一种3D立体金属组装拼图结合扣件的制作方法

本实用新型涉及组装拼图领域，具体是一种3D立体金属组装拼图结合扣件。

背景技术：

现有金属拼装组合是采用胶水粘贴，容易掉落；问题和缺点：组装不方便，不环保，不安全，容易沾手伤到身体皮肤，且传统关节部位本由胶水粘合，不牢固，只能进行拼装一次。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3D立体金属组装拼图结合扣件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3D立体金属组装拼图结合扣件，包括弹力扣和卡扣，所述弹力扣和卡扣扣合连接，所述弹力扣上设有装进切入点、拆出切入点和弹力支点，所述装进切入点、拆出切入点和弹力支点均对称设置有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹力扣的前端对称设置有两个装进切入点，装进切入点的后端为拆出切入点，拆出切入点的后端设置弹力支点。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹力扣设置在产品A上，所述卡扣设置在产品B上，产品A和产品B通过弹力扣和卡扣扣合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：组装方便，环保，稳固，代替胶水粘合关节的弹性卡扣，每个位置由卡扣衔接，保证工艺品环保及美观，也能进行多次拼装组合。大大提升产品的可玩性。

附图说明

图1为3D立体金属组装拼图结合扣件的平面展开图。

图2为3D立体金属组装拼图结合扣件的侧面图。

图3为3D立体金属组装拼图结合扣件中弹力扣的放大图。

图4为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤1的主视示意图。

图5为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤1的俯视示意图。

图6为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤2的主视示意图。

图7为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤2的俯视示意图。

图8为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤3的主视示意图。

图9为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤3的俯视示意图。

图10为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤4的主视示意图。

图11为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤4的俯视示意图。

图12为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤5的主视示意图。

图13为3D立体金属组装拼图结合扣件使用步骤5的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种3D立体金属组装拼图结合扣件，包括弹力扣1和卡扣2，所述弹力扣1和卡扣2扣合连接，所述弹力扣1上设有装进切入点3、拆出切入点4和弹力支点5，所述装进切入点3、拆出切入点4和弹力支点5均对称设置有两个，所述弹力扣1的前端对称设置有两个装进切入点3，装进切入点3的后端为拆出切入点4，拆出切入点4的后端设置弹力支点5。

请参阅图4～13，本实用新型的使用方法包括以下步骤：

(1)将产品A竖着方向放好，产品B横着方向平放好；

(2)将产品A的弹力扣1位对准产品B的卡扣2位，轻轻用力卡入，如图5：弹力扣1张开；

(3)将产品A的弹力扣1位轻轻向着产品B的卡扣2位推进，如图6：产品A的弹力 扣1位推至产品B的卡扣2位，弹力扣回弹，扣住不致脱落；

(4)将产品A，产品B向着相反方向拉，如图7：弹力扣1张开；

(5)将产品A,产品B拉致分开，如图8：弹力扣1回弹至原位。

本实用新型的3D立体金属组装拼图采用进口光纤激光精密切割机对产品进行加工生产的金属工艺摆件，该产品(设备发射光直径为0.05mm精度为±0.02mm)的功能间隙可精细到0.07mm以内；拼装型金属工艺摆件可提高个人脑力益智，研发出代替胶水粘合关节的弹性卡扣，每个位置由卡扣衔接，保证工艺品环保及美观，也能进行多次拼装组合。大大提升产品的可玩性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。