专利名称：吸尘器的吸口体及具有吸口体的吸尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及吸尘器的吸口体及具有该吸口体的吸尘器，特别涉及一种采用以空气涡轮机为驱动源使旋转刷旋转方式的能提高吸口体吸尘性能的吸尘器的吸口体以及具有该吸口体的吸尘器。
本发明还特别涉及一种能够在吸口体离开地面时防止发生噪音、并且在将吸口体前后移动时能防止因旋转刷转数变化而产生刺耳噪音的吸尘器的吸口体及具有这种吸口体的吸尘器。
吸尘器的吸口体设有吸口体本体外壳和在该吸口体本体外壳内形成的空气涡轮机室及旋转刷室。在旋转刷室内装有可自由旋转的旋转刷。驱动该旋转刷的方式有马达驱动式和空气涡轮机驱动式。
用马达作为驱动源的旋转刷驱动方式，因马达本身的重量大，所以，造成内藏该马达的吸口体的重量大。而用空气涡轮机作为驱动源的旋转刷驱动方式，则没有这一缺点。所以，最近采用以空气涡轮机作为驱动源的旋转刷驱动方式的吸尘器吸口体倍受注目。
以往，采用以空气涡轮机为驱动源的旋转刷驱动方式的吸尘器吸口体，例如有日本专利公报特开平2-102626号中公开的一种吸口体，在该吸口体本体外壳内，分隔设置了旋转刷室和空气涡轮机室，在分隔该两室的吸口体本体外壳的分隔壁上，安装着具有喷咀的喷咀体。
喷射气流从该喷咀体的喷咀喷向空气涡轮机室内的空气涡轮机的下方侧(地面侧)，即，将喷射气流往空气涡轮机的斜下方喷射，使空气涡轮机旋转。通过同步皮带把该空气涡轮机的旋转力传递给旋转刷室内的旋转刷。使得旋转刷的下部(地面侧)在与流经吸口体内的空气的流动方向相同方向上旋转，使得旋转刷的上部(顶面侧)在与流经吸口体内的空气的流动方向相反方向上旋转，进行地面的清扫作业。
以往的这种吸尘器的吸口体，在离开地面的状态时，与安装在吸口体下侧后部的感压轮连动开闭的旁通阀打开，使得喷向空气涡轮机的吸入空气的流速减小，抑制空气涡轮机的转数，从而降低所发生的噪音。
通常，人们对吸尘器吸口体有这样的要求即，操作者把吸口体往正面前进方向推时，吸入地面尘埃的吸尘性能要高于把吸口体拉回脚下时的吸尘性能。换句话说，即，操作者在正面前进方向操作吸尘器的吸口体时，吸入地面尘埃的吸尘性能应高于在正面前进方向的相反方向上操作时的吸尘性能。
上述的以往这种吸尘器的吸口体，由于旋转刷的旋转方向在旋转刷的下部(地面侧)与吸口体内的空气流动方向相同，所以当操作者在正面前进方向推吸口体时，由于旋转刷的旋转力的作用，吸口体在正面前进方向上被牵引，因此具有吸口体操作轻便的优点。
但是，上述的以往这种吸尘器的吸口体，其旋转刷叩击地面的力量小，旋转刷不能扬起大量尘埃，所以，从地面刮起尘埃的力弱小，从而导致吸尘器的吸尘量少，不能大幅度提高吸尘器的吸口体的吸尘性能。
即，以往的旋转刷驱动方式的吸尘器的吸口体，其旋转刷的下部(地面侧)在与吸口体内的空气流动方向相同的方向上旋转，所以，从喷咀的设置位置看，刷尖部分叩击地面的位置位于旋转刷的旋转中心与吸入口之间，不是位于喷咀体与旋转刷的旋转中心之间。
因此，在旋转刷的靠近喷咀体位置处，由于地面的地毯或塌塌米等的接触阻力，刷尖部分就成为相对于旋转刷的旋转方向往后方弯折的状态，该弯折的刷尖部分就造成旋转刷对地面没有大的叩击力。其结果，由于旋转刷对地面的叩击力小，无论其怎样叩击地面也不能扬起大量的尘埃。
这里，看一下上述以往吸尘器的吸口体用其旋转刷刮起地面尘埃的能力。设旋转刷的旋转速度V1′约为5.0m/s，操作者操作吸口体的速度V2′约为1.5m/s。
这时，由于地面上的旋转刷的下部的旋转方向与操作者推动吸口体的正面前进方向相反，所以刷尖部分对于地面的相对速度V0′为旋转刷旋转速度V1′与吸口体操作速度V2′之差(V0′＝V1′-V2′)，约为3.5m/s，该值是比较小的。所以，在旋转刷室内的旋转刷从地面刮起尘埃的力非常小。即，由于上述以往的吸尘器吸口体刮起地面尘埃的力很小，所以吸尘量少，这种吸尘器的吸口体没有高吸尘性能。
如上所述，以往这种吸尘器吸口体的旋转刷旋转方向，即旋转刷的下部(地面侧)的旋转方向是与操作者的正面前进方向相反的(与吸口体内的空气流动方向是相同的，旋转刷对地面的叩击力小，在旋转刷室内的旋转刷从地面刮起尘埃的力小，因此，从地面扬起的尘埃量小，造成吸尘器的吸尘量不足。
因此，如果操作者不在地面同一位置处重复地往返操作好几次，就不能充分地吸进尘埃，这就加重了清扫作业者的负担。
以往的吸尘器吸口体，在前后移动吸口体中往后侧移动(拉)吸口体时，同时由操作者用于将吸口体后方稍稍提起，旁通通道，与安装在吸口体下侧后部的感压轮连动而打开，存在有降低集尘性能的问题。
把吸口体往前侧移动(推)时，旋转刷的下部(地面侧)的旋转方向与吸口体的移动方向为相反方向，所以空气涡轮机的转数高，当把吸口体往后侧移动(拉)时，旋转刷的下部的旋转方向与吸口体移动方向为同一方向，所以空气涡轮机的转数低。
