铁质高尔夫球棒棒头的制作方法

专利名称：铁质高尔夫球棒棒头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及由多种部件构成的具有强度、耐久性、对打球的回弹性及球的旋转性都提高的铁质高尔夫球棒棒头。
现有技术此前，铁质高尔夫球棒棒头，为了使其同时具有多种特性，多数是把相互不同的材料构成的多种部件加以复合而形成的。图6A是从现有的铁质高尔夫球棒棒头由背侧面观看的背面图，图6B是图6A的A-A线剖面图。另外，图7A是另一个现有的铁质高尔夫球棒棒头的背面图，图7B是图7A的B-B线剖面图。另外，图8A是又一个现有的铁质高尔夫球棒棒头的背面图，图8B是图8A的C-C线剖面图。另外，图9A是又一个现有的高尔夫球棒棒头的背面图，图9B是图9A的D-D线剖面图。另外，


图10A是又一个现有的铁质高尔夫球棒棒头的背面图，
图10B是
图10A的E-E线剖面图。
如图6A及图6B所示，在现有的铁质高尔夫球棒棒头51a(下面称作第1现有例)中，设置具有不锈钢等铁合金构成的平的背面结构的棒头本体52a，在相当于该棒头本体52a的打球面区域内，埋置与形成棒头本体52a的铜合金等不同的材料所构成的表面材料53a。表面材料53a对棒头本体52a采用粘接、装配、粗粘、爆炸复合等办法加以固定。借此，可以提高打球时的感觉及高尔夫球棒棒头的设计性。
另外，如图7A及图7B所示，在现有的另一个铁质高尔夫球棒棒头51b(下面称作第2现有例)中，由不锈钢等构成的棒头本体52b的打球面及背面，用由CFRP(碳纤维增强的塑料)构成的被覆层54进行被覆。借此，可以降低棒头的重心位置。
另外，如图8A及图8B所示，在现有的另一个铁质高尔夫球棒棒头51c(下面称作第3现有例)中，棒头本体52c具有由不锈钢构成的空腔结构，在棒头本体52c的背面粘接CFPR构成的里面材料55。借此，里面材料55吸收打球时的振动，从而可以提高打球时的感觉。
另外，如图9A及图9B所示，在现有的另一个铁质高尔夫球棒棒头51d(下面称作第4现有例)中，设置由不锈钢、熟铁或Be-Cu合金构成的、其打球面相应区域及背面相应区域的开口的棒头框架58d。而且，在棒头框架58d的开口部56d内的上述打球面相应区域，设置由钛构成的表面材料53d。借此，设置开口部56d，由比重4.5，比不锈钢和熟铁都轻的钛构成表面材料53d，使棒头的轻量化。另外，打球时，由于表面材料53d的柔顺，所以，对打球的回弹性高。
另外，另一个现有的铁质高尔夫球棒棒头如
图10A及
图10B所示。该铁质高尔夫球棒棒头51e(下面称作第5现有例)，是本实用新型人过去开发的，己在特公平7-121284号公报中作了公开。如
图10A及
图10B所示，在该铁质高尔夫球棒棒头51e中，设置由金属材料构成的棒头框架58e，在该棒头框架58e上，形成开口打球面相应区域及背面相应区域的开口部56e。而且，在开口部56e内的上述打球面相应区域中设置由FRP(纤维增强的塑料)构成的表面材料53e。另外，在棒头框架58e的打球面相应区域及表面材料53e的打球面上，通过蒸镀等手段形成厚度100μm以下的金属薄膜57。在该第5现有例中，表面材料53e由FRP形成，与上述第4现有例相比，可以使棒头进一步轻量化，同时，可以使打球的回弹性更加提高。另外，通过在打球面上形成金属薄膜57，可以消除金属材料构成的棒头框架58e和FRP形成的表面材料53e之间所产生的外观的不协调性。
本实用新型拟解决的问题然而，上述现有技术存在下列问题。在上述第1现有例中，存在的问题是，上述打球时的感觉及高尔夫球棒棒头的设计性高，对打球的回弹性低，打球的飞行距离不能延伸。
另外，在上述第2现有例中，存在的问题是，CFRP构成的被覆层54易受损伤。另外，还有一个问题是由于被覆层54的磨耗，使打球的旋转性降低。
