一种运动球内胆和运动球的制作方法

本发明属于运动器械制造领域，具体涉及一种运动球内胆和运动球。

背景技术：

一般充气式运动球内胆因其自身结构的原因，在充气的时候容易因为充气压力的增加而导致球体膨胀增大或变形。目前主要通过在橡胶内胆表面缠纱、贴布，或者在包裹在运动球内胆外表面的材料层底面加贴布底来加固内胆，防止变形。然而，上述方法虽然能够达到效果，但需要大量的设备、工序及人员配合操作完成，耗时费钱。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新型的运动球内胆和运动球，其制备工序简单，省时省力，而且可有效防止运动球球体变形的问题。其具体技术方案如下：

一种运动球内胆，包括具有内腔的球形壳体和多个骨位；

所述骨位连接所述球形壳体的内腔壁；

若干骨位的排列方向不一，将所述球形壳体的内腔间隔为若干区域。

优选的，所述骨位上设有通孔或凹槽。

优选的，所述球形壳体和所述骨位一体成型。

优选的，所述球形壳体由第一半球壳体和第二半球壳体连接而成；

所述连接为热熔粘接或胶水粘接；

所述骨位设置于所述第一半球壳体和第二半球壳体的内腔。

优选的，所述运动球内胆还包括气阀；

所述气阀设置于所述球形壳体上，用于所述运动球内胆的充气与泄气。

优选的，所述运动球内胆的形状为圆形或椭圆形。

一种运动球，包括上述运动球内胆和发泡外层；

所述发泡外层包裹所述运动球内胆的外表面；

所述发泡外层设置有与所述气阀相对应的气孔。

优选的，所述发泡外层背离所述运动球内胆的一侧设有外表纹路。

更优选的，所述运动球还包括：缠纱外层或布套外层；

所述缠纱层或布套外层包裹所述运动球内胆的外表面，并全贴合于所述运动球内胆和所述发泡外层之间。

更优选的，所述运动球还包括：外皮层；

所述外皮层包裹所述发泡外层的外表面，并设置有与所述气阀和所述气孔相对应的开孔。

与现有技术相比，本发明所提供的一种运动球内胆通过在内腔壁上设置多个骨位，球形壳体和骨位一体成型，增强了运动球内胆抗张拉伸的强度，保持运动球的外观球形，防止因充气压力增加导致球体膨胀增大而变形；其分子结构稳定，可重复回收使用，有效减少对人体的过敏性伤害。本发明还提供了一种运动球，包括前述运动球内胆和包裹在其外表面的至少一层外表层，外表层可采用tpu、tpr、tpo、tpe、sbs、sebs、eva、硅胶和聚氨酯甲酸酯发泡材料进行生产，材料选择面广，可避免高温硫化生产过程中产生危害人体健康的气味和物质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为实施例1的橄榄球内胆的第一半球壳体的结构示意图；

图2为实施例2的篮球内胆的第一半球壳体的结构示意图；

图3为实施例3的篮球的外观平面图；

图4为实施例4的篮球的局部剖视图。

具体实施方式

为了克服现有运动球内胆容易变形，而且其制备工序复杂，耗费体力，制备成本高等问题，本发明在运动球内胆的内腔中设置了多个骨位，用于分散内胆壁的压力，可增强运动球内胆抗张拉伸的强度，防止变形。其中，设置于球形壳体内腔中的骨位的数量、厚度和高度可根据运动球所需充气压力标准进行增加或减少。

本发明所提供的运动球内胆，包括具有内腔的球形壳体和多个骨位；骨位连接所述球形壳体的内腔壁；若干骨位的排列方向不一，将球形壳体的内腔间隔为若干区域；球形壳体和骨位一体成型；其形状为圆形或椭圆形。

进一步的，运动球内胆还包括设置于球形壳体上的气阀，用于所述运动球内胆的充气与泄气；为了便于气流在运动球内胆的各个空间区域中流动，骨位上设有通孔或凹槽。

进一步的，球形壳体由第一半球壳体和第二半球壳体通过采用热熔机在150～180℃下热熔粘结而成或采用胶水粘接而成；所述骨位设置于所述第一半球壳体和第二半球壳体的内腔。

本发明对运动球内胆的材质不做特殊限定，其成型所需材料可为tpu(热塑性聚氨酯弹性体)、tpr(热塑性橡胶材料)、tpo(热塑性聚烯烃类)或tpe(热塑性弹性体)。在本发明中，所述运动球内胆为热塑性聚氨基甲酸酯运动球内胆。

