定厚机结构简单、成本低、性能稳定可靠、维修方便，且 容易操作。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求一种铣平定厚机，包括机架、固定在机架上的横梁摆动装置和设置在所述横梁摆动装置上的定厚粗磨头，其特征在于，所述定厚粗磨头上设置有磨轮，所述磨轮的数量小于5。
2.根据权利要求1所述的铣平定厚机，其特征在于，所述磨轮的数量为2或3。
3.根据权利要求1所述的铣平定厚机，其特征在于，所述磨轮的直径为300mm 350mmo
4.根据权利要求1所述的铣平定厚机，其特征在于，所述定厚粗磨头的数量为4 10。
5.根据权利要求1所述的铣平定厚机，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包 括升降电机和丝杠，所述铣平定厚机包括与所述定厚粗磨头连接的套筒；所述丝杠与套筒 螺纹连接，用于在所述升降电机的驱动下带动所述定厚粗磨头做升降运动。
6.根据权利要求5所述的铣平定厚机，其特征在于，所述定厚粗磨头上设置有位移检 测元件，所述位移检测元件与所述铣平定厚机的控制模块连接，用于向所述控制模块反馈 所述定厚粗磨头的升降运动量。
专利摘要本实用新型提供一种铣平定厚机，包括机架、固定在机架上的横梁摆动装置和设置在所述横梁摆动装置上的定厚粗磨头，所述定厚粗磨头上设置有磨轮，所述磨轮的数量小于5。在此基础上，所述磨轮的数量为可以2～3个。所述磨轮的直径可以为300mm～350mm。所述定厚粗磨头的数量可以为4～10个。还可以包括升降机构，所述升降机构包括升降电机和丝杠，所述铣平定厚机包括与所述定厚粗磨头连接的套筒；所述丝杠与套筒螺纹连接，用于在所述升降电机的驱动下带动所述定厚粗磨头做升降运动。本实用新型实施例的铣平定厚机，通过减少刀具数量，达到了简化结构、改善切削性能和提高加工效率的目的。
文档编号B28D1/18GK201587041SQ200920278368
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者李畅, 李秀荣 申请人:佛山市科达石材机械有限公司