专利名称：小型豆浆、豆腐制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小型豆浆、豆腐制造机，更详细的说，涉及一种在制造豆浆、豆腐时使得手工作业时的麻烦而复杂的过程自动化，在家庭里也能够方便地制造豆浆和豆腐的小型豆浆、豆腐制造机。
用作制造豆浆、豆腐的原料的大豆，其蛋白质含量的重量百分比达到37-40％，不仅是一种优良的植物蛋白的来源，营养十分丰富，而且价格低廉，是一种理想的食品。但，它的组织坚硬，即使经过烹调之后，消化吸收率也很低，所以，要经过适当的加工，以提高其吸收率和营养价值。特别是在日本、韩国等国家，豆腐作为一种重要的大豆加工品，普遍为大众所食用。
豆腐的制造原理大致如下。首先，将大豆在水中浸渍5-24小时，使水浸透到大豆的组织内部，使得细胞内的蛋白质和脂肪成为胶质溶液，然后，把它磨碎，使细胞破坏，于是这种胶质溶液便流到细胞外面。当用水浸渍大豆时，大约有90％的大豆蛋白质被浸出，其中的80％以上是属于球蛋白的大豆球蛋白，这种球蛋白能溶解在弱盐类的溶液中。
一方面，由于在大豆中含有象磷酸钙之类的可溶性盐类，当把大豆与水一起磨碎加热时，就能够制造出富含大豆球蛋白的脂肪和碳水化合物的豆浆。虽然只加热上述豆浆并不会使它凝固起来，但如在加热到70℃以上之后，加入氯化镁或者磷酸钙之类对人体无害的盐类时，大豆球蛋白便凝固而沉淀下来。这种凝固物通常称为“嫩豆腐”，其含水量约为豆腐干燥重量的10倍，所以组织十分脆弱柔嫩，很容易碎裂。
另一方面，如果把凝固物用布包裹起来，放入能排出水份的成形模子中进行压榨，除掉重量为豆腐干燥重量5倍的水份，就能制造出白色的豆腐。为了除掉所添加的盐类，豆腐最好在水中浸渍2-3个小时。
下面，是以往传统的制造豆腐的过程。
(A)浸渍首先，在不含铁的水中洗净大豆，除去杂质之后，在水中把大豆浸渍泡涨，冬季泡24小时，夏季泡5-6小时，春季和秋季泡12小时。
(B)磨碎除掉大豆的外部水份后，用碾子或者搅拌机磨碎后，制成大豆糜。
(C)煮沸和挤压把大豆糜放入锅内，一边搅拌一边注意不让蛋白质特有的泡沫溢出，要在火力不间断的前提下进行调节，大约煮沸30分钟，除掉大豆特有的生腥味之后，放入麻布口袋内进行挤压，挤出豆浆来，并将豆腐渣分离出来。在这种豆浆内加入砂糖、食盐之类的调料，就能够饮用了。
(D)凝固、压榨和成形让豆浆冷却到70-80℃，加入凝固剂使它凝固，再除掉多余的水份便制成了嫩豆腐。硫酸镁或者氯化钙之类的凝固剂的添加量为每20立升大豆加入溶解在2立升水中的270-370g凝固剂。
(E)切开和除掉凝固剂把完全凝固成形的豆腐切成适当的尺寸之后，在水中浸渍2-3小时，彻底去除凝固剂。
可是，上面所陈述的以往的豆腐传统制造过程，都是用手工作业一个一个地进行的，非常麻烦而艰苦的作业步骤，所以很难保持固定的质量，并且需要很长的时间，存在着工作效率不高的问题，因此，不可能在家庭内直接制造豆腐来作为食品。
为了解决这个问题而提出来的现有的方法包括在公开的韩国实用新型93-20271中提出了一种从搅拌机变型来的家庭用豆腐制造机；在公开的韩国发明专利申请93-3839中提出了一种装有磨碎大豆用的电动碾子的豆腐制造机。