把吸口体往后侧移动(拉)时，使用者用手把吸口体后方稍稍提起，旁通通道与安装在吸口体下侧后部的感压轮连动而打开，空气涡轮机的转数更加降低。
因此，在将吸口体前后移动时，空气涡轮机在前后方向的旋转数变化大，而产生刺耳的噪音。
另外，以往吸尘器的吸口体，在吸口体脱离地面时，空气涡轮机的旋转没有完全停止，所以，不能防止发生噪音。
本发明的目的是在以空气涡轮机为驱动源使旋转刷旋转的吸尘器吸口体基础上，提供一种能提高吸尘性能的吸尘器的吸口体及具有该吸口体的吸尘器。本发明吸口体内的旋转刷的刷尖部分相对于地面的速度大，在喷咀体的跟前由伸长的刷尖部分叩击地面，使得地面扬起的尘埃量增加，从而能提高吸尘器吸口体的吸尘性能。
具体地说，本发明的目的是在以空气涡轮机为驱动源使旋转刷旋转的吸尘器吸口体基础上，提供一种能提高吸尘性能的吸尘器的吸口体及具有该吸口体的吸尘器。本发明的吸口体中，其旋转刷的刷尖部分相对于地面的速度大，旋转刷的刷尖部分不弯折，在喷咀体的跟前由伸长的或不弯折的刷尖部分叩击地面，增大旋转刷对地面的叩击力和刮起地面尘埃的力，使得地面扬起的尘埃量增加，从而能提高吸尘器的吸口体的吸尘性能。
本发明的其它目的是提供一种能防止吸尘器的吸口体在离开地面时发生噪音、并且在前后移动吸口体时能防止因空气涡轮机转数变化而产生刺耳噪音的吸尘器吸口体及具有该吸口体的吸尘器。
为了实现上述目的，本发明的吸尘器的吸口体设有吸口体本体外壳、形成在吸口体本体外壳内并装有带多个叶片的可旋转空气涡轮机的空气涡轮机室、在吸口体本体内与空气涡轮机室平行配置的并装有可旋转的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射气流使空气涡轮机旋转的喷咀体、将空气涡轮机的旋转传递给旋转刷而使旋转刷旋转的传递驱动机构;其特征在于，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流出到吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反。
本发明中，将上述吸入气流喷射到空气涡轮机上方，旋转刷的下部的旋转方向和空气涡轮机的下部的旋转方向这两个旋转方向与从吸口体前部吸入并流出到吸尘器本体的空气在吸口体内的流动反向相反。
上述喷咀体的喷咀中心线相对于水平线是倾斜的，靠空气涡轮机一侧的喷咀体朝斜上方倾斜，靠旋转刷一侧的喷咀体朝斜下方倾斜。
安装着喷咀体喷咀的喷咀安装体倾斜地配置在吸口体本体外壳内，该喷咀安装体的上部靠近旋转刷一侧，该喷咀安装体的下部靠近空气涡轮机一侧，以这种状态安装在吸口体本体外壳内。
上述喷咀体的喷咀开口上部内面的延长线与空气涡轮机叶片外周切线大体一致，喷咀安装体的靠旋转刷一侧的壁面与喷咀体喷咀的中心线交点位置位于穿过空气涡轮机旋转中心的水平线的下方。
此外，本发明还涉及安装着上述构造吸口体的吸尘器。
在本发明中，所谓地面是指被清扫面，例如为地毯、塌塌米、地板等。
在本发明中，所谓旋转刷的刷尖部分，当用刷子构成旋转刷时，是指刷子的前端部分，当用刮片构成旋转刷的刷子时，是指刮片的前端部分。
本发明的特点是，将吸尘器的吸口体往前方移动(推)时，吸入空气被导向驱动旋转刷的空气涡轮机上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气流动方向相反，当吸口体离开清扫面时，与设在吸口体下部的轮子连动的旁通阀打开，从而防止因空气涡轮机的高速旋转而产生的噪音。
即，本发明的特征是，喷咀喷出的空气流被导向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气流动方向相反，在空气涡轮机室内设置了具有开闭功能的旁通阀。
本发明的特征还在于，在吸口体离开地面时，利用与设在吸口体下部的轮子连动的制动机构，对连系旋转刷与空气涡轮机的传递驱动机构赋与阻力，阻止空气涡轮机的旋转。
根据本发明的上述构造，出自喷咀体喷咀的喷射气流喷射到空气涡轮机的上方叶片上，使得空气涡轮机和旋转刷的下部(地面侧)的旋转方向与从吸口体前部吸入并流出至吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反，也就是说与操作者推动吸口体的正面前进方向一致，所以，旋转刷的刷尖部分叩击地面的位置可以在喷射体的跟前。
同时，在喷射体的跟前，由于旋转刷的刷尖部分不接触地面，所以不会成为弯折状态，刷尖部分呈放射状伸展状态，因此，旋转刷的刷尖部分对地面的叩击力大，由旋转刷的叩击力而从地面扬起的尘埃量可比以往增加约35%，可大幅度地提高吸尘器的吸口体的吸尘性能。
