专利名称：一种训练器械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种训练器械，特别地，但并不专属于，用于举重锻炼和其它健身活动的哑铃或杠铃。
背景技术：
常规的哑铃或杠铃包含一横杆和安置在横杆端部的一套重物。这些哑铃或杠铃还包含法兰和螺纹紧固装置，例如锁紧螺母，以使重物保持在横杆的适当位置上并锁定重物。法兰面向横杆端部设置在横杆上。锁紧螺母位于横杆的端部，并越过重物，从而通过与法兰的配合使重物固定在横杆上，以使重物固定在它们之间。
这些哑铃或杠铃存在的问题是，经过反复使用后，轴环会变松，因而造成重物在使用过程中围绕手柄旋转、晃动和振动。这就导致哑铃使用起来不方便并且最终会引起重物从横杆中脱离，这对使用者来说是极端危险的。
现有的专利申请GB2410197设法通过提供双重固定机构来处理这个问题。GB2410197的哑铃配备有第一和第二紧固件来将重物组件固定到横杆的端部。第一紧固件是锁紧螺母，其与横杆上的螺纹部分相配合，来使重物紧靠着法兰部分。
第二紧固件包含与重物相接合的端面板，该端面板位于重物的外侧，并借助于安装螺钉保持在适当的位置，该安装螺钉与横杆端部上的内螺纹啮合。
然而，在一致的基础上，要加工出适合于该种应用的具有合适质量的内螺纹和外螺纹，增加了哑铃的制造成本。另外，第二紧固件所需的高张力螺钉也大大地增加了制造成本，而且还难以获得。此外，螺纹锁固剂，例如Loctite，是使用螺纹紧固装置的哑铃防松所必需的，这又增加了每件哑铃的成本。
使用螺纹紧固装置来将哑铃的重物头部保持在合适的位置上也给生产过程增加了额外的步骤，这增加了生产时间，并因而增加了每个哑铃的成本。除了要成形内螺纹和外螺纹以外，还必须连接和紧固锁紧螺母和安装螺钉，并且使用锁固剂。
在哑铃横杆的端部和重物头部的内孔之间公差要求不高，这允许横杆在内孔中横向移动，最终导致紧固装置的摇晃和松动。然而，对传统的哑铃来说，在横杆的端部和重物头部之间的紧公差孔结构是存在问题的。尤其是，虽然可以使横杆成形降至相对紧的公差范围之内，在重物头部内成形孔时却很难获得同样的精确度。这主要是由于该用来以低成本制造重物头部的铸钢的低质量所致。
发明内容
本发明目的是提供一种哑铃，其能消除或减轻上述问题和/或总体上提供改进。
根据本发明，提供一种如在所附的权利要求书中限定的制造训练器械的方法。进一步提供一种如在所附的权利要求书中限定的训练器械。
在本发明的一个实施例中，提供一种制造训练器械的方法，包括如下步骤提供包含端部的横杆；提供轴环用来安放端部；围绕轴环设置重物部分来组成包含重物部分和轴环的重物组件；将重物组件安装到端部上；提供第一紧固件；用第一紧固件将重物组件固定到横杆上。重物部分优选地围绕轴环铸造成形。
围绕轴环成形重物组件，例如通过铸造，可以有利地排除需要随后在重物中钻孔的加工步骤。另外，可以使用由预挤压钢制成的轴环，不需要任何加工来改变直径以装配重物。因此，围绕轴环成形重物去除了好几个制造步骤，因而不仅降低了生产时间和成本，还在端部和重物组件之间提供了一种改进的装配，这种改进的装配有助于防止第一紧固件的松动或断裂。
重物部分可以围绕轴环成形，从而轴环相对于重物部分固定。通过这种方式，轴环可以作为第二紧固件，独立于第一紧固件将重物组件固定到端部。为了使轴环相对于重物部分固定，一部分重物部分向部分轴环内部延伸。
优选地，轴环包含纵向轴线，该轴环相对于重物部分是轴向固定的。当重物组件装配到横杆上时，轴环的纵向轴线与横杆的纵向轴线同轴。