在上述运动球内胆的外表面包裹至少一层外表层可应用于制备一种运动球。目前外表层的制作材料常为人造或天然橡胶，橡胶制品在高温硫化后，材料的分子结构容易发生改变，导致其回收使用率降低，另外橡胶原料使用时必须混合多种助剂(例如硫磺、氧化锌等)高温硫化后才能使用，过程中会产生烟尘及恶臭也会对少数人体造成过敏性伤害。在本发明中，包裹于运动球内胆外表面的外表层优选为发泡外层，其制备材料为tpu、tpr、tpo、tpe、sbs、sebs、eva、硅胶或聚氨酯pu发泡，材料选择面广，避免高温硫化生产过程中产生危害人体健康的气味和物质。本发明运动球的发泡外层优选为聚氨酯甲酸酯发泡外层。

本发明还提供了一种运动球，包括上述运动球内胆以及包裹于运动球内胆外表面的发泡外层；发泡外层设置有与所述气阀相对应的气孔；该发泡外层为聚氨酯甲酸酯发泡外层。在本发明实施例中，发泡外层背离运动球内胆的一侧设有外表纹路，该外表纹路可以但不限于篮球纹或足球纹等。

需要说明的是，在制备该运动球的过程中，先将上述运动球内胎置于一内部具有预定纹路的成型模具内；然后将调好颜色与发泡硬度的聚氨酯甲酸酯发泡材料灌至该成型模具内，并使发泡材料加温至50-70℃而发泡成型为该发泡外层，即可制备得到所述运动球。由于发泡层的材料和运动球内胆的材料均为聚氨酯甲酸酯，两者属性相同，因此，即便没有使用其他的粘结剂，在加温发泡过程中，该发泡外层与该运动球内胆互相融合，结合自然，使得该发泡外层一体包裹并固定于该运动球内胆的外表面上，而且对该运动球的触感、硬度及其着色也是非常容易的。在对该运动球的运动球内胆充气之后，即可利用该运动球进行相关运动。

进一步的，为加固所述运动球内胆，本发明实施例还在运动球内胆和发泡外层之间加设一层缠纱外层或布套外层；缠纱层或布套外层包裹运动球内胆的外表面，并全贴合于运动球内胆和发泡外层。

进一步的，为了提高运动球的质感，本发明实施例还在发泡外层的外表面加设一层外皮层；外皮层一体包裹于发泡外层的外表面，并设置有与所述气阀和所述气孔相对应的开孔。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1，本实施例中提供了一种橄榄球内胆，该内胆包括具有内腔的球形壳体1和八个骨位，球形壳体1和骨位一体成型，气阀3设置于第一半球壳体的中心顶部。

为了引导空气流通充满整个球内胆中，本实施例在纵横交错的骨位上设置了多个凹槽。

本实施例橄榄球的球形壳体由第一半球壳体11和第二半球壳体构成，第一半球壳体11的其余结构和第二半球壳体的结构相同，以下仅对第一半球壳体11的结构进行说明：按内腔中骨位的排列方向可将该内胆中的骨位分为经向骨位21和纬向骨位22，其中，第一半球壳体的内腔中一共设有两个经向骨位21和六个纬向骨位22。这些骨位交叉设置，将第一半球壳体的内腔间隔为13个区域，多个骨位形成鱼骨状结构。其中，两个经向骨位21互相平行但不相接。

实施例2

参见图2，本实施例中提供了一种篮球内胆，包括第一半球壳体和第二半球壳体。该内胆结构与实施例1不同的地方在于：球形壳体为圆形；第一半球壳体和第二半球壳体中均分别设有六个经向骨位和六个纬向骨位；经向骨位和纬向骨位交叉设置，将第一半球壳体的内腔分隔为多个区域，多个骨位形成网状结构；骨位上设置有通孔，用于引导空气流向充满整个球内胆中。

其余地方与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

请参阅图3，本实施例的篮球包括篮球球内胆和发泡外层。在实施例2的运动球内胆的外表面一体包覆有一层聚氨基甲酸酯发泡层4，并设置有一对应于运动球内胆上的气阀3的气孔41。发泡外层背离所述运动球内胆的一侧设有外表纹路42。

实施例4

请参阅图4，本实施例与实施例3的区别在于：本发明运动球在运动球内胆5和发泡外层4之间加设一层缠纱外层或布套外层43；缠纱层或布套外层43包裹运动球内胆5的外表面，并全贴合于运动球内胆5和发泡外层4。

进一步的，为了提高运动球的质感，本实施例还在发泡外层4的外表面加设一层外皮层6；外皮层6一体包裹于发泡外层4的外表面，并设置有与所述气阀和所述气孔相对应的开孔61。