这里，看一下本发明的吸尘器吸口体的旋转刷刮起地面尘埃的力。设旋转刷的旋转速度V1约为5.0m/s，操作者在地面上操作吸口体的速度约为1.5m/s，该两速度与以往吸尘器吸口体的速度相同。但是，由于靠地面侧的旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流出至吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反，而且与吸口体的操作方向(操作者往正面推吸口体)相同，所以，旋转刷对于地面的相对速度V0为两速度(旋转刷的旋转速度V1和吸口体的操作速度V2)之和(V0＝V1+V2)，约为6.5m/s。
这样，本发明中的旋转刷对于地面的相对速度V0(约6.5m/s)约为以往的旋转刷对于地面的相对速度V0′(约3.5m/s)的2倍，所以旋转刷刮起地面尘埃的力增加很多，可大幅度提高吸口体的吸尘性能。
如上所述，本发明中，由于旋转刷对地面的叩击力和刮起地面尘埃的力增大，所以使地面扬起的尘埃量大幅度增加，吸口体的吸尘性能也大幅度提高。这样，操作者就没有必要在地面同一位置处重复好几次地往复操作吸口体，可大大减轻作业者负担。
本发明的上述吸口体，是采用空气涡轮驱动旋转刷的方式，没有电机，能减轻吸口体重量。所以，即使使得旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流出至吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反，也能良好地保持吸尘器吸口体的操作性。
喷咀体的喷咀的中心线相对于水平线是倾斜的，空气涡轮机在喷咀的斜上方。因此，出自喷咀体喷咀的射流气流能有效地冲击空气涡轮机的叶片。
另外，喷咀体的喷咀安装体是相对于地面垂直线往前方倾斜地安装在吸口体本体外壳内的，所以，可增大在喷咀体跟前的地面附近的吸口体空间容积。这样，吸入气流便在喷咀体跟前下降到地面附近，可以使得由旋转刷在旋转刷室内扬起的尘埃更快地进入喷咀体的喷咀。
由于喷咀体的喷咀开口上部内面的延长线与空气涡轮机叶片外周的切线大致成一致，而且安装着喷咀的喷咀体的靠旋转刷侧壁面与喷咀体喷咀中心线的交点位置在穿过空气涡轮机旋转中心的水平线下方，所以，出自喷咀体喷嘴的大部分喷射气流碰击空气涡轮机的叶片，可增大空气涡轮机的旋转力。
根据本发明，由于吸口体的旋转刷的下部(地面侧)的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反，所以，所增加旋转刷对被清扫面(地面)的叩击效果以及扬起被清扫面的尘埃量，可大幅度提高吸口体的吸尘性能。
因此，用具有这种高吸尘性能吸口体的吸尘器清扫地面时，可以方便省时地完成清扫作业，大幅度减轻操作者的劳力。
根据本发明，由于旋转刷的下部的旋转方向和空气涡轮机的下部的旋转方向与吸入气流的流动方向相反，所以能提高集尘性能。同时，在前后移动吸口体时，还能防止因空气涡轮机转数变化而产生的刺耳噪音。另外，由于使空气涡轮机的旋转完全停止，所以可防止噪音的产生。
附图表示本发明的实施例，其中图1是本发明一实施例吸尘器的吸口体的局部剖切立体图;
图2是本发明一实施例吸尘器的吸口体的纵断面图;
图3是本发明一实施例吸尘器的吸口体的纵断面图，表示旋转刷、喷咀体、空气涡轮机的配置构造;
图4是本发明一实施例吸尘器的吸口体的喷咀体正面图;
图5是本发明一实施例吸尘器的吸口体的喷咀体侧面图;
图6是图4的V1-V1断面图;
图7是安装着本发明一实施例的吸尘器吸口体的吸尘器立体图;
图8是本发明另一实施例的吸尘器吸口体的顶面图;
图9是本发明另一实施例的吸尘器吸口体的底面图;
图10是本发明另一实施例的吸尘器吸口体的平面图，为除去吸口体本体上部外壳表示的局部断面图;
图11是图10的Ⅺ-Ⅺ断面图，为安装着吸口体本体上部外壳时的断面图;
图12是图10的Ⅻ-Ⅻ断面图，为吸口体的旁通通道关闭时的旁通通道部的断面图;
图13是图10的Ⅻ-Ⅻ断面图，为吸口体的旁通通道打开时的旁通通道部的断面图;
图14是图10的ⅩⅣ-ⅩⅣ断面图，为吸口体的旁通通道关闭时的轮子右外壳的断面图;
图15是图10的ⅩⅣ-ⅩⅣ断面图;为吸口体的旁通通道打开时的轮子右外壳的断面图;
图16是图10的ⅩⅥ-ⅩⅥ断面图，表示使吸口体的空气涡轮机停止的实施例，表示感压轮在吸口体内移动时的断面图;
图17是图10的ⅩⅥ-ⅩⅥ断面图，表示使吸口体的空气涡轮机停止的实施例，表示感压轮从吸口体内移动到下方时的断面图;
图18是另一实施例的吸尘器吸口体，表示使吸口体的空气涡轮机停止的另一实施例的断面图。
下面，参照
本发明的吸尘器吸口体的一个实施例。