该第一紧固件可包含与重物组件接合的端面板，以将重物组件至少轴向地固定到端部上。该端面板有利地将固定重物组件的力分布在重物组件的宽大的表面积上，还为遮蔽横杆端部以及其它紧固件使它们为不可见提供了有利条件。端面板允许显示商标、重量系数或其它信息。
为了使用第一紧固件将重物组件固定到横杆的端部，端面板可以被固定到端部。首选的是，端部包含突出部，并且将端面板固定到端部的步骤包含将端面板焊接到突出部。或者，将端面板固定到端部的步骤可以包含使突出部张开，以保持端面板紧靠着重物组件。张开突出部有利于将端面板持久地固定到突出部上，而不需要焊接， 因为焊接产生的高温会引起聚氨脂外壳(outer skin)的融化，这是难以解决的。
该方法可以包含这些步骤提供弹性件，在将端面板固定到端部的步骤之前对端面板施加力来压缩弹性件，以致于当端面板被固定到端部并且从端面板去除该力时，弹性件保持被压缩的状态。用这种方式，被压缩的弹性件提供了一种力来将重物组件固定到横杆上。首选的是，重物组件包含外壳，而外壳包含该弹性件。端面板受压靠着重物组件的上表面从而压缩外壳。
在另一个实施例中，端面板包含第一和第二突出部。第二突出部位于端面板的孔中并从第一突出部延伸。第一突出部的高度是这样选择的当弹性件被压缩时，端面板与第一突出部接触并由第一突出部支撑。
在另一个实施例中，该方法进一步包括提供用来将重物组件固定到横杆上的第二紧固件，以及用该第二紧固件将重物组件固定到横杆上的步骤。首选的是，轴环构成第二紧固件。
在轴环和端部之间优选存在紧配合。轴环具有内径而端部具有外径，这样选择轴环的内径和端部的外径以使它们之间保持存在紧配合。该紧配合防止或限制了端部和轴环之间的轴向的、横向的和转动的动作。由于重物部分围绕轴环成形防止了它们之间的运动，从而避免了端部和重物组件之间的相对运动。端部和重物组件之间的紧配合有利地使重物组件被持久地固定到端部上。将重物组件装配到横杆上的步骤包含将重物组件压到端部上。端部的末端首选的是锥形以便为轴环提供引入端。
该方法可以进一步包含提供用来将重物组件固定到横杆上的第三紧固件，以及用该第三紧固件来将重物组件固定到横杆上的步骤。首选的是，第三紧固件是焊接点。提供三个紧固件确保了在其他一个或两个紧固件失效时哑铃仍能保持牢固。另外，每一个紧固件在工作时保持与其它两个紧固件相关联的安全(integrity)。首选的是，每一个紧固件可以不依赖于其它紧固件而固定重物组件。
首选的是，轴环包含外表面，并且该方法进一步包含在轴环的外表面成形至少一个通道的步骤。至少一个通道可以环绕轴环的至少部分外表面延伸，另外，或者作为选择的是，至少一个通道可以沿着轴环的长度方向延伸。沿着轴环的外表面延伸的所述通道防止轴环相对于重物部分轴向移动，沿着轴环的长度方向延伸的通道防止轴环相对于重物部分旋转运动。
在本发明另一方案的实施例中，提供了一种训练器械，包括包含有端部的横杆；安装在端部的重物组件；以及用来将重物组件固定到横杆上的第一紧固件。该重物组件包含轴环和环绕轴环成形的重物部分。轴环适合于接收横杆的端部以将重物组件装配到横杆上。因此，轴环位于端部和重物部分之间，使得在端部和重物组件之间获得了好的公差配合。而且，通过环绕轴环形成重物部分，有可能提供比机加工重物部分所能获得的面与面配合更紧密的面与面配合。这就有利地防止或最小化了轴环和重物部分之间的运动，以及由此防止或最小化了端部和重物组件之间的运动。防止这样的运动带来了更进一步的好处，使能够提供一种持久的第一紧固件，例如焊接点，或者防止非持久的第一紧固件的松动。
