一种钢筋锚固端头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋锚固端头，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱、下部圆柱和中部的锥台组成，锥台的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱、下部圆柱的外径相同；在锥台的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面截切，使锥台圆周上间隔分布多个弧面，弧面从锥台的圆锥面上延伸至下部圆柱的底部，相邻的弧面之间间隔的下部圆柱的外表面加工为矩形平面，在上部圆柱、下部圆柱和锥台的中心处设置有通透的内螺纹孔。本实用新型可改善节点受力性能和提高混凝土浇筑质量，结构的节点设计容易，锚固空间加大，有效保证了施工的设计要求。
【专利说明】一种钢筋锚固端头
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑工程【技术领域】，具体涉及一种钢筋锚固端头。
【背景技术】
[0002] 在土木工程里，钢筋锚固是各类混凝土结构工程都要用到的基本技术，钢筋需要 锚固才能发挥其强度性能。一般建筑结构设计中是在钢筋末端直接设置弯钩，通过在末端 弯起钢筋来增大钢筋与混凝土之间的摩擦力，提高其抗拉拔能力，以防钢筋被拉出。随着建 筑结构抗震设防的提高，必然要求钢筋锚固长度要增长，但是锚固长度过长，使结构中节点 处的钢筋密度过大，材料的使用量增加，施工难度增大，不易保证，给实际的工程带来很大 困难。例如：施工不方便，结构的节点设计困难，锚固空间不足等。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种钢筋锚固端 头，节省用材，提高钢筋的抗拉拔能力。
[0004] 为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] -种钢筋锚固端头，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱、下部圆柱和 中部的锥台组成，锥台的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱、下部圆柱的外径相同；在 锥台的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台圆周上间隔分 布多个弧面，弧面从锥台的圆锥面上延伸至下部圆柱的底部，弧面对应的圆心角的度数为 50?65° ;在上部圆柱、下部圆柱和锥台的中心处设置有通透的内螺纹孔。
[0006] 进一步地，所述的钢筋锚固端头还包括固定板，固定板由圆柱状板体和与板体同 轴心线固结的固定圆柱组成，板体和固定圆柱内部加工有与所述的内螺纹孔对应的安装 孔，板体的外径与锥台底面圆的外径相同。
[0007] 进一步地，所述的上部圆柱、锥台和下部圆柱的高度之比为2:1:1。
[0008] 进一步地，所述的内螺纹孔的孔径等于锚固板的高度。
[0009] 进一步地，相邻的弧面之间间隔的下部圆柱的外表面加工为矩形平面。
[0010] 进一步地，所述的弧面之间的间隔距离与下部圆柱的厚度相同。
[0011] 进一步地，所述的内螺纹孔的孔径、上部圆柱的外径和锥台底面圆的外径之比为 20:33:50。
[0012] 进一步地，所述的弧面的圆心位于锚固板的外部。
[0013] 本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点：
[0014] 1.节省材料：在混凝土结构中应用本实用新型，可以减少钢筋锚固长度达40%以 上，节约锚固钢筋40%以上；在框架节点中应用本实用新型，可以节约锚固用钢材60%以 上。
[0015] 2.施工难度低：锚固板与钢筋端部通过螺纹连接，安装快捷，质量及性能易于保 证。
[0016] 3.可大大简化钢筋工程的现场施工，避免了钢筋密集拥堵，绑扎困难的问题，便 于施工，并可改善节点受力性能和提高混凝土浇筑质量，结构的节点设计容易，锚固空间加 大，有效保证了施工的设计要求。
[0017] 4.材料准备方便：锚固板和钢筋加工都很容易，有利于商品化供应，保障了大规 模工业生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的正视图；
[0019] 图2为本实用新型的俯视图；
[0020] 图3为本实用新型的左视图；
[0021] 图4为实施例3的结构示意图；
[0022] 图5为实施例3应用示意图；
[0023] 图中标号代表：1 -内螺纹孔，2-上部圆柱，3-维台，4一下部圆柱，5-矩形平面， 6-弧面，7-板体，8-安装孔，9一固定圆柱，10-钢筋；
【具体实施方式】
[0024] 实施例1
[0025] 遵从上述技术方案，如图1至图3所示，一种钢筋锚固端头，包括锚固板，锚固板为 一体化结构，由上部圆柱2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，三者固结在一起，锥台3的顶 面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下部圆柱4的外径相同。
[0026] 在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截切，使锥台3 圆周上间隔分布多个弧面6。弧面形截切是指以圆弧形面，如半圆筒，在圆锥面上沿着轴线 方向进行截切，去掉切掉的部分而使得圆锥面上呈弧面6形。该截切从锥台3的圆锥面延 伸至下部圆柱4的底部，使截切而成的弧面6延伸至下部圆柱4的底部。
[0027] 截切为等间距截切，因此弧面6均匀分布在锥台3圆周上。弧面6对应的圆心角的 度数为50?65°，在这个圆心角度范围内，该锚固端头整体更加省材，且具有优良的力学 性能。相邻的两个弧面6之间留有间隙，间隙即截切下部圆柱4后留下的部分，为圆柱面， 该圆柱面被加工成为矩形平面5。
[0028] 在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹孔1，而钢筋在 安装与锚固板安装时，端部攻有与内螺纹孔1配合的外螺纹，通过螺纹安装使两者固结。
[0029] 实施例2