另外，在上述第3现有例中，存在的问题是，由于里面材料55具有对打球时的减振作用，所以，打球时的感觉提高，但对打球的回弹性及具有的旋转性降低。即，对第3现有例的铁质高尔夫球棒棒头51c的打球高回弹性及具有的旋转性，与整个棒头只由不锈钢构成的铁质高尔夫球棒棒头相同。
另外，在上述第4现有例中，存在的问题是，表面材料53d由钛制成，棒头框架58d由不锈钢制成，两者不能焊接。因此，表面材料53d在棒头框架58d上只有通过铆接进行固定，无法得到良好的固定强度。另外，钛比不锈钢及熟铁的比强度大，比FRP的比强度小，难以进一步减轻。另外，由于钛比FRP的刚性大，对打球的回弹性提高效果也有限。
另外，在上述第5现有例中，表面材料53e是由FRP形成的，与上述第4现有例相比，可以使棒头的轻量化及具有的旋转性提高。然而，表面材料53e由FRP制成，棒头框架58e由金属材料制成，不可能采用焊接等手段牢固地进行固定，所以，用粘接或铆接把表面材料53e和棒头框架58e加以固定，两者的固定强度低，这是个问题。另外，金属薄膜57在小石子及砂子等的冲击下，容易剥离或磨耗，耐久性不充分，这是个问题。还有，在制造铁质高尔夫球棒棒头51e时，在表面材料53e的表面形成刻痕线，然后，形成金属薄膜57，所以，对打球面不进行喷砂器等表面处理，球的旋转性不充分，这也是个问题。
本实用新型鉴于这些问题，提供一种对打球的回弹性及具有的旋转性都高，耐损伤性及强度也高，耐久性良好的铁质高尔夫球棒棒头。
用于解决本课题的手段本实用新型涉及的铁质高尔夫球棒棒头的特征是，其中包括在由金属或合金制成的表面上开口打球面相应区域及背面的相应区域的棒头框架和被覆上述打球面相应区域、并通过焊接固定在上述棒头框架上的金属或合金制成的表面材料和在上述棒头框架内配置、与上述表面材料的背侧面接触的支撑材料。
在本实用新型中，由于设置有开口的棒头框架，从而可以使铁质高尔夫球棒棒头(下面也简称棒头)的轻量化及低重心化。另外，由于形成打球面部分的结构是由表面材料及支撑材料构成的多层结构，与单层结构相比，弹性变形量可以加大。其理由叙述于下。由于弹性变形量加大，打球时的打球面和球的接触时间可加长，可以提高棒头对球的能量变换效率，由此可提高棒头打球的回弹性。另外，表面材料采用可以对棒头框架进行焊接的金属或合金板制成，通过焊接可以固定在棒头框架上，借此可以提高棒头的强度。另外，由于表面材料由金属或合金制成，可以提高打球面的耐损伤性，同时，由于对表面材料表面施以规定的表面处理，可以提高打球时球的旋转性。
另外，上述支撑材料的端部嵌入上述棒头框架内是优选的。借此，以双曲柄状支持支撑材料，表面材料可独立地变形，所以，由表面材料及支撑材料构成的表面部分的弹性变形量加大。结果是，对打球的回弹性进一步提高。
另外，上述支撑材料的比重小于4.4是优选的。借此，可以使棒头的更进一步轻量化及低重心化。结果，棒头的重心位置及惯性力矩的大小等的选择范围扩大，棒头的设计自由度提高。另外，上述支撑材料也可把多块板材重叠而形成。由此，支撑材料的弹性变形量可更加加大，对打球的回弹性可进一步提高。另外，通过把材质相互不同的多种板材进行组合，可以任意调整棒头的强度、回弹系数、打球时的感觉等，可满足多种用户的需要。
还有，上述支撑材料选自CFRP(碳纤维增强的塑料)、GFRP(玻璃纤维增强塑料)、CFRTP(碳纤维增强的热塑料)、Mg合金、Al合金、Be合金及FRM(纤维增强的金属)中的1种或2种或以上材料制成是优选的。
另外，对上述支撑材料的背侧面施以装饰处理也可。由此，可以提高棒头的商品价值。另外，在棒头组装前，由于对支撑材料的背侧面进行装饰，从而可以低成本地实现高附加值产品。
附图的简要说明