首选的是，环绕轴环形成重物部分，使得轴环相对于重物部分来说是固定的。部分重物部分在部分轴环内部延伸以使轴环相对于重物部分固定。
本训练器械可以进一步包含弹性件，当端面板固定到横杆端部时，该弹性件被压缩以将重物组件固定到横杆上。首选地，重物组件包含可以由弹性件组成的外壳。端面板可以相对于重物组件旋转地固定。
轴环首选包含一外表面，围绕该外表面形成该重物部分，该外表面具有至少一个通道，部分重物部分延伸进入该通道。
端面板可以相对于重物组件可旋转地固定。首选的是，端面板是凹进到重物组件的外表面内。端面板可以设置有至少一个突起部，该突起部与重物组件配合从而防止端面板相对于重物组件旋转。
在本发明的更进一步方案的实施例中，提供了一种制造训练器械的方法，包括，提供具有端部和定位件的横杆；提供重物组件；提供弹性件；将重物组件安装到端部上；提供端面板，用于与定位件配合来将重物组件固定到横杆上；对端面板施加压力致使端面板压缩弹性件；当弹性件被压缩时将端面板固定到端部；以及一旦端面板被固定到端部后就撤去压力。该被压缩的弹性件就施加力来推动重物组件靠在定位件上。
现仅仅以实例的方式参照附图来描述本发明，其中图1显示的是根据本发明一个实施例的哑铃的分解图；图2显示的是图1中哑铃的剖视图；图3显示的是图1或图2中重物组件的剖开图；图4显示的是根据本发明的变换实施例，端面板被移开后的哑铃的透视图；图5显示的是根据本发明的进一步变换的实施例的哑铃的透视图；图6a显示的是根据本发明的另一个实施例在移开数字盘后的哑铃的透视图；图6b显示的是图6a的哑铃在装入数字盘后的透视图。
图7显示的是图6a和图6b的重物组件和端面板的分解图。
具体实施例方式
参照图1，训练器械1包含一根横杆3，在横杆每一端具有端部4。训练器械1进一步包含一重物组件5，其安装在横杆3的端部4上，还包含一第二重物组件，其安装在横杆的另一端部上。横杆的中央部分包含一手柄6。通过一定位件10沿一个方向将重物组件5轴向保持在横杆3的端部4上。定位件10可以是一突出部，比如法兰或者轴环。首选的是，在定位件10和重物组件5之间配备一垫圈11。垫圈11首选用硬化钢制成，并且表现为将来自定位件的载荷在重物组件下表面的宽大的表面积范围内分配，以及来改善在定位件和重物组件之间的表面接触，因而减少了横杆3和重物组件5之间的任何晃动。
重物组件5包含一内部重物部分7和一外壳8。内部重物部分7首选由铸铁制成，尽管也可以使用其它合适的材料。外壳8首选是由橡胶、聚氨脂或任何其它合适的弹性材料所制成，并且在内部重物部分7上模制而成。外壳8保护内部重物部分免受损坏和腐蚀，并提供了美学上令人愉悦的表面光泽。在重物组件内形成的中心孔2，以用来容纳横杆3的端部4。
通常使用铸铁来塑造哑铃的重物，因为它的密度使其能够获得合适尺寸的重物，而且铸铁对于购买和成形所需形状又相对便宜。然而，用来以商业上可行的成本生产重物组件的铸铁，通常不具有能够获得光滑的表面光泽的适当质量。因此，当在铸铁重物中加工孔以容纳横杆端部时，在端部和重物之间产生紧配合是不可能的，因为得不到所要求的公差。另外，表面瑕疵使得端部不能安置成完全与孔的内表面相平齐。因此，在端部和重物之间就有相对运动，这导致了将重物固定到横杆上的装置的松动。
为了处理该问题，在本发明的一个实施例中提供了一轴环16，用来容纳横杆3的端部4。轴环16位于端部4和内部重物部分7之间。轴环16首选是圆柱形的，并围绕端部4的外表面。首选的是，轴环16沿着重物组件5的中心孔2的整个长度方向延伸。轴环首选由无缝低碳钢管制成，但也可以由其它任何合适的材料所制成。