可是，这种现有的豆腐制造机，一般都和搅拌机一样，把驱动部分设置在大豆磨碎部分的下部，必须要有联结器，同时，还必须要有为密封用的复杂的构件。为了把用离心力分离出来的豆浆储存在另一个豆浆储存室里，一共需要3-5个隔开的腔室，构造复杂，体积也很大，完全不能称为小型的机械。
因此，本发明的目的是提供一种在家庭中用的，卫生、便利而又简单的，节约时间和能量的制造豆浆和／或豆腐的小型豆浆、豆腐制造机。
本发明的目的是由下述技术方案来达到的一种小型豆浆、豆腐制造机，它由下列各种部件所组成由保持盖和盖子所构成的上部主体总成，上述保持盖的内部装有驱动装置和控制上述驱动装置的动作的控制部分，上述驱动装置用于驱动短驱动轴和由该短驱动轴驱动的，在下端装有用于破碎大豆的叶片的分离的长从动轴所构成的旋转轴，上述盖子中设置了与上述驱动装置和控制部分电气连接的，并且与电源连接的连接器；由上述上部主体总成所封闭，用于收集从破碎后的大豆中浸出的豆浆的圆筒形下部主体；由设置在上述下部主体的中央的豆腐渣槽主体，和盖住上述豆腐渣槽主体的盖子构成的豆腐渣槽总成，上述豆腐渣槽主体用于容纳要破碎的大豆，其上设有能让从被设置在上述旋转轴的下端部的叶片破碎的大豆中流出来的液体豆浆通过，而作为固形物的豆腐渣则不能通过的筛网；以及位于上述豆腐渣槽总成的外部的上述下部主体内，由上述控制部分控制的加热装置。
下面，参照附图详细描述本发明的实施例。
图1是按照本发明的优选实施例的小型豆浆、豆腐制造机的立体图；图2是图1的纵断面图；图3是图1中的主要部分分解后的立体图。
图1和图2中所表示的本发明的豆浆、豆腐制造机10由内部装有驱动电机之类的驱动装置50和控制部分51的上部主体总成20；下部主体30；具有筛网44的豆腐渣槽总成40；呈U字形加热器状的加热装置60；以及设置在上述驱动装置50的短驱动轴52和由它驱动的长从动轴59的下端部的叶片53所组成。
上部主体总成20由下列部件组成为了驱动在下端部设有破碎大豆用的叶片53的长从动轴59，和驱动它的短驱动轴52用的驱动装置50；内部安装了具有控制该驱动装置50的动作的常用控制程序的控制器51的保持盖23；连接在驱动装置50和控制器51上的连接电源用的连接器(图中未表示)和设有电源指示灯(图中未加上标号)的盖子21。对保持盖23的形状没有特别的限制，在图1和图2所示的例子中，是内径有差别的两段式构造，在上端的外缘部分形成与盖子21连接的凸缘24，在底部26上固定着驱动装置50，在底部26的中央有能穿过从驱动装置50延长出来的能自由转动的短驱动轴52的通孔。保持盖23起下部主体30的盖子的作用。在半球形的盖子21的上方有提手22，虽然图中没有表示，但不言而喻，可以在上面设置开关。
下部主体30的上面是敞口的圆筒，侧面可以有一个或者两个提手(图中未表示)，底部则为底座32。这种结构是本发明提供选择的。此外，下部主体30最好使用透明的树脂之类的材料制造，以便能监视工作状态和制造过程，也可以在侧壁的一部分上设置透明的监视窗。
豆腐渣槽总成40由可与上部主体总成20结合或分离的分离型盖子41、与盖子41连接的豆腐渣槽主体42和底板43所组成，用于容纳要破碎的大豆。在豆腐渣槽主体42和底板43上分别有筛网44和底筛45，借助于叶片53旋转破碎大豆时的离心力，豆浆便能通过上述筛网，而豆腐渣却通不过，仍保存在豆腐渣槽总成40内。