[0030] -种钢筋锚固端头，如图1至图3,包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱 2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，锥台3的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下 部圆柱4的外径相同；在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截 切，使锥台3圆周上间隔分布多个弧面6,弧面6从锥台3的圆锥面上延伸至下部圆柱4的 底部，弧面6对应的圆心角的度数为50?65° ;相邻的弧面6之间间隔的下部圆柱4的外 表面加工为矩形平面5,在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹 孔1。
[0031] 作为实施例1的优化方案，本实施例中对实施例1结构优化参数如下：
[0032] 1.上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度之比为2:1:1 ;
[0033] 2.内螺纹孔1的孔径等于锚固板的高度；
[0034] 3.弧面6的圆心位于锚固板的外部，优选为60° ;
[0035] 4.内螺纹孔1的孔径、上部圆柱2的外径和锥台3底面圆的外径之比为20:33:50。
[0036] 5.弧面6设置6个；
[0037] 取钢筋直径为20mm，上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度分别为10mm、5mm、 5mm ;内螺纹孔1的孔径为20mm ;弧面6半径为20mm，弧面6对应圆心角为60° ;弧面6设 置6个，相邻弧面6的间距为5. 3mm。
[0038] 本实施例的力学性能：
[0039] 计算可知：锚固端面的受力面积为1257. 1525mm2,约为钢筋公称面积的4倍，知在 受力方面达到良好要求。
[0040] 本实施例省材：
[0041] 相对于传统的锚固端头，本实施例由于是弧面6,每个锚固端头相对于受力面积为 圆形面的情况下面积减少了 392. 14mm2,减少钢材用量约1960mm3-2800mm3。
[0042] 实施例3
[0043] 一种钢筋锚固端头，如图4所示，包括锚固板，锚固板为一体化结构，由上部圆柱 2、下部圆柱4和中部的锥台3组成，锥台3的顶面圆和底面圆的直径分别与上部圆柱2、下 部圆柱4的外径相同；在锥台3的圆锥面上沿平行于中部轴线方向由上至下进行弧面形截 切，使锥台3圆周上间隔分布多个弧面6,弧面6从锥台3的圆锥面上延伸至下部圆柱4的 底部，弧面6对应的圆心角的度数为50?65° ;相邻的弧面6之间间隔的下部圆柱4的外 表面加工为矩形平面5,在上部圆柱2、下部圆柱4和锥台3的中心处设置有通透的内螺纹 孔1。
[0044] 作为实施例1的优化方案，本实施例中对实施例1结构优化参数如下：
[0045] 1.上部圆柱2、锥台3和下部圆柱4的高度之比为2:1:1 ;
[0046] 2.内螺纹孔1的孔径等于锚固板的高度；
[0047] 3.弧面6的圆心位于锚固板的外部，优选为60° ;
[0048] 4.内螺纹孔1的孔径、上部圆柱2的外径和锥台3底面圆的外径之比为 20:33:50 ；
[0049] 5.弧面6设置6个。
[0050] 更进一步地，在本实施例的锚固端头中，除了锚固板结构之外，还设置有固定板， 固定板由圆柱状板体7和与板体7同轴心线固结的固定圆柱9组成，板体7和固定圆柱9 内部加工有与所述的内螺纹孔1对应的安装孔8,安装孔8中加工有螺纹，板体7的外径与 锥台3底面圆的外径相同。
[0051] 固定板和锚固板配合使用，两者之间留有一定距离。如图5所示，此时钢筋10端 部需要加工两段外螺纹，相当于对钢筋10端头进行了二次加固，当其设置在水泥混凝土中 时，两者之间和周围的水泥混凝土固结，极大地增强了该锚固端头的受力面，改善了节点的 受力性能，提高了钢筋10的抗拉拔能力，适用于更高要求的钢筋锚固场合。
【权利要求】
1. 一种钢筋锚固端头，包括锚固板，锚固板为一体化结构，其特征在于，所述的锚固板 由上部圆柱（2)、下部圆柱（4)和中部的锥台（3)组成，锥台（3)的顶面圆和底面圆的直径 分别与上部圆柱（2)、下部圆柱（4)的外径相同；在锥台（3)的圆锥面上沿平行于中部轴线 方向由上至下进行弧面形截切，使锥台（3)圆周上间隔分布多个弧面￠)，弧面（6)从锥台 (3)的圆锥面上延伸至下部圆柱（4)的底部，弧面（6)对应的圆心角的度数为50?65° ; 在上部圆柱（2)、下部圆柱（4)和锥台（3)的中心处设置有通透的内螺纹孔（1)。
2. 如权利要求1所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的钢筋锚固端头还包括固定 板，固定板由圆柱状板体（7)和与板体（7)同轴心线固结的固定圆柱（9)组成，板体（7)和 固定圆柱（9)内部加工有与所述的内螺纹孔（1)对应的安装孔（8)，板体（7)的外径与锥台 (3)底面圆的外径相同。
3. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的上部圆柱（2)、锥台（3) 和下部圆柱（4)的高度之比为2:1:1。
4. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的内螺纹孔⑴的孔径等 于锚固板的高度。
5. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，相邻的弧面（6)之间间隔的下 部圆柱（4)的外表面加工为矩形平面（5)。
6. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的弧面（6)之间的间隔距 离与下部圆柱（4)的厚度相同。
7. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的内螺纹孔⑴的孔径、 上部圆柱⑵的外径和锥台⑶底面圆的外径之比为20:33:50。
8. 如权利要求1或2所述的钢筋锚固端头，其特征在于，所述的弧面（6)的圆心位于锚 固板的外部。
【文档编号】E04C5/12GK203867077SQ201420198899
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】曾凡奎, 唐翠丽, 王海荣 申请人:西安工业大学