与内部重物部分7的铸铁形成对比的是，轴环16可以被容易地机加工成紧密公差，并且可以提供光滑的表面光泽。因此，在端部4和轴环16之间可以提供紧配合，从而防止或限制它们之间的移动。特别是，紧配合防止了在端部4和轴环16之间相对的轴向和旋转方向的运动。这样，轴环16就提供了一种紧固件，其具有不需要螺纹紧固件的优点。
轴环16用来防止端部4和重物组件5之间的运动，因此，不仅在轴环16和端部4之间获得了合适的公差配合，也有必要确保防止轴环16和重物组件5之间的任何运动。关于端部4，因为上面所讨论的原因，在内部重物部分7中机加工一个孔来实现与轴环16的紧配合是不可能的。因此，内部重物部分7在铸造过程中就环绕轴环16成形。这样，内部重物部分7就成形到轴环16的外表面。轴环就使得关于内部重物部分7后续的机加工没有必要了。而且，在轴环16和内部重物部分7之间得到可能最紧的公差，这防止两者之间的横向移动。
如图2中的线A-A所示，轴环16包含一纵向轴线。当重物组件5被安装到端部4上时，轴环16的纵向轴线就与横杆3的纵向轴线同轴。为了防止在轴环16和重物组件5之间的相对轴向运动，部分内部重物部分7就伸展到轴环16里面，或者反之亦然。首选的是，轴环设置有至少一个环形通道18，环形通道18加工在轴环16的外表面上，并且首选是环绕轴环16的整个外表面延伸。在铸造过程中，熔化的内部重物部分7渗透进通道18中并凝固。这样形成的内部重物部分7使得其部分伸展进轴环16中。通道18和伸展到轴环16里的部分内部重物部分7之间的相互作用，就防止了在内部重物部分7和轴环16之间的轴向移动。在图3所示的本发明的实施例中，轴环16设有三个通道18，但这不是必须的，也可以配备其它数量的通道。轴环16也可以设有沿着其长度方向伸展的通道18来防止在轴环16和重物组件5之间的旋转运动。
在一个替换实施例中，轴环16可以设有多个突出部，该等突出部径向延伸离开轴环的外表面。该等突出部可以包含环绕外表面和/或轴向布置的一个或多个径向伸展的隆起、一个或多个凹痕、一个次级轴环，或者任何径向延伸离开轴环表面的其它件。轴环16也可以设置有以螺旋形或近似螺旋形结构环绕外表面延伸的多个通道18，这样该等通道18就限制了径向和轴向两个方向的运动。轴环16也可以既设置有多个突出部又有多个凹进部分。在进一步变换的实施例中，轴环16的外表面可以沿着轴环16的长度方向呈锥形，使得轴环的两端部的直径都要比沿着轴环外表面的长度方向的某一点的直径要大，或者使得轴环16的两端部的直径都要比沿着轴环16的长度方向的某一点的直径要小。
设置第一紧固件以将重物组件5固定到端部4上，该第一紧固件可以包含一端面板12。该端面板12独立于轴环16将重物组件5固定到端部4上。除了轴环以外，有必要设置一紧固件，因为对于所有重物而言(除了最轻的重物以外)，一个紧配合还不足以将重物持久地固定在哑铃横杆上。首选的是，端面板12包括一载荷支撑板(未示出)和一外壳25。该外壳以与重物组件5的外壳8类似的方式模铸在载荷支撑板周围。
端面板12进一步包括一中心孔26。该端面板12盖住了在重物组件5的外壳8里面的凹坑21，其中端面板1 2的外围边缘是由外壳8所支撑。在中心孔26附近，该端面板12进一步通过从端部4中伸展出来的第一突出部17所支撑。首选的是，该第一突出部17相对于端部4具有减小的直径。具有相对于第一突出部17减小的直径的第二突出部19从第一突出部17伸展到中心孔26中。
