专利名称：精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种天然薄荷香料的加工提纯工艺。
我国是薄荷油生产大国，年出口量在5000吨以上，由于传统的加工工艺落后，产品挡次较低，不仅影响了出口创汇，而且也降低了薄荷油的使用价值。中国专利局1997年7月2日公开了公开号为CN1153456A的精炼薄荷油的方法及制备含精炼薄荷油口香糖的方法。
本发明的目的是改变传统的加工工艺的不足，提供一种精炼提纯88度、80度薄荷原油和65度、60度薄荷素油的制备方法，以提高薄荷油的质量和附加值。
本发明的方案是采用间接蒸馏工艺技术，通过高温负压作用，让薄荷油在装置中定向流动，使其按不同比重，不同沸点达到各种成份的分离，得到含量较高的精炼原油和精炼素油。其工艺特点是将原料液通过真空负压抽入蒸发釜中，用间接蒸汽将原料液加热使之沸腾汽化再由蒸发釜送入精炼塔进行精馏，在真空负压作用下，塔顶原料液蒸汽，被引入冷凝器进行冷凝，所得原料油冷凝液一部份送入塔顶作回流，其余冷凝液，再通过冷却器冷却至常温再进入接收器中。
本发明的优点是工艺流程配置合理，工艺线路短，物流设计科学，自动化程度高，操作方便，不仅提高了薄荷油的出口挡次，同时也优化了薄荷油的产品结构。
本发明的工艺流程原料油→蒸馏→精馏→除杂质→提高总醇→冷却→混合→取样→化验→成品包装入库中所示的88度、80度精炼薄荷原油的原料油要选用杂质少，α-蒎烯，β-蒎烯含量低，总醇一般为78度左右。65度、60度精炼薄荷素油的原料油要选用α-蒎烯，β-蒎烯含量低的素油，一般总醇为50度以上的内销素油或国标素油。蒸馏时首先打开真空泵的冷却水，开启真空泵把原料油通过负压抽入蒸馏釜中，随即打开蒸汽阀门进行加热使之沸腾汽化。经汽化的原料液蒸汽由蒸馏釜进入精炼塔进行精馏，在真空负压作用下，塔顶原料液蒸汽送入冷凝器进行冷凝，自冷凝器流出的一部分凝液作为回流液流入塔顶，其余的冷凝液再通过冷却器进行冷却降至常温，最后流入接收器中。这样原料油通过高温、真空、对流等作用在精炼塔中定向流动，并根据原料油中各组分沸点不同分别蒸馏出来。
蒸馏过程可分为三段进行第一段在下列条件下进行精馏
在本段可蒸馏出大部分低沸点的杂质如乙醇、α-蒎烯、β-蒎烯、芋烯等物质。
第二段在下列条件下进行精馏
本段可获得符合生产需求的88度、80度精炼薄荷原油或65度、60度精炼薄荷素油。
第三段将上述物质精炼出来后，余下的高沸点的物质和带色素的残液可直接从蒸馏釜中放掉。
在上述蒸馏过程中，第一蒸馏段按生产需要除去原料油中的低沸点物质，如乙醇α—蒎烯、β—蒎烯、芋烯等。第三蒸馏段中把高沸点的杂质和带色素的残液清除。第二蒸馏段中由于薄荷醇的沸点介于组成薄荷油中的高沸点和低沸点的各组分物质之间，绝大部分留在第二蒸馏段中，因此第二蒸馏段中的原油总醇量较高。再将精馏好的各段精炼油按生产要求，经过分析，百分比浓度测算，放入不锈钢储存罐中搅拌、混合、调制，经过取样、化验，然后通过色谱分析，总醇分析，检测合格后，包装收入镀锌桶中入库。
权利要求
1.一种精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法，是采用间接蒸馏工艺技术，通过高温、负压作用，让薄荷油在装置中定向流动，使其按不同比重，不同沸点达到各种成份的分离，得到含量较高的精炼原油和精炼素油，其特征在于原料液通过真空负压抽入蒸发釜中，用间接蒸汽将原料油加热使之沸腾汽化，再由蒸发釜送入精炼塔进行精馏，在真空负压作用下，塔顶原料液蒸汽被引入冷凝器进行冷凝，所得原料油冷凝液一部分送入塔顶作回流，其余冷凝液再通过冷却器冷却。
2.根据权利要求1所述的精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法，其特征在于蒸馏工艺流程为原料油→蒸馏→精馏→除杂质→提高总醇→冷却→混合→取样→化验→成品包装入库。
3.根据权利要求1所述的精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法，其特征在于蒸馏过程分为三段进行；第一段在下列条件下进行精馏
第二段在下列条件下进行精馏
第三段将原料油中低沸点的杂质乙醇、α-蒎烯、β-蒎烯、苧烯等物质精炼出来后，余下的高沸点物质和带色素的残液直接从蒸馏釜中放掉。
4.根据权利要求1所述的精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法，其特征在于将精炼好的各段精炼油按生产要求，经过分析，百分比浓度测算，放入不锈钢储存罐中搅拌、混合、调制，经过化验，然后通过色谱分析、总醇分析，检测合格后，包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种精炼薄荷原油和薄荷素油的制备方法,它是采用间接蒸馏工艺技术,通过高温,负压作用,让薄荷油在装置中定向流动,使其按不同比重,不同沸点达到各种成分的分离,得到含量较高的精炼原油和精炼素油。从而改变了传统的落后加工方式,大大的提高了出口原油的创汇和使用价值。
文档编号C11B9/02GK1202516SQ98107110
公开日1998年12月23日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日
发明者刘峰, 孙治斌, 郭伟良 申请人:安徽省临泉县香料厂