图1A是本实用新型实施例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头的从表面一侧观察的正面图，
图1B是
图1A的F-F线剖面图，
图1C是
图1B的部分放大剖面图。
图2A-图2D是本实用新型实施例的高尔夫棒头中表面部分的变形动态模拟图。图2A表示表面部分8由1块板材形成的状态，图2B表示其变形动态，图2C表示表面部分9由厚度相同的2块板材重叠形成的状态，图2D表示其变形动态。
图3表示本实用新型第2实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头结构部分的放大剖面图。
图4A表示本实用新型实施例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头剖面图，图4B表示比较例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头剖面图。
图5的横座标表示表面部分的刚性，纵座标表示打出球的初速度，是表面部分的刚性对球的初速度的影响图。
图6A及图6B是第1现有例的铁质高尔夫球棒棒头图。
图6A是从背侧面观察棒头的背面图，图6B是图6A的A-A线剖面图。
图7A及图7B是第2现有例的铁质高尔夫球棒棒头图。
图7A是从背侧面观察棒头的背面图，图7B是图7A的B-B线剖面图。
图8A及图8B是第3现有例的铁质高尔夫球棒棒头图。
图8A是从背侧面观察棒头的背面图，图8B是图8A的C-C线剖面图。
图9A及图9B是第4现有例的铁质高尔夫球棒棒头图。
图9A是从背侧面观察棒头的背面图，图9B是图9A的D-D线剖面图。
图10A及
图10B是第5现有例的铁质高尔夫球棒棒头图，
图10A是从背侧面观察棒头的背面图，
图10B是
图10A的E-E线剖面图。
本实用新型的实施方案下面参照附图对本实用新型的实施例进行具体说明。首先对本实用新型的第1实施例加以说明。
图1A是本实用新型实施例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头的从表面侧观察的正面图，
图1B是
图1A的F-F线剖面图，
图1C是
图1B的部分放大剖面图。
如
图1A所示，在本实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头1中，轴部2a及棒头部2b设置在以整体成型的由熟铁或铁合金制成的棒头框架2上。如
图1B所示，在棒头框架2上，在其表面形成开口为打球面相应区域2c及背面相应区域2d的开口部3。在面对棒头框架2的开口部3的表面(下面称作棒头框架2的内面2e)上，形成台阶高差2f和2g。该台阶高差2f和2g围绕着内面2e的四周而形成。
如
图1A及
图1B所示，在铁质高尔夫球棒棒头1中，在开口部3内设置表面材料4及支撑材料5。表面材料4的形状是四方形的板状，其端部装配在台阶高差2f内，并在棒头框架2内通过激光焊接或电子束焊接进行焊接。因此，在表面材料4的端部形成多个焊接部分6。借此，表面材料4以塞住开口部3而配置。即，表面材料4的配置，使被覆棒头框架2表面的打球面相应区域2c，对着铁质高尔夫球棒的棒头1的外部露出。由此，表面材料4的表面成为铁质高尔夫球棒棒头1的打球面。另外，支撑材料5的形状为四方形板状，配置在开口部3内的表面材料4的背侧面的位置上，并重合在表面材料4上，支撑材料5的打球面的侧面与表面材料4的背侧面接触。支撑材料5，其端部围绕四周，装配在全部4边的台阶高差2g中。由此，如
图1C所示，支撑材料5由表面材料4及棒头框架2所夹持。