图1是吸尘器吸口体的整体立体图，图2是吸口体的纵断面图。图1和图2中，吸口体1大体上由吸口体本体外壳2、分隔地形成在吸口体本体外壳2内的旋转刷室3和空气涡轮机室4构成。
吸口体本体外壳2分割为上下二部分，由吸口体本体上部外壳2a、吸入口罩2b和吸口体下部本体外壳2c构成。在吸口体本体2上形成有肋2d，在肋2d之间配置着喷咀体5。在旋转刷室3内配置着旋转自如的旋转刷6，在空气涡轮机室4内配置着带有若干叶片的可旋转的空气涡轮机7。
本实施例中，配置在旋转刷室3内的旋转刷6，是分别把一个刮起尘埃效果好、有可挠性的刮片6a和一个擦拭效果好的刷子6b卷成螺旋状安装而构成的。配置在空气涡轮机室4内的空气涡轮机7由具有若干叶片并呈对称形分割形成的叶轮7a和叶轮7b构成。
另外，该旋转刷也可以只将二个刷子卷成螺旋状安装而成，也可以将二个刮片和二个刷子共计四个分别卷成螺旋状安装而成。
在空气涡轮机室4内，在空气涡轮机7的上方形成空间，形成空气流动的空气流路8。在该空气流路8的下流侧，设有将气流集合起来导入吸尘器本体20(见图7)的接受口9。空气涡轮机7安装在空气涡轮机旋转轴10上。在该空气涡轮机旋转轴10与旋转刷6的旋转刷旋转轴之间，设有作为传递驱动机构的同步皮带11。
在吸口体1的后端部，设有可上下转动的盒体21，可转动的吸口接头22连接在该盒体21的前端。吸口体1通过吸口接头22安装到吸尘器本体20上(见图7)。
现在，用图4、图5和图6来说明喷咀体5的构造。喷咀体5由喷咀安装板5a、主喷咀5b及副喷咀5c构成。如上所述，该喷咀体5安装在肋2d上，该肋2d形成在旋转刷室3与空气涡轮机室4之间。
喷咀体5的主喷咀5b具有圆形断面的开口，朝着空气涡轮机7向斜上方突出地配置着。该主喷咀5b向空气涡轮机室4内喷射使空气涡轮机7旋转的空气流。副喷咀5c与主喷咀5b并列地设置着，向空气涡轮机室内喷射空气流。该喷射体5的副喷咀5c由水平方向移动的开闭板来开闭副喷咀5c的开口。
当地面为地毯的情况下，关闭副喷咀5c的开口，仅从主喷咀5b的开口向空气涡轮机室4内喷射空气流，从空气涡轮机7可得到强旋转力。当地面为塌塌米或地板的情况下，开放副喷咀5c的开口，与从主喷咀5b的开口同样地向空气涡轮机室4喷射空气流，从空气涡轮机7可得到弱旋转力。
起动吸尘器电源后，从吸口体1前部的吸入口吸入空气，该吸入空气(吸入气流)14流经吸口体内，从接受口9流出到吸尘器本体20。即，吸入空气(吸入气流)14按照吸口体本体下部外壳2c的地面→旋转刷室3→喷咀体5的主喷咀5b→空气涡轮机7→空气涡轮机7上方的空气流路8→接受口9的顺序流动。
本实施例中，由于喷咀体5的主喷咀5b的开口朝斜上方突出，所以，可加大喷咀体5的旋转刷一侧的空间容积，也就是加大喷咀体5开口入口下部地面附近的空间容积(旋转刷6后方下部与喷咀体5前方下部侧之间的空间)。
这样，旋转刷6上方的吸入气流14a在喷咀体5的跟前流下到地面附近，成为吸入气流14b。该吸入气流14b卷入在旋转刷室3扬起的尘埃，流入喷咀体5的主喷咀5b的开口，成为喷射气流14c流入空气涡轮机室。
喷射气流14c流入空气涡轮机7内部，与空气涡轮机室4的空气涡轮机7上方的叶片相撞，喷射气流14c的动能赋与空气涡轮机7旋转力(转矩)，该空气涡轮机7得到的旋转力通过同步皮带11传递给旋转刷6，使旋转刷6与空气涡轮机7在同一方向上旋转。
如图2所示，本发明的上述实施例中，出自喷射体5的主喷咀5b的喷射气流14c是相对于地面往斜上方喷出的，喷射在空气涡轮机7的上方(空气涡轮机室4的顶面侧)叶片上。其结果，空气涡轮机7的下部(空气涡轮机室4的地面侧)的旋转方向a与吸入气流14的流动方向相反。
空气涡轮机7的旋转力通过同步皮带11传递给旋转刷6，该旋转刷6下部(旋转刷室3的地面侧)的旋转方向C与空气涡轮机7的旋转方向相同，与吸入气流14的流动方向相反。
即，将吸口体1往推的方向移动时(使吸口体1往前方前进移动时)，旋转刷6下部的旋转方向C与吸入气流14的流动方向相反。在将吸口体1往拉的方向移动时(使吸口体往身前后退移动时)，旋转刷6下部的旋转方向C也与吸入气流14的流动方向相反。
换言之，在把吸口体1往推的方向移动时(使吸口体1往前方前进移动时)，旋转刷6下部的旋转方向C与前进操作方向相同;当把吸口体1往拉的方向移动时(使吸口体1往身前后退移动时)，旋转刷6下部的旋转方向C与后退操作方向相反。
为了将喷射气流14c导向空气涡轮机7的上方叶片，在本实施例中，规定了喷咀体5的喷咀安装板5a的安装位置和喷咀体5的主喷咀5b的开口方向，用图3对其进行说明。
如图3所示，喷咀体5的喷咀安装板5a相对于地面垂线C倾斜地安装着，这样，沿空气的流动方向看，上方侧(顶面侧)的位置A就在下方侧(地面侧)的位置B的上流侧(操作者的前方侧)。另外，喷咀体5的主喷咀5b是这样地安装在喷咀安装板5a上的，即，在空气流的主喷咀5b的开口下流侧(主喷咀5b的开口入口)，中心线D相对于水平线E往斜上方伸出。