如图6a所示，第二突出部19包含穿过其中心伸展的孔15。孔15可以向下延伸到第一突出部17，并延伸进入端部4的主体中。设置孔15目的是为了容纳数字盘9的插入端(spigot)13。数字盘9可以用来显示与哑铃的重量、标识或其它信息或图案有关的信息。插入端13从数字盘9的后表面伸出，并被安装到孔15中。端面板12可以包含一用来接收数字盘9的凹槽26，这样数字盘9就与端面板12的表面相平齐了。数字盘9遮蔽住了焊点20和第二突出部19。同样地，端面板12遮蔽住了端部4使其不可见。
端面板12被固定到横杆3的端部4上。在一个实施例中，端面板12通过焊点22被固定到端部4上。焊点形成在端面板12的中心孔26中，并围绕在第二突出部19周围。优选的，中心孔26是锥形孔或者反方向沉头孔来更安全地保持焊点。焊点26提供了持久的固定方式就没有必要使用如锁紧螺母的螺纹紧固件。先前，不可能使用焊点来持久地固定哑铃的重物组件，因为在横杆端部和重物组件之间的相对运动将导致焊点裂开。然而，本发明提供的轴环16是在重物组件5内铸造的并且相对于重物组件5是固定的，而且轴环与端部4一起构成了紧配合。这样就防止了在端部4和重物组件5之间的相对运动，因而就使得使用焊点作为持久的固定方式成为可能。更进一步的好处在于，由于不再有使用螺纹紧固件的必要，因而就不再需要为内部重物部分7设置凹槽来容纳重物组件5上表面下方的紧固件。
在一替换实施例中，端面板12是通过将第二突出部19张开而被固定住的。第二突出部设有一中心孔。端面板12放置在重物组件5的上表面上使得第二突出部19在中心孔26里面延伸。然后将一锥形工具插入第二突出部19的中心孔中，并且施加力使得第二突出部19的末端在直径上张开。第二突出部19扩张的直径就被压靠着端面板12的反向沉头中心孔26中，并且将端面板12固定在适当位置上。
在现有技术的装置中通常使用螺纹紧固件，因为它们允许施加扭矩到紧固件上来促使重物组件靠着横杆的定位件，横杆不可能具有例如焊点的被动紧固装置。在本发明中通过利用外壳8的弹性力就可以克服这个问题。
在装配哑铃的过程中，端面板12被放置在外壳8上，使得中心孔与第二突出部19对准。施加力到端面板12的上表面，例如使用如40公吨力的压力，从而压缩支持端面板12的外壳8的那部分。选择第一突出部17的高度使它成为接触和支撑端面板12的外壳8的上表面以下的预定距离。压缩外壳8直到端面板12接触到第一突出部17。接着，通过张开第二突出部19或通过任何其它合适的方式，端面板12保持在适当的位置，并利用焊点固定到端部4上。当施加的压缩力随后被撤走时，外壳8仍保持被压缩的状态。由于它的弹性特性，被压缩的外壳8就施加力到重物组件来促使其靠在定位件10上。
除了端面板12和轴环16以外，可以以独立于端面板12和轴环16的方式，设置第三紧固件20来将重物组件5固定到端部4上。该第三紧固件20首选的是焊点，比如环状焊点，来连接端部4、轴环16和重物组件5的内部重物部分7的上表面。由轴环16、端面板12和该第三紧固件20所组成的这三个紧固件中的每一个都以独立于彼此的方式将重物组件5固定到端部4上。因此可以通过三个紧固件中的单独一个、通过紧固件中的两个组合使用或通过所有三个紧固件一起使用，来将重物组件5固定到端部4上。该第三紧固件20就被端面板20所遮蔽而为不可见。
在一替换实施例中，如图3所示，在重物组件5内设置一凹槽21，用来安放端面板12。首选的是，该凹槽被设置在重物组件5的外壳8中。如图6a、6b和7所示，端面板12包含主体和突出部25。首选的是，设置两个突出部31，从外壳中形成。凹槽21是这样成形的，其形状与端面板12相一致。通过突出部25与凹槽21的啮合，防止了端面板12的旋转运动。通过凹槽21的侧壁防止了端面板12相对于重物组件5的横向或径向运动。