由从固定在上部主体总成20上的驱动装置50延伸出来的短驱动轴52驱动的长的从动轴59，在垂直穿过保持盖23、分离型的盖子41的正中央之后，能在总成40的内部自由旋转，在旋转轴59的下端部，用螺母和垫圈牢靠地固定着叶片53。固定的盖子41和豆腐渣槽主体42以及底板43都制造成分离式的，使用时能连接在一起，以便于清洗，但，除了分离型的盖子41之外，其他零件也可以制造成整体的。
此外，最好选择把对泡沫敏感的传感器56装在中间环形轮缘25的底面上，它能够自动地使加热装置60通电或断电，以便防止在加热时因为含有大量蛋白质而造成的泡沫溢出。
控制部分51把驱动装置50、加热装置60和对泡沫敏感的传感器56有机地联系在一起，能使大豆完全破碎，有效地防止泡沫的溢出，防止豆浆的烧焦，并使电力的消耗最少，这个部分可由制造厂家任意选择，这里就不具体的描述了。
豆腐渣槽总成40的盖子41不做成固定在上部主体总成20的保持盖23的底面上，而是分离型的，同时，驱动装置50的旋转轴也分解成短驱动轴52和长驱动轴59，而且长驱动轴59容纳在分离型盖子41的长从动轴保持器47的内部。
更具体的说，固定在上部主体总成20的保持盖23上的驱动装置50的旋转轴做成突出状的短驱动轴52，其转动力通过联轴节58或者直接传递给长从动轴59(参见图3的标号52)。一方面，在豆腐渣槽总成40的分离型盖子41的中央部分有向下方延长而形成的长从动轴保持器47，在长从动轴59的下端固定着叶片53，在其另一端的一部分插入长从动轴保持器47内，由轴承之类的零件支承，能够转动。上述设置轴承的部分用螺钉密封固定着盖子(图中未加标号)，使得水不能浸透。长从动轴的上端露出在上述盖子的外面。联轴器58始终保持与长从动轴59固定连接的状态，而从上部主体总成20突出来的短驱动轴52则以能装能卸的方式插入联轴器58内。这种旋转轴的分离式结构可由制造厂商进行各种变化和改进，因此，这种变化和改进也包括在本发明的范围内。
把一端固定着叶片53的长从动轴59和豆腐渣槽总成40的分离式盖子41设计成一体的理由是，在清洗时，可以单独把分离式盖子41取出来清洗，因此，方便了装拆和清洗，具有安全的优点。
此外，分离式盖子41的外周缘部分向上延伸，能够连接固定在上部主体总成20的保持盖23上，能够很好地防止由于旋转振动而使豆腐渣槽总成40脱离正常位置。
请参阅图3，豆腐渣槽总成40由分离式盖子41和豆腐渣槽主体42构成，在分离式盖子41上形成的长从动轴保持器47中安装着固定了叶片53的长从动轴59，它能够自由转动，由于在分离式盖子41的外圆周上形成了若干用于与豆腐渣槽主体42联结的固定槽48，借助于向左右方向的螺旋形的转动，就能使两者连接或卸开，豆腐渣槽主体42与底板(图中无标号)作成一体，就不必担心在底板与主体之间夹着残留的豆腐渣，使得清洗容易了。上端部的轮缘(图中无标号)与底板之间用支撑杆46牢固地支撑着，在支撑杆46之间设置了筛网44，在底板上设置了底筛45。在豆腐渣槽主体42的底板下部，有若干根支撑腿49，在下部主体30的内底面上形成凹进部分(图中未表示)，使支撑腿49插入凹进部分中，就能防止豆腐渣槽总成40由于旋转振动而脱离正确的位置。此外，在下部主体30侧面的外圆周上，有两个左右对称的把手(图中未表示)，以便在制造豆浆和／或嫩豆腐和／或豆腐之后能容易地移动到另外的容器中去。