根据本发明者等的试验得知，当喷咀体5的喷咀安装板5a相对于垂线C的倾斜角度θ1为约15-45度范围内时，能使空气涡轮机7的工作效率更高，在本实施例中，把倾斜角度θ1设定为30度。
根据本实施例，由于旋转刷6的下部的旋转方向为图2所示的C方向，所以，旋转刷C叩击地面的位置可以在旋转刷6的旋转中心与喷咀体5之间。这样，就可以把旋转刷6叩击地面的位置设定在旋转体侧的喷咀体5的跟前，即，可以设定在喷咀体5的开口入口跟前。在喷咀体5跟前的位置，旋转刷6的刷尖部分还没有接触地面，所以刷尖部分不弯折，而呈放射状的伸展状态。
因此，旋转刷6的刷尖部分叩击地面的力大，不论操作者在正面前进方向b还是在该正面前进方向b的相反方向(后退方向)操作吸口体1，都有扬起旋转刷6跟前附近地面上的尘埃。尤其是当操作者在正面前进方向b操作吸口体1时，旋转刷6刮起跟前附近地面尘埃的力大，所以能大量地扬起旋转刷6跟前的喷咀体5侧地面尘埃。
在本实施例中，在正面前进方向操作吸口体1时，旋转刷6的旋转速度V1约为5.0m/s，吸口体1的地面操作速度V2约为1.5m/s。这时，由于旋转刷6下部的旋转方向C与吸入气流14的流动方向相反，所以旋转刷6对于地面的相对速度V0为两速度(旋转刷6的旋转速度V1和吸口体1的操作速度V2)之和，约为6.5m/s。可得到更加大的对旋转刷6跟前附近地面尘埃的刮起力。
在本实施例中，喷咀体5的主喷咀5b在喷咀安装板5a上的安装位置是这样设定的，即，主喷咀5b的开口上部内面的延长线F大体与空气涡轮机7叶片外周切线相接。这样，出自喷咀体5主喷咀5b的大部分气流14c就可以冲击在空气涡轮机7的叶片上，可以有效地使空气涡轮机7旋转，同时也具有可降低空气涡轮机7噪音的效果。
根据本发明者等的试验得知，当喷咀体5的主喷咀5b的中心线D相对于水平线正在约15-45度范围内倾斜(倾斜度θ2)时，可以使空气涡轮机高效地工作。
这时，即使喷咀体5的主喷咀5b的中心线D在约15-45度范围内倾斜，无论在哪个倾斜角度(θ2)，喷咀体5的主喷咀5b的开口上部内面延长线F都大体与空气涡轮机7的叶片外周切线相接。本实施例中，把倾斜角度(θ2)设定为30度。
在本实施例中，喷咀体5的主喷咀5b是这样安装在空气涡轮机室4与旋转刷室3之间的喷咀安装板5a上的，即，喷咀体5的主喷咀5b的中心线D与喷咀体5的前面壁(喷咀安装体5a的靠旋转刷侧的壁面)的交点G位于穿过空气涡轮机7旋转中心线的水平线E的下方侧(地面侧)。
由于喷咀安装板5a是相对于吸口体本体外壳2向前方倾斜地安装着的，所以，出自喷射体5的主喷咀5b的喷射气流14c成为很通畅的气流，可以使得空气涡轮机7的旋转力增大，从而更加提高了空气涡轮机7的效率。
如上所述，根据本发明的上述一实施例，喷咀体5的安装形态及旋转刷6的旋转方向都如图2、图3所示那样，即，出自喷射体5的主喷咀5b的喷射气流14c喷向空气涡轮机7的上方，旋转刷6的下部的旋转方向与吸入空气14在吸口体1内的流动方向相反。这样，可增大旋转刷6对地面的叩击力和刮起地面尘埃的力，所以，大幅度增加地面尘埃扬起率，大幅度提高吸尘器的吸口体1的吸尘性能。其结果，操作者不必在地面的同一位置处多次反复操作吸口体1，大大减轻了操作者的负担。
图1至图2所示的吸口体1可适用于家庭用的可搬式吸尘器(图7)、清扫业务用的罐型吸尘器和集中式吸尘器等。
如上所述，根据本发明的上述实施例，由于吸尘器吸口体的旋转刷的下部(地面侧)的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反，所以，可增大旋转刷对被清扫面(地面)的叩击效果和被清扫面的尘埃扬起量，从而可大幅度地提高吸尘器吸口体的吸尘性能。
用具有这种高吸尘性能吸口体的吸尘器清扫地面时，可方便省时地完成清扫作业，大大减轻操作者的劳力。
下面，参照图8-图18说明本发明吸尘器吸口体的其它实施例。
图8是本发明吸尘器吸口体的顶面图，图9是本发明吸尘器吸口体的底面图，图10是本发明吸尘器吸口体的局部剖视的平面图。
在图8、图9和图10中，吸尘器的吸口体30的吸口体本体外壳31，在其高度的略中间位置处分割为上下两部分，由配设在上面的吸口体本体上部外壳31a、吸入口罩31b以及配设在下面的吸口体本体下部外壳31c形成外轮廓。
在该吸口体本体31的外周，安装着保持吸口体本体上部外壳31a、吸入口罩31b以及吸口体本体下部外壳31c气密的减震部件32。在吸口体30的后端部，设有可上下自由转动的盒体33，其前端连接着可旋转的吸口接头34。