应该意识到，在进一步的实施例中，可以对上面所描述的和附图中所显示的具体设置做出各种变换。例如，很明显的是，用于在横杆上固定重物的结构并不局限于在哑铃或杠铃中的应用，而且也可以用在其它锻炼设备的固定重物。
权利要求
1.一种制造训练器械的方法，包括提供一横杆，该横杆包含端部；提供用来容纳该端部的轴环；环绕轴环形成重物部分，以形成包含重物部分和轴环的重物组件；将该重物组件安装到端部上；提供第一紧固件；以及用该第一紧固件将重物组件固定到横杆上。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述重物部分环绕轴环形成，使得轴环相对于重物部分固定。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述轴环具有纵向轴线，且其中该轴环相对于重物部分轴向固定。
4.如上述权利要求任一权利要求所述的方法，其中，部分所述重物部分向部分所述轴环内部延伸以将轴环相对于重物部分固定。
5.如上述权利要求任一权利要求所述的方法，其中，所述轴环包含一外表面，并且该方法进一步包含在该轴环外表面形成至少一个通道的步骤。
6.如上述权利要求任一权利要求所述的方法，其中，该第一紧固件是一端面板，其与重物组件接合从而将重物组件至少轴向地固定到端部上。
7.如权利要求6所述的方法，其中，该端面板包含一中心孔，并且该横杆的端部包含位于端面板中心孔内的突出部。
8.如权利要求7所述的方法，其中，将所述端面板固定到端部的步骤包含将端面板焊接到突出部上。
9.如权利要求7所述的方法，其中，将所述端面板固定到端部的步骤包含使突出部张开以保持端面板靠在重物组件上。
10.如上述权利要求任一权利要求所述的方法，进一步包括，提供弹性件，并在将所述第一紧固件固定到端部的步骤之前对第一紧固件施加力以压缩弹性件，从而当第一紧固件被固定到端部且将力从第一紧固件撤走时，弹性件保持被压缩的状态。
11.如权利要求10所述的方法，其中，该重物组件进一步包含一外壳，并且其中弹性件由外壳的弹性部分组成。
12.如上述的权利要求任一权利要求所述的方法，进一步包括，提供第二紧固件以进一步将重物组件固定到横杆上。
13.如权利要求12所述的方法，其中，该第二紧固件由轴环构成。
14.如上述的权利要求任一权利要求所述的方法，其中，在所述轴环和端部之间存在紧配合。
15.如权利要求12至14任一权利要求所述的方法，进一步包括，提供用来将重物组件固定到横杆上的第三紧固件，以及用该第三紧固件来将重物组件固定到横杆上的步骤。
16.如权利要求15所述的方法，其中，该第三紧固件是由焊点构成。
17.如上述的权利要求任一权利要求所述的方法，其中，环绕轴环形成重物部分包含环绕轴环铸造重物部分。
18.如上述的权利要求任一权利要求所述的方法，其中，该重物部分是铸铁。
19.如上述的权利要求任一权利要求所述的方法，其中，该训练器械是哑铃。
20.一种训练器械，包括，一横杆，该横杆带有端部；重物组件，其安装在所述端部上；以及第一紧固件，其用来将重物组件固定到横杆上；其中该重物组件包含轴环和环绕轴环形成的重物部分，轴环适于容纳横杆的端部以将重物组件固定到横杆上。
21.如权利要求20所述的训练器械，其中，重物部分环绕轴环形成以使轴环相对于重物部分固定。