表面材料4由弹簧钢形成，例如Cr-Mo钢、マレ-ジンク钢或JIS中记载的SUP(弹簧钢钢材)形成。表面材料4的厚度，例如0.6～2.5mm，在其形成其打球面的表面，例如形成4根互相平行的刻痕线7。刻痕线7的延长方向成为打球时的大致水平方向。另外，支撑材料5是由高比强度且高比弹性材料CFRP、GFRP、CFRTP、Mg合金、Al合金、Be合金或FRM形成。FRM，例如是硼酸铝(9Al2O32B2O3)晶须增强的铝合金。支撑材料5的比重是4.4以下。
还有，当表面材料4的厚度低于0.6mm时，根据表面材料4的材质，表面材料4的强度有时不足。另外，为了在表面材料4上形成刻痕线7，厚度必须在0.6mm以上。另一方面，当表面材料4的厚度高于2.5mm时，表面材料4的刚性过大，对打球的回弹性下降，打球的初速度降低。因此，表面材料4的厚度0.6～2.5mm是优选的。
其次，对铁质高尔夫球棒棒头1的制造方法进行说明。首先，把熟铁或铁合金进行锻造或铸造，使棒头框架2成为一整体。这时，在面向棒头框架2的开口部3的内面2e上同时形成台阶高差2f及2g，或者，通过机械加工依次形成台阶高差2f及2g。其次，在开口部3内的台阶高差2g中装配支撑材料5。另一方面，把Cr-Mo钢、マレ-ジング钢或SUP构成的厚度为0.6～2.5mm的板材加工成规定形状，在一个面上进行规定的表面处理后，在该表面形成刻痕线7，制造表面材料4。此时，支撑材料5的纵向及横向尺寸，根据表面材料4的纵向及横向尺寸分别小1mm以上。其次，在台阶高差2f中装配表面材料4，表面材料4的端部对着棒头框架2用激光焊接或电子束焊接进行焊接。这时，使支撑材料5的端部边缘位于离表面材料4的端部边缘0.5mm以上的内侧而配置支撑材料5及表面材料4。借此，由于焊接时的热，支撑材料5发生燃烧或气化，产生气体，由此可以防止针眼等不良情况发生。这样，支撑材料5的端部由棒头框架2及表面材料4夹持。因此，可以制造铁质高尔夫球棒棒头1。
在本实施例中，相当于铁质高尔夫球棒棒头1的打球面部分(下面称作表面部分)是由表面材料4及支撑材料5构成的2层结构，与第4及第5现有例的表面部分为单层结构的场合相比，弹性变形量可以加大。因此，能使打球时的打球面和球的接触时间加长，从棒头向球的能量转换效率增高，对打球的回弹性提高。下面，对其效果加以更详细说明。
图2A～图2D是表面部分变形状态模拟图，图2A表示表面部分8由1块板材形成的情况，图2B表示其变形状态，图2C表示表面部分9由厚度相同的2块板材进行重叠的形成情况，图2D表示其变形状态。示于图2A及图2C的板材是由同一材料形成的，该材料的机械特性彼此相同。设示于图2A及图2B的板材厚度为h1、在表面部分8上施加一定重量W时的挠曲度为δ1、示于图2C及图2D的板材厚度分别为(h2/2)、在表面部分9上施加一定重量W时的挠曲度为δ2。
示于图2A及图2B的表面部分8的强度由下列数学式1给出，示于图2C及图2D的表面部分9的整体强度由下列数学式2给出。另外，表面部分8的刚性由下列数学式3给出，表面部分9的整体刚性由下列数学式4给出。还有，a及b是系数。
a×h12[数学式2]a×[h22]+a×[h22]2=a×h222]]>[数学式3]b×h13[数学式4]b×[h22]3+b×[h22]3=b×h234]]>关于高尔夫球棒棒头表面部分，强度要高，刚性要低。因此，表面部分由2层结构构成与单层结构相比，由于表面部分的强度高且刚性低，所以，最好选择满足下列数学式5及6的h2值。
[数学式6]
由上列数学式5可以导出下列数学式7。另外，由上列数学式6可以导出下列数学式8。
[数学式8] 当把上列数学式7及8进行汇总时，成立下列数学式9。
1.41×h1＜h2＜1.58×h1因此，例如，如果h2＝1.5×h1，则表面部分具有2层结构，与单层结构相比，强度高且刚性低。借此，表面部分为2层结构时的整体挠曲度δ2(参照图20)，比表面部分为1层结构时的整体挠曲度δ1(参照图2A)大。结果是，表面部分为2层结构时，由于打球时的挠曲量大，可以使打球时的打球面与球的接触时间加长。借此，从棒头向球的能量变换效率提高，对打球的回弹性增加。