如上所述，加热装置60可以是管子状的加热器，或者是设置在底面上的板状加热器等等，无论什么形状都没有关系，但为了防止豆浆中的蛋白质成分的烧焦，最好使用U字形的加热器。在图中所示的例子中，U字形加热器的两端固定在保持盖23的中间环形轮缘25上，其中央部分弯曲成直角的形状之后，再做成半圆形的弧形部分，以便于与豆腐渣槽总成40的连接和拆卸。
在上部主体总成20的盖子21下端的外圆周上有两个或者更多的突出部分28，借助于锁定部件29能将它牢固地固定在下部主体30上，或者从上面拆卸下来。最好是设置泡沫敏感传感器56。上述锁定部件29可以使用各种公知的结构，但最好是使用弯曲板弹簧的锁定部件。
总之，在本实施例中，第一，把由短驱动轴52驱动的长从动轴59，以及固定在它下端的叶片53和豆腐渣槽总成40的分离型盖子41做成了一个整体，使得分离型盖子41成为不是永久固定在上部主体总成20上，而是分离型的；第二，豆腐渣槽主体42与底板成为一个整体，并且在豆腐渣槽主体42的下部有若干根支撑腿49。
在按照本发明的优选实施例的豆浆、豆腐制造机10中，作为安全装置，最好是即使在连接电源的状态下，当下部主体30与上部主体总成20解除了连接状态，或者下部主体30内的水量少于一定的水量时，也能切断电源，使机器的全部功能都停止运行。这可以用使从外部引进的电源经过下部主体30与上部主体20联结部分的表面，然后再引入控制部分51和驱动装置50中去这样的结构，以及设计一种在一定量水的载荷下才能通电的底板结构，或者上述结构的类似的变型，就能很容易地达到。以上所说的技术都是该技术领域所公知的，所以省略了更详细的说明。
下面，说明按照本发明的豆浆、豆腐制造机10的工作过程来制造豆浆、嫩豆腐、豆腐的方法。
豆浆的制造使用本发明的豆浆、豆腐制造机10制造豆浆的方法由下列各阶段构成(A)准备阶段；(B)加热阶段；(C)大豆破碎阶段；(D)再加热阶段；(E)破碎和加热交替反复进行的阶段；(F)检测泡沫再加热阶段；(G)除掉豆腐渣阶段(可供选择的阶段)；(H)添加物的添加阶段。下面，对以上各阶段进行详细的说明。
(A)准备阶段把除掉杂质并清洗了的大豆放入具有筛网44和底筛45的豆腐渣槽主体42内之后，将装有一端固定着叶片53的长从动轴59的分离型盖子41利用固定槽48联结在豆腐渣槽主体42上，便组装好了豆腐渣槽总成40。然后，将体积为全部大豆体积4-12倍的水加入圆筒形下部主体30内，再把装入大豆后的上述豆腐渣槽总成40放置在下部主体30内的中央位置。之后，将由装有驱动装置50和控制该驱动装置50用的控制部分51的保持盖23，和设有与上述驱动装置50及控制部分51电气上连接的接电源用的连接器的盖子21所构成的上部主体总成20固定在上述下部主体30上。此时，当豆腐渣槽总成40的上端与保持盖23的底面连接之后，电源就接通了。
(B)加热阶段借助于加热装置60的作用，下部主体30内的水在1-10分钟的时间内便沸腾了，大豆的皮就很容易剥离。在大豆中的淀粉被煮成糊状的同时，水便充分浸透到大豆的细胞里面，蛋白质与脂肪便形成了胶质溶液，使得细胞壁很容易被破碎。