22.如权利要求20或21所述的训练器械，其中，该轴环具有一纵向轴线，且其中该轴环相对于重物部分轴向固定。
23.如权利要求20至22任一权利要求所述的训练器械，其中，部分所述重物部分在部分所述轴环内部延伸以将轴环相对于重物部分固定。
24.如权利要求20至23任一权利要求所述的训练器械，其中，所述轴环包含一外表面，重物部分环绕该外表面形成，该外表面具有至少一个通道，部分重物部分延伸进入该通道。
25.如权利要求24所述的训练器械，其中，至少一个通道环绕轴环的至少部分外表面延伸。
26.如权利要求24或25所述的训练器械，其中，至少一个通道沿着轴环的长度方向延伸。
27.如权利要求20至26任一权利要求所述的训练器械，其中，该第一紧固件构成为一端面板，该端面板用于接合所述重物组件以将重物组件至少轴向地固定到端部上。
28.如权利要求27所述的训练器械，其中，该端面板包含一中心孔，并且该端部包含位于端面板中心孔内部的突出部，且其中该突出部与该端面板配合从而将重物组件固定到端部上。
29.如权利要求28所述的训练器械，其中，该突出部焊接到端面板上。
30.如权利要求28所述的训练器械，其中，该突出部被张开以保持端面板靠在重物组件上。
31.如权利要求20至30任一权利要求所述的训练器械，进一步包括弹性件，当端面板被固定到横杆端部时，该弹性件被压缩从而将重物组件固定到横杆上。
32.如权利要求31所述的训练器械，其中，该弹性件由重物组件的外壳构成。
33.如权利要求27或32所述的训练器械，其中，该端面板相对于重物组件可旋转地固定。
34.如权利要求20或33所述的训练器械，进一步包括，将重物组件固定到横杆上的第二紧固件，其中，该第二紧固件由轴环构成。
35.如权利要求34所述的训练器械，进一步包括第三紧固件，其用来将重物组件固定到横杆上。
36.如权利要求35所述的训练器械，其中，该第三紧固件是焊点。
37.如权利要求20至36任一权利要求所述的训练器械，其中，在轴环和端部之间设置紧配合。
38.如权利要求20至37任一权利要求所述的训练器械，其中，所述重物部分是环绕轴环的铸件。
39.如权利要求20至38任一权利要求所述的训练器械，其中，该训练器械是哑铃。
40.一种制造训练器械的方法，包括提供一横杆，该横杆具有端部和定位件；提供重物组件；提供弹性件；将所述重物组件安装到所述端部上；提供端面板，用于与定位件配合从而将重物组件固定到横杆上；给端面板施加压力以使端面板压缩弹性件；当弹性件被压缩时将端面板固定到端部上；以及一旦端面板固定到端部以后就撤走压力；其中，该被压缩的弹性件施加力来促使重物组件靠在定位件上。
41.如权利要求40所述的方法，其中，该弹性件是由重物组件的外壳的弹性部分构成。
42.一种制造如上文所描述的和/或如附图1至6b所示的训练器械的方法。
43.一种如上文所描述的和/或如附图1至6b所示的训练器械。
全文摘要
一种训练器械的制造方法，包括如下步骤设置包含端部的横杆；设置用来安放端部的轴环；环绕轴环设置重物部分来组成包含重物部分和轴环的重物组件；将重物组件安装到端部；设置第一紧固件；用第一紧固件将重物组件固定到横杆上。重物部件是围绕轴环铸造成形。
文档编号A63B21/072GK101088583SQ20071011239
公开日2007年12月19日 申请日期2007年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者理查德·兹齐斯瓦夫·贾纳斯泽克 申请人:伊斯凯普健身有限公司