另外，在本实施例中，由于在棒头框架2形成开口部3，棒头减轻，其重心位置降低。另外，棒头框架2由熟铁或铁合金制成，表面材料4由弹簧钢形成，表面材料4对棒头框架2可以焊接。借此，与采用铆接等把表面材料4加以固定的场合相比，棒头的强度高，耐久性及可靠性提高。另外，如表面材料4由弹簧钢形成，则打球面的耐损伤性增加，同时，由于对其表面施以规定的表面处理，所以，可以对打球添加球的旋转性。另外，由于可以抑制打球面的磨耗，通过打球面摩擦系数的降低，可以防止旋转性的下降。
另外，在本实施例中，支撑材料5由CFRP、GFRP、CFRTP、Mg合金、Al合金、Be合金或FRM形成，由于其比重在4.4以下，可以使棒头更进一步轻量化及低重心化。因此，本实施例的铁质高尔夫球棒棒头1，其重心位置和惯性力矩的大小等选择范围大，设计自由度高。另外，把强度、杨氏模量、粘弹性等材料性质互相不同的表面材料4及支撑材料5任意组合，可任意调整棒头强度、回弹系数、打球时的感觉等。借此，可以满足因用户对棒头速率及感觉(打球感)的爱好差异的多种用户需求。
其次，对本实用新型的第2实施例进行说明。图3是本实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头构成的一部分放大断面图。本实施例的铁质高尔夫球棒棒头，其中，支撑材料5a是由中间材料10及里面材料11进行重叠而形成的。中间材料10及里面材料11，其端部嵌入棒头框架2内。中间材料10由CFRP、GFRP、CFRTP、Mg合金、Al合金、Be合金或FRM形成。里面材料11中的背侧面露出棒头外侧，在其表面上进行装饰处理。形成里面材料11的材料是任意的，例如，与中间材料10相同也行，可以使用环氧树脂或ABS树脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂)等塑料类，但是，必须可进行装饰处理的材料。另外，支撑材料5a的整体比重在4.4以下。本实施例涉及铁质高尔夫球棒棒头的上述以外的结构，与上述第1实施例涉及铁质高尔夫球棒棒头1结构(参照
图1A～图2C)是相同的。
其次，对本实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头的制造方法加以说明。首先，把熟铁或铁合金进行锻造或铸造，把棒头框架2成型为一个整体。此时，在棒头框架2的内面2e中形成台阶高差2f和2g。另一方面，采用蚀刻处理、细缝处理、镀层处理、离子镀处理或涂布，或把这些方法进行组合的方法，对板材表面进行装饰处理，制造里面材料11。然后，把里面材料11装配在开口部3内的台阶高差2g。此时，里面材料11中经过装饰处理的面露出棒头框架2的背侧面。然后，把中间材料10装配在台阶高差2g中，使重叠在里面材料11上。
另一方面，把由Cr-Mo钢、マレ一ジンゲ钢或SUP形成的厚度0.6～2.5mm的板材加工成规定形状，在一个表面上施以规定的表面处理后，在该表面形成刻痕线7，制成表面材料4。其次，把表面材料4装配在台阶高差2f内，把表面材料4的端部对着棒头框架2，采用激光焊接或电子束焊接进行焊接。借此，里面材料11和中间材料10构成的支撑材料5a，由棒头框架2及表面材料4夹持。这样，可以制造本实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头。
在本实施例中，支撑材料5a由里面材料11和中间材料10形成，所以，铁质高尔夫球棒棒头的表面部分是由表面材料4、中间材料10及里面材料11构成的3层结构。因此，与上述第1实施例比较，表面部分的弹性变形量变得更大，对打球的回弹性可以更高。另外，通过把材质互相不同的3块板材加以组合，可在更大的范围内调整棒头强度、回弹系数、打球时的感觉等，棒头的设计自由度增大。