(C)大豆破碎阶段开动驱动装置50大约1秒到2分钟，上述豆腐渣槽总成40内的大豆便被破碎，同时，由于形成了涡流，豆浆便在借助于离心力通过上述筛网44和底筛45进行强制循环的同时被均匀化了，然后收集在下部主体30内。作为固形物的豆腐渣，因为不能通过上述筛子44、45，仍留在上述豆腐渣槽总成40内。
(D)再加热阶段与驱动装置50停止工作的同时，借助于设置在上述豆腐渣槽总成40外部的下部主体30内，由控制部分51控制的加热装置60，将豆浆再加热1秒到5分钟。停止驱动装置50的动作，目的是使一部分没有粉碎的浮起来的碎粒能够沉下去。沉下去的碎粒在以后重复进行大豆的破碎阶段时再一次被彻底破碎。此外，这种(C)阶段与(D)阶段的交替动作能减少电力的消耗。
(E)破碎和加热交替反复进行的阶段
上述(C)阶段和(D)阶段交替反复进行3-8次之后，大豆就被彻底破碎，豆浆被充分浸出，同时，在再加热时由于溶解后剩下蛋白质而产生的泡沫就不会溢出。
(F)作为选择阶段的检测泡沫再加热阶段经过上述(C)阶段与(D)阶段的交替反复之后，完全停止使大豆破碎的叶片的动作，由于在(D)阶段的加热持续了3-30分钟，由于溶解后剩下的蛋白质而不断地产生泡沫，此时，借助于检测泡沫的传感器56检测到一定高度以上的泡沫时，便自动停止加热装置60的工作，在没有检测到泡沫达到一定高度以上时，加热装置仍继续工作。因此，能及早防止泡沫的溢出。
(G)除掉豆腐渣的阶段当(F)阶段结束时，通知工作结束的蜂鸣器与指示灯便工作(因为是可选择的阶段，所以未详细说明)，在电源线脱离接触之后，把上部主体总成20小心地移开之后，使豆腐渣槽总成40倾斜，让它靠在下部主体30的上部开口上，把残留的豆浆全部排出来。
(H)作为选择阶段的添加添加物阶段虽然在(G)阶段制成的豆浆可以立刻饮用，但也可以根据爱好任意添加适当的糖、盐和各种香料。此外，根据不同的爱好，也可以适当添加花生末，松子末和其他粉末后再饮用。
嫩豆腐的制造在进行了上述(A)准备阶段；(B)加热阶段；(C)大豆破碎阶段；(D)再加热阶段；(E)破碎和加热交替反复进行的阶段；(F)检测泡沫再加热阶段；(G)除掉豆腐渣阶段之后，再进行下列阶段。
(I)蛋白质凝固阶段把从氯化镁、硫酸钙、硫酸镁和氯化钙这样一组化合物中选择出来的至少一种凝固剂，预先在水中溶解之后，以1立升豆浆添加0．5-10g凝固剂的比例加入豆浆内，静置5-30分钟，便制成了柔软的嫩豆腐。
豆腐的制造在进行了上述(A)准备阶段；(B)加热阶段；(C)大豆破碎阶段；(D)再加热阶段；(E)破碎和加热交替反复进行的阶段；(F)检测泡沫再加热阶段；(G)除掉豆腐渣阶段之后，再进行下列阶段。
(I’)蛋白质凝固阶段把从氯化镁、硫酸钙、硫酸镁和氯化钙这样一组化合物中选择出来的至少一种凝固剂，预先在水中溶解之后，以1立升豆浆添加0．5-10g凝固剂的比例加入豆浆内，静置3-10分钟。
(J)豆腐成形阶段在豆腐成形的模子内铺上布料，将部分凝固的在(I’)阶段中制成的豆浆倒入其中，用布料完全包裹起来之后，在上面加上加压板，压5分钟，除掉一部分水份。
(K)豆腐取出阶段在取掉上述豆腐成形模子、加压板和布料之后，便能取出做好的豆腐。
如上所述，使用按照本发明的结构简单而效率很高的小型豆浆、豆腐制造机，就能把麻烦而复杂的制造豆浆、豆腐的手工作业过程自动化，因而就能在家庭内简单易行地制造出豆浆和／或豆腐来。
