新型球内胆贴布结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关于一种位于球内胆与球外皮之间的贴布结构，特别是指一种将特殊剪裁的布料贴合在球内胆表面而形成球内胆织料层的贴布结构。
【背景技术】
[0002]在常见的空心充气球体结构中，多数包含一个具有弹性及韧性的球内胆，并且在该球内胆表面以黏附或车缝的方式设置有维持充气球圆度、并避免充气球变形的纱线层、织料层，最后再于充气球的最外层黏贴设有高耐磨强度的球皮。藉此形成一个兼具弹性、结构强度、球表面圆度以及防刮耐磨等特性的球。
[0003]现有技术中，如专利号为CN 201871184U，一种球内胆贴布结构揭示的包覆织料层材质较为单薄简单，同时，球面布片的左右两端设为一外凸结构，而球面布片中央的上、下两侧设为一配合上述外凸结构的内凹结构，这样虽然工艺简单，材料节省，但是其强度、平衡性和气密性等性能指标较差。同时，如专利号为US6638189，一种充气游戏球和生产方法揭示的球体织布结构无法灵活调整织布结构，从而无法有效控制成品球体的性能。
[0004]有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型球内胆贴布结构，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种新型球内胆贴布结构，以优化球体的回弹性、气密性和平衡性等性能，并且灵活地调整球体的性能指标。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织布层，该包覆织布层为复合织布层，复合织布层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，球面布片的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置，球面布片分别交迭贴合至充气球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧和下侧，每一球面布片的外周边之间相互迭设一次形成一补强边条。
[0008]所述复合织布层为无纺布、涤纶、棉布、腈纶或棉涤混纺的其中一种或几种复合而成。
[0009]所述球面布片包括两第一布片，第一布片的上侧和下侧分别形成上弧边和下弧边，其左侧和右侧分别形成左弧边和右弧边，左弧边和右弧边分别相背外凸弯曲设置，两第一布片的下弧边相互迭设一次形成一强化边条，从而使两第一布片呈上、下对称设置。
[0010]所述球面布片包括一第二布片，第二布片的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置。
[0011]新型球内胆贴布结构还包括六片所述第二布片，第二布片贴附于球面布片的表面，第二布片与球面布片垂直相交。
[0012]所述复合织布层具有复数层。
[0013]所述充气球内胆与复合织布层硫化熔接成型。
[0014]采用上述结构后，本实用新型具有以下几个优点:
[0015]一、本实用新型具有良好的回弹性、气密性和平衡性等性能，广泛运用于高档充气足球、篮球、排球和手球等各式球类，尤其满足专业比赛用球需求；
[0016]二、本实用新型采用复合织布层贴附于一充气球内胆的表面，可以根据实际需求灵活地加强或降低成品球体的弹跳性和各方向平衡性；
[0017]三、本实用新型的复合织布层有助于提高成品球体的气密性和真圆度，其气密性比正常内胆结构的球体高出5-15%，真圆度比正常内胆结构的球体高出10-30%。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图一；
[0020]图2是本实用新型的结构示意图二；
[0021]图3是本实用新型第一布片的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型第二布片的结构示意图。
[0023]标号说明
[0024]充气球内胆1，包覆织布层2，球面布片3，补强边条30，第一布片31，上弧边311，下弧边312，左弧边313，右弧边314，强化边条315，第二布片32。
【具体实施方式】
[0025]如图1至图4所示，本实用新型揭示的新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆I的表面形成一包覆织布层2，该包覆织布层2为复合织布层，复合织布层是由六片球面布片3以外周边的局部长度相互迭设所构成，球面布片3的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置，球面布片3分别交迭贴合至充气球内胆I表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧和下侧，每一球面布片3的外周边之间相互迭设一次形成一补强边条30。
[0026]为了提高复合织布层的性能，复合织布层的种类有多种，具体可以是无纺布、涤纶、棉布、腈纶或棉涤混纺的其中一种或几种复合而成。