在吸口体本体外壳31的吸口体本体下部外壳31c上，安装着使吸口体30整体前后移动的、并使吸口体30的下面与地面间保持一定间隔的前轮35和后轮36，以及保持吸入口37内吸入压力的压力控制板38，在其后方安装着滑动性好的衬贴板39。在配设在吸口体本体下部外壳31c左右的轮子外壳40、41内安装着后述的感压轮42、43。
在吸口体本体外壳31的吸入口罩31b的两端，有横向滑动的开闭闩44，通过操作该开闭闩44，就可以将吸入口罩31b从吸口体本体上部外壳31a和吸口体本体下部外壳31c上卸下来。另外，在吸口体本体上部外壳31a上，设有切换闩45，可以根据被清扫地面的状况，用一次操作来切换“地毯”和“空擦拭”。
在吸口体30的吸口体本体外壳31的内部，设有旋转刷室47和空气涡轮机室50。旋转刷室47内装有刮起尘埃的旋转刷46，空气涡轮机室50内装有空气涡轮机49，该空气涡轮机49把从吸入口37进入的空气流导向盒体33和吸口接头34，同时通过同步皮带48驱动旋转刷46。在吸口体30的吸口体本体外壳31的内部，还设有主喷射咀51、副喷射咀52、旁通喷咀53和旁通闩54。主喷射咀51把从吸入口37进入的尘埃和使空气涡轮机49旋转的空气流喷射到空气涡轮机室50。副喷射咀52与该主喷射咀51并列，不向空气涡轮机49喷射。旁通喷咀53作为吸入通路的空气涡轮机室50的旁通通道，旁通闩54用来开闭该旁通喷咀53。
在配设在旋转刷室47内的旋转刷46上，在旋转芯46c外周上的、在轴线方向螺旋360°的滑槽内，配设着刮尘埃效果好的可挠性刮片46a和尼龙等擦拭效果好的毛刷46b。
配置在空气涡轮机室50内的空气涡轮机49具有若干叶片，设有对称地分割成二个的叶轮。
图11中，从吸入口37吸入的空气流进入旋转刷室47，通过主喷射咀51被导向空气涡轮机室50，再通过盒体33被送到吸尘器本体。设在旋转刷室47与空气涡轮机室50之间的主喷咀51是朝斜方向地安装着，以便将空气流导向空气涡轮机49的上方。
配设在空气涡轮机室50内的空气涡轮机49，接受从主喷射咀51放出的空气流，在一定方向上旋转。即，空气涡轮机49的下部的旋转方向与吸入气流的流动方向相反。在空气涡轮机49得到的旋转力通过同步皮带48被传送给旋转刷46，该旋转刷46的下部的旋转方向与空气涡轮机49的下部的旋转方向同样地与吸入气流的流动方向相反。
即，使吸口体30在推进方向移动时，旋转刷46的下部的旋转方向与前进移动方向相同，当使吸口体30在拉的方向移动时，旋转刷46的下部的旋转方向与后退移动方向相反。
图12中，在吸口体30的侧壁上有旁通喷咀53，在该旁通喷咀53上，设有用于通过空气的若干吸入口55。在旁通喷咀53的上面(涡轮机一侧)，安装着以轴56为中心转动的旁通闩54，在该旁通闩54上设有用于通空气的若干吸入通路57。
在图12的状态时，设在旁通喷咀53上的吸入口55被旁通闩54闭塞着。当旁通闩54以轴56为中心转动后，吸入口55与设在旁通闩54上的吸入通路57相重合，如图13所示那样，形成旁通通道58。
图14中，在吸口体30上安装着以轴56为中心转动的右轮外壳41，由旁通盖59复盖着。在右轮外壳41内，安装着转动自如的右感压轮43。
在吸口体30接触被清扫面状态时，如图14所示，右感压轮43在吸口体30内转动，与此连动地安装着的旁通闩54移动，堵塞住设在旁通喷咀53上的吸入口55。
在该状态时，被取入空气涡轮机室50的空气流仅出自主喷咀51，冲击到空气涡轮机49上的空气的流速增加，使得空气涡轮机49的转数增加。这样，在吸口体30接触被清扫地面时，可以增大空气涡轮机49的转矩，因此，被空气涡轮机49驱动的旋转刷46就能有效地刮出地毯等上的尘埃。
在吸口体30离开被清扫面的状态时，如图15所示，在旁通弹簧60和重力作用下，右感压轮43从吸口体30向下方转动，与此连动地安装着的旁通闩54转动，设在旁通喷咀53上的吸入口55与设在旁通闩54上的吸入通路57重合，形成旁通通道58。
在此状态下，被取下空气涡轮机室50内的空气出自主喷射咀51及旁通通路58两处，所以，冲击在空气涡轮机49上的空气的流速减少，抑制空气涡轮机49的转数。
这样，在吸口体30离开被清扫面时可以抑制空气涡轮机49的转数，所以，可以防止因空气涡轮机49高速旋转而产生的噪音。
根据本实施例，在推进方向移动吸口体30时，空气涡轮机49和旋转刷46的下部的旋转方向与推动吸口体30的方向相同，所以，可扩开地毯等的毛刮出尘埃，可提高集尘性能。
这时，由于旁通通道58也关闭着，所以，可以增加冲击空气涡轮机49的空气流速，从而增加空气涡轮机49的转矩。
当把吸口体30往拉回方向移动时，由于空气涡轮机49和旋转刷46的下部的旋转方向与推吸口体的方向相反，所以，旋转刷46的旋转阻力变小。
这时，旋转刷46以高速旋转，由于吸口体30的后方稍稍离开被清扫面，与右感压轮43连动的旁通通道58稍稍打开一点，这样就可抑制旋转刷46的转数。