另外，通过在里面材料11上施以装饰处理，使棒头的背侧面的设计性更高。借此，可以提高商品的附加值。另外，对里面材料11施以装饰处理后，把里面材料11安装在棒头框架2上，在组装在棒头上之前施以装饰处理。此时，可以抑制因装饰处理造成的制造成本加大，可以用低成本实现设计性优良的高附加值商品。本实施例中的上述以外的效果，与上述第1实施例的效果同样。
实施例下面对本实用新型的效果，以与本实用新型权利要求以外的比较例进行比较，进行具体说明。
第1试验例图4A是本实用新型实施例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头的剖面图，图4B是比较例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头剖面图。首先，制造图4A及图4B所示的铁质高尔夫球棒棒头。如图4A所示，本实用新型实施例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头12的结构，与上述第1实施例相同，表面材料4是由厚度1.0mm的高张力钢形成，支撑材料5是由厚度3mm的FRTP层压材料形成。即，表面部分13的厚度合计为4mm。还有，在图4A所示的铁质高尔夫球棒棒头12中，作为FRTP层压材料，使用的是由碳织物及聚碳酸酯片料交替层压12层的材料。另外，棒头框架2由含碳(C)0.2质量％的熟铁S-20C形成。铁质高尔夫球棒棒头12的倾斜角为21°，棒头质量242g。
另外，如图4B所示，比较例所涉及的铁质高尔夫球棒棒头14，通过S-20C形成一个整体。这种铁质高尔夫球棒棒头14的表面部分15的厚度为4mm。铁质高尔夫球棒棒头14的倾斜角为21°，棒头质量242g。
其次，使用装备了铁质高尔夫球棒棒头12及14的高尔夫球棒进行实打试验。在这些高尔夫球棒中，棒头以外的部分使用相同的物质。另外，球使用的是B/S新的(ニュ-インク)。还有，试验时的气候是晴天、无风。本实际打球试验结果示于表1及表2。表1表示本实用新型的实施例试验结果，即，使用铁质高尔夫球棒棒头12的试验结果，表2表示比较例的试验结果，即，使用铁质高尔夫球棒棒头14的试验结果。
表1

表2

如表1及表2所示，使用本实用新型实施例涉及的铁质高尔夫球棒棒头12时，与比较例涉及的使用铁质高尔夫球棒棒头14时相比，棒头速度相同，但由于对球的回弹性及具有的旋转性优良，球的初速度平均为54.9m/秒，较比较例球的初速(54.0m/秒)平均大0.9m/秒，棒头旋转数平均为2648rpm，较比较例的旋转数(平均2486rpm)大162rpm。结果是，本实用新型实施例中的飞行距离(平均178.0m)，较比较例的飞行距离(平均170.5m)平均大7.5m，实施例的总飞行距离(平均192.1m)，较比较例的总飞行距离(平均185.7m)平均大6.4m。另一方面，实施例的滚动距离(平均14.1m)，较比较例的滚动距离(平均15.2m)平均短1.1m。另外，本实用新型的实施例，与比较例相比，球的打出角高。还有，一般使用木头球棒时，当球初速大于1m/秒时，飞行距离增加5～10码。对铁质高尔夫球棒棒头也可同样考虑。
第2试验例形成打球面的部分(表面部分)厚度在2～6mm范围的互相不同的铁质高尔夫球棒棒头制造5个。其表面部分由表面材料及支撑材料的2块板材构成，该2块板材的总厚度，每个棒头不同。即，这些棒头的结构，与示于图4A的第1试验例中使用的棒头结构类似，但是，表面材料及支撑材料的板厚，不限于和图4A中所示的尺寸相同。本第2试验例中所使用的棒头，其表面材料、支撑材料的总的板厚示于表3。用装备这些棒头的高尔夫球棒打球，测其初速度。用机械打球，棒头速度达到30m/秒及40m/秒的水平。