[0027]其中，球面布片3的形状可以有多种，具体可以是两第一布片31，第一布片31的上侧和下侧分别形成上弧边311和下弧边312，其左侧和右侧分别形成左弧边313和右弧边314，左弧边313和右弧边314分别相背外凸弯曲设置，两第一布片31的下弧边312相互迭设一次形成一强化边条315，从而使两第一布片31呈上、下对称设置，这样能够进一步加强球面布片3的性能；当然，球面布片3还可以是一第二布片32，第二布片32的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置，从而稳固球面布片3的结构。
[0028]为了使成品球体的性能更佳，新型球内胆贴布结构还包括六片所述第二布片32，第二布片32贴附于球面布片3的表面，第二布片32与球面布片3垂直相交。
[0029]为了更加灵活地加强或降低成品球体的性能指标，复合织布层具有复数层，可以是一层，也可以多层。
[0030]在本实施例中，复合织布层贴附在充气球内胆I后并放置在成型模具中，充气球内胆I与复合织布层在适当的温度和压力(请说明具体的温度数值范围和压力数值范围)条件下硫化熔接成型，使复合织布层与充气球内胆I构成一个不可分离的复合体，进一步优化了成品球体的性能。
[0031]本实用新型具有以下几个优点:
[0032]一、本实用新型具有良好的回弹性、气密性和平衡性等性能，广泛运用于高档充气足球、篮球、排球和手球等各式球类，尤其满足专业比赛用球需求；
[0033]二、本实用新型采用复合织布层贴附于一充气球内胆I的表面，可以根据实际需求灵活地加强或降低成品球体的弹跳性和各方向平衡性；
[0034]三、本实用新型的复合织布层有助于提高成品球体的气密性和真圆度，其气密性比正常内胆结构的球体高出5-15%，真圆度比正常内胆结构的球体高出10-30%。
[0035]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织布层，其特征在于:该包覆织布层为复合织布层，复合织布层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，球面布片的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置，球面布片分别交迭贴合至充气球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧和下侧，每一球面布片的外周边之间相互迭设一次形成一补强边条。
2.如权利要求1所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:所述复合织布层为无纺布、涤纶、棉布、腈纶或棉涤混纺的其中一种或几种复合而成。
3.如权利要求1所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:所述球面布片包括两第一布片，第一布片的上侧和下侧分别形成上弧边和下弧边，其左侧和右侧分别形成左弧边和右弧边，左弧边和右弧边分别相背外凸弯曲设置，两第一布片的下弧边相互迭设一次形成一强化边条，从而使两第一布片呈上、下对称设置。
4.如权利要求1所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:所述球面布片包括一第二布片，第二布片的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置。
5.如权利要求4所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:还包括六片所述第二布片，第二布片贴附于球面布片的表面，第二布片与球面布片垂直相交。
6.如权利要求1所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:所述复合织布层具有复数层O
7.如权利要求1所述的新型球内胆贴布结构，其特征在于:所述充气球内胆与复合织布层硫化熔接成型。
【专利摘要】本实用新型公开的新型球内胆贴布结构，贴附于一充气球内胆的表面形成一包覆织布层，该包覆织布层为复合织布层，复合织布层是由六片球面布片以外周边的局部长度相互迭设所构成，球面布片的上侧和下侧分别相向内凹对称设置，其左侧和右侧分别相背外凸对称设置，球面布片分别交迭贴合至充气球内胆表面的前端、后端、左侧、右侧、上侧和下侧，每一球面布片的外周边之间相互迭设一次形成一补强边条。本实用新型具有以下几个优点：一、本实用新型具有良好的回弹性、气密性和平衡性等性能；二、本实用新型可以根据实际需求灵活地加强或降低成品球体的弹跳性和各方向平衡性；三、本实用新型的复合织布层有助于提高成品球体的气密性和真圆度。
【IPC分类】A63B41-02
【公开号】CN204447176
【申请号】CN201520136013
【发明人】邱创伟
【申请人】厦门元保运动器材有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月11日