这样，就可减小吸口体30在前后移动时引起的转数变化，从而可防止产生刺耳的噪音。
在上述实施例中，是通过打开旁通通道58来抑制空气涡轮机49转数的，但是，由于从主喷射咀51也放出空气，所以不能使空气涡轮机49完全停止。因此，空气涡轮机49仍稍稍旋转，而不能完全地防止噪音发生。
图16和图17表示使空气涡轮机49完全停止的本发明一实施例。
在吸口体30上，安装着以轴为中心转动的左轮外壳40。在吸口体30内配置着同步皮带48，该同步皮带张设在安装在空气涡轮机49上的驱动皮带轮61与旋转刷46的皮带轮62之间。在该同步皮带48上设置着从背面施加张力的制动臂63。在制动臂63上安装着制动弹簧64和副旁通闩65，以便与左轮外壳40连动转动。
在吸口体30接触被清扫面的状态时，如图16所示，左感压轮42在吸口体30内转动，与此连动地安装着的制动臂63脱离同步皮带48，同时副旁通闩65堵住吸入口66，在此状态下，被空气涡轮机49驱动的旋转刷46，可有效地刮出地毯等上的尘埃。
在吸口体30离开被清扫面的状态时，如图7所示，在制动弹簧64作用下，左感压轮42从吸口体30向下方转动，与此连动地安装着的制动臂63通过制动弹簧64的弹力给同步皮带48施加阻力。这样，可以停止空气涡轮机49的旋转，从而可防止因空气涡轮机49的旋转而产生的噪音。
根据本实施例，由于对连系空气涡轮机49和旋转刷46的同步皮带48施加阻力而使旋转停止，所以，可防止因空气涡轮机49的旋转而产生的噪音。
另外，制动机构并不拘泥于本实施例中的型式，根据需要，也可以做成象图18所示那样，使制动臂63的前端与齿轮68啮合。另外，也可采用用于自行车等的鼓式制动器。
根据本发明的上述实施例，由于旋转刷的下部的旋转方向和空气涡轮机的下部的旋转方向与吸入气流的流动方向相反，所以能提高集尘性能，同时，在前后移动吸尘器的吸口体时，还能防止因空气涡轮机的转数变化而引起的刺耳噪音。此外，由于能使空气涡轮机的旋转完全停止，所以可防止噪音发生。
权利要求
1.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、配置着带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射吸入气流而使空气涡轮机旋转的喷咀体、把空气涡轮机的旋转传递给旋转刷而使旋转刷旋转的传递驱动机构；其特征在于，上述旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流出到吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反。
2.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、装有带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间的喷咀体、该喷咀体具有向空气涡轮机喷射吸入气流使空气涡轮机旋转的喷咀和安装着该喷咀的喷咀安装体、把空气涡轮机的旋转传递给旋转侧面使旋转刷旋转的传送驱动机构;其特征在于，将吸入气流喷向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向和空气涡轮机的下部的旋转方向这两个旋转方向与从吸口体前部吸入并流出到吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反。
3.如权利要求2记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体这样配置着;其喷咀的中心线相对于水平线倾斜，靠空气涡轮机一侧的喷咀体朝向斜上方，靠旋转刷一侧的喷咀体朝向斜下方。
4.如权利要求3记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体的喷咀的中心线相对于水平线约倾斜15-45度。
5.如权利要求2记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体的喷咀安装体倾斜地配置在吸口体本体外壳内，喷咀安装体的上部靠近旋转刷侧，喷咀安装体的下部靠近空气涡轮机侧，以这种状态安装在吸口体本体外壳内。
6.如权利要求5记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体的喷咀安装体在吸口体本体外壳内约倾斜15-45度地安装在吸口体本体外壳上。
7.如权利要求2记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体的喷咀的开口上部内面的延长线大体与空气涡轮机叶片外周切线一致。