具体的说，由于在叶片旋转时，通过在豆腐渣槽总成内的已经破碎的豆腐渣，使得下部主体内的水产生涡流，并且通过在豆腐渣槽总成和／或在底板上形成的筛网和底筛进行强制的循环，所以豆浆中的蛋白质的浓度很高，只有豆腐渣残留在豆腐渣槽总成内，因此，能很简单地除掉豆腐渣。此外，由于有泡沫检测传感器来控制豆浆的加热，因此，具有能自动地防止由于在豆浆中存在着大量溶解后残留的蛋白质成分所产生的泡沫而引起溢出的效果。更进一步，由于选择了直接加热的方式，所以热效率高，而且，由于有了预备加热时间，简单地解消了因豆浆直接与加热器接触而产生的在加热器表面上烧焦的烦恼。此外，不直接接触人的手，有利于卫生。
按照本发明的小型豆浆、豆腐制造机具有构造非常简单，制造的成本较低，并且效率很高等等的优点。
权利要求
1．一种小型豆浆、豆腐制造机，它由下列各种部件所组成由保持盖和盖子所构成的上部主体总成，上述保持盖的内部装有驱动装置和控制上述驱动装置的动作的控制部分，上述驱动装置用于驱动短驱动轴和由该短驱动轴驱动的，在下端装有用于破碎大豆的叶片的分离的长从动轴所构成的旋转轴，上述盖子中设置了与上述驱动装置和控制部分电气连接的，并且与电源连接的连接器；由上述上部主体总成所封闭，用于收集从破碎后的大豆中浸出的豆浆的圆筒形下部主体；由设置在上述下部主体的中央的豆腐渣槽主体，和盖住上述豆腐渣槽主体的盖子构成的豆腐渣槽总成，上述豆腐渣槽主体用于容纳要破碎的大豆，其上设有能让从被设置在上述旋转轴的下端部的叶片破碎的大豆中流出来的液体豆浆通过，而作为固形物的豆腐渣则不能通过的筛网；以及位于上述豆腐渣槽总成的外部的上述下部主体内，由上述控制部分控制的加热装置。
2．如权利要求1所述的小型豆浆、豆腐制造机，其特征在于，上述靠近长从动轴的上端的部分，伸入从豆腐渣糟总成的盖子中央部分向下延伸而形成的长从动轴保持器内，能自由转动，可以与豆腐渣槽总成的盖子一起从上部主体总成上分离开来。
3．如权利要求2所述的小型豆浆、豆腐制造机，其特征在于，从上述短驱动轴向长驱动轴传递的驱动力是通过连轴器传递的，上述长从动轴保持器做成水密封的。
4．如权利要求1所述的小型豆浆、豆腐制造机，其特征在于，上述加热装置是U字形的加热器，其两端固定在上部主体总成的保持盖的中间环形轮缘上，其中央部分具有与保持盖的底部平行的弧形部分。
5．如权利要求1所述的小型豆浆、豆腐制造机，其特征在于，上述上部主体总成的保持盖的中间环形轮缘的底面上设置了泡沫检测传感器。
6．如权利要求1所述的小型豆浆、豆腐制造机，其特征在于，上述下部主体总成用透明的树脂制成，其侧面有一个或两个提手，在上述上部主体总成的盖子上也有提手。
全文摘要
本发明的目的是提供一种家庭用的,卫生、便利而又简单的,节约时间和能量的制造豆浆和/或豆腐的小型豆浆、豆腐制造机。其构成为:由保持盖和盖子所构成的上部主体总成,保持盖的内部装有驱动装置和控制上述驱动装置的动作的控制部分;用于收集从破碎后的大豆中浸出的豆浆的下部主体;由豆腐渣槽主体和盖住豆腐渣槽主体的盖子构成的豆腐渣槽总成,豆腐渣槽主体上设有豆浆能通过,而豆腐渣不能通过的筛网;以及位于上述下部主体内的加热装置。
文档编号A47J43/044GK1205860SQ9810340
公开日1999年1月27日 申请日期1998年7月22日 优先权日1997年7月22日
发明者金弘培 申请人:金弘培