表3

图5的横座标为表面部分的刚性，纵座标为打出球的初速，表示表面部分的刚性对打出球的初速影响。图5的横座标为形成表面部分材料的杨氏模量E(kg/mm2)、表面部分的板厚用t(mm)表示时，得到E×t3(kg·mm)的值。这个值表示刚性大小的指数。另外，图中的黑点(●)表示棒头速度40m/秒时的试验结果，图中的黑三角(▲)表示棒头速度30m/秒时的试验结果。还有，图中的数字为表面部分的总板厚。
如图5所示，表面部分的板厚愈薄，表面部分的刚性愈低，表面部分变得柔软，弹性变形量加大，对球的回弹性增加，球的初速加大。因此，球的飞行距离增加。当初速增加1m/秒，球的飞行距离增加4.7m。
本实用新型的效果如上详述，按照本实用新型，铁质高尔夫球棒棒头的表面部分，通过由表面材料及支撑材料的2块板材形成，表面部分的刚性减少，打球时对打球的接触时间加长，对打球的回弹性增加。因此，打球初速增大，飞行距离延长。另外，由于表面材料由金属或合金形成，所以，耐损伤性及打球时的旋转性良好，由于表面材料焊接在棒头框架上，可以得到棒头的强度高、耐久性优良的铁质高尔夫球棒棒头。
权利要求1.一种铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，其中含有在由金属或合金构成的表面上开口打球面相应区域(2c)及背面相应区域(2d)的棒头框架(2)、被覆上述打球面相应区域(2c)并焊接在上述棒头框架(2)中而固定的由金属或合金构成的表面材料(4)和与上述表面材料(4)的背侧面接触而配置在上述棒头框架(2)上的支撑材料(5)。
2.按照权利要求1中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述支撑材料(5)的端部嵌入上述棒头框架(2)内。
3.按照权利要求1中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述支撑材料(5)的比重在4.4以下。
4.按照权利要求1中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述支撑材料(5)是由多块板材重叠而形成的。
5.按照权利要求4中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述支撑材料(5)是由2～5块板材重叠而形成的。
6.按照权利要求1中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述支撑材料(5)是由选自CFRP、GFRP、CFRTP、Mg合金、Al合金、Be合金及FRM中的1种或2种或以上的材料构成的。
7.按照权利要求1中所述的铁质高尔夫球棒棒头，其特征是，上述表面材料(4)的厚度为0.6～2.5mm。
专利摘要本实用新型提供一种对打球有高回弹性以使球的旋转性高、并耐损伤性及高强度、耐久性良好的铁质高尔夫球棒棒头。在铁质高尔夫球棒棒头1中，设置有铁合金构成的整体成型的棒头框架(2)，在该棒头框架2的开口部(3)内设置板状表面材料(4)及板状支撑材料(5)。这时，表面材料(4)的表面作为铁质高尔夫球棒棒头1的打球面。表面材料(4)由弹簧钢形成，采用焊接连结在棒头框架(2)上。支撑材料(5)由FRM等比重4.4或以下的高比强度且高比弹性材料形成。
文档编号A63B53/04GK2688329SQ03201429
公开日2005年3月30日 申请日期2003年1月28日 优先权日2002年2月6日
发明者长元五志, 土田厚志 申请人:雅马哈株式会社