8.如权利要求2记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，喷咀体的喷咀安装体的靠旋转刷一侧壁面与喷咀中心线的交点位置，位于穿过空气涡轮机旋转中心的水平线的下方。
9.一种带吸口体的吸尘器，其特征在于，设有权利要求1至权利要求8中任一项所记载的吸口体。
10.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、装有带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射吸入空气使空气涡轮机旋转的喷咀、把空气涡轮机的旋转传递给旋转刷使旋转刷旋转的传递驱动机构;其特征在于，由喷咀将空气流导向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反;在空气涡轮机室内设置了具有开闭功能的旁通阀。
11.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、装有带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射吸入气流使空气涡轮机旋转的喷咀、把空气涡轮机的旋转传递给旋转刷使旋转刷旋转的传递驱动机构;其特征在于，由喷咀将空气流导向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反;还具有设在空气涡轮机室内并引导空气流的旁通通道、可转动地安装在吸口体上的用于关闭旁通通道的旁通闩和感压轮，该感压轮与旁通闩安装在同一轴上，在吸口体接触被清扫面时，该感压轮同旁通闩一起向上方移动，关闭旁通通道，当吸口体脱离被清扫面时，该感压轮同旁通闩一起向下方移动，打开旁通通道。
12.如权利要求10或11记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，在吸口体内设有停止空气涡轮机和旋转刷旋转的制动机构。
13.如权利要求12记载的吸尘器的吸口体，其特征在于，上述制动机构推压传递驱动机构并施加阻力。
14.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、装有带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射吸入气流使空气涡轮机旋转的喷咀、把空气涡轮机的旋转传递给旋转刷使旋转刷旋转的传递驱动机构;其特征在于，由喷咀把空气流导向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反;还具有设在空气涡轮机室内并引导空气流的旁通通道、可转动地安装在吸口体上的给传递驱动机构赋于阻力的制动臂和感压轮，该感压轮可转动地安装在上述制动臂上，在吸口体接触被清扫面时，该感压轮向上方移动，使制动臂脱离传递驱动机构，在吸口体离开被清扫面时，该感压轮向下方移动，使制动臂接触传递驱动机构。
15.一种吸尘器的吸口体，设有吸口体本体外壳、形成在该吸口体本体外壳内的、装有带多个叶片并回转自如的空气涡轮机的空气涡轮机室、与该空气涡轮机室平行地配设在吸口体本体外壳内并装有回转自如的旋转刷的旋转刷室、设在空气涡轮机室与旋转刷室之间并喷射吸入气流使空气涡轮机旋转的喷咀、把空气涡轮机的旋转传递给旋转刷使旋转刷旋转的传递驱动机构;其特征在于，由喷咀把空气流导向空气涡轮机的上方，旋转刷的下部的旋转方向与从吸口体前部吸入并流经吸口体内的空气的流动方向相反;还具有与旋转刷设在同一轴上的齿轮，可转动地安装在吸口体上并转动与上述齿轮啮合的制动臂和感压轮，该感压轮可转动地安装在制动臂上，在吸口体接触被清扫面时，该感压轮向上方移动，使制动臂脱离上述齿轮，在吸口体离开被清扫面时，该感压轮向下方移动，使制动臂接触上述齿轮。
16.一种带吸口体的吸尘器，其特征在于，设有权利要求10至权利要求15中任一项所记载的吸口体。
全文摘要
本发明涉及以空气涡轮机为驱动源使旋转刷旋转的吸尘器的吸口体及设有该吸口体的吸尘器，从喷嘴喷出的气流喷向涡轮机叶片上方，旋转刷下部(地面侧)和涡轮机下部(地面侧)的旋转方向与吸入并流出到吸尘器本体的空气在吸口体内的流动方向相反，可以使得旋转刷叩击地面的位置在喷嘴的跟前。旋转刷的刷尖不接触地面，所以不会呈弯折状，而是呈放射状的伸展状态。刷尖对地面的叩击力增大，从而尘埃的扬起量增大。
文档编号A47L9/04GK1108079SQ9411559
公开日1995年9月13日 申请日期1994年8月30日 优先权日1993年8月30日
发明者山崎进, 佐藤繁则, 砂川正郎, 山本亘, 佐藤进, 绪方秀夫 申请人:株式会社日立制作所