一种羽毛球拍拍柄的制作方法

本实用新型涉及的是一种羽毛球拍拍柄，属于体育运动器材行业，具体讲是一种羽毛球拍拍柄结构。

背景技术：

羽毛球运动是一种广泛的体育运动，对于使用者来讲，在运动中，使用一支好的羽毛球拍是非常重要的，如使用一支不好的球拍，则对使用者的打感、心情影响非常大，甚至会产生运动伤害，而什么球拍算是好球拍呢，速度快、高稳定性、力量传导性能好、打球振动小的球拍才是好球拍。业界一直致力于设计制造一种好打的羽毛球拍，以满足广大使用者和羽毛球运动的需要。

现有的碳纤维复合材料制作的羽毛球拍，拍柄大多是选用优质白木、杨木和桐木等木材制作而成，这种木头的韧性和密度最适合用来做碳纤维羽毛球拍的拍柄。优质的木柄可以吸收部分球拍击球后产生的震动，球拍在击球时，拍线击球后的反作用力将从拍线通过护线钉传递至拍框，拍框将产生震动，由于拍框不能有效地吸收全部震动，因此震动将通过中管，拍柄传递至打球者，从而使打球者受到震动的影响，较轻的震动将影响打球者的打球心情，严重的震动将对打球者造成运动伤害。另外由于拍柄是木头制作而成，其中含有大量的水分，重量不容易控制，资源缺乏（超轻木质），受环境因素影响也非常大，时间久了容易变形，制作精度上也很难达到一致性。木材还是重要的稀缺资源，用木头制作拍柄，不仅会对森林造成破坏，每年还浪费了大量的木材资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供的一种羽毛球拍拍柄，是一种提升球拍拍柄部位的刚性和强度、加强球拍击球稳定性、提升球拍吸震能力的一种羽毛球拍拍柄。

使用本实用新型制造的碳纤维羽毛球拍，强度稳定、精度高、质量轻，拍柄一致性和击球稳定性均有显著提升，球拍击打后的震动会明显得到降低。

一种羽毛球拍拍柄采取以下技术方案实现：

一种羽毛球拍拍柄包括前锥和碳纤柄。前锥是用尼龙加橡胶材料制作成，前锥中部设有中心孔，在前锥的上、下面设计有凹槽，在前锥的两边和凹槽里填充裁好的PU发泡料，外面包裹涂有树脂的碳纤维复合材料预浸布，再把前锥定位销插入前锥的中心孔内，前锥预型制作完成；用裁好的碳纤维预浸布卷制好碳纤柄，再用碳纤维预浸布一层一层地把前锥和碳纤柄包裹起来，使前锥和碳纤柄紧紧地连接好，形成一体拍柄（手柄）。所述的前锥前部具有锥体，后部为空芯多边形。

一种羽毛球拍拍柄的制造方法，步骤如下：

1、加强槽制作

将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设计的尺寸，将10度角碳纤维布与30度角碳纤维布重合贴在一起，用碾压机将重合贴在一起碳纤维布压紧，压密实，将宽2-3mm的PU发泡料（聚氨酯发泡料）用双面胶按下平齐粘贴在压紧的碳纤维布上，按同样的方法再贴一层宽2-3mm的PU发泡料。然后从碳纤维布的下边缘以PU发泡料的宽度一层一层的卷起来，卷完为止，卷成长条形状，卷两个，上、下面各1个，加强槽制作完成。10度角碳纤维布与30度角碳纤维布指的是碳纤维布中碳纤维排列角度。不同角碳纤维布交叉排列可以增加强度。

2、前锥是用尼龙加橡胶材质制作而成，前锥的长度为7-7.5cm, 中心孔的孔径为6-8mm,可根据要求制作需要的孔径。

3、将前锥表面进行喷砂后再用丁酮清洗，清洗干净后再在前锥表面上均匀的涂上一层薄薄的树脂，然后在前锥上下面凹槽里填充PU发泡料，用碳纤维预浸布将PU发泡料与前锥包在一起。

4、用碳纤维预浸布将步骤1）制作的加强槽与前锥结合在一起，然后放在预型模上用不同角度的碳纤维预浸布预型成碳纤拍柄形状。不同角度碳纤维布交叉排列可以增加强度。

5、将前锥定位销插入前锥里面，再在拍柄预型件的尾端放入模芯及风管，然后放入模具中，放置在成型台上加热，温度控制在150±5度，时间为28-30分钟。加热完成后移到冷却台上冷却到模温50度以下时，把模具取出并打开，取下拍柄。取出模芯及前锥定位销，抽出风管，量好长度并做好标记，将拍柄尾部多出的部分用切割机锯掉，完成拍柄制作。

所述的10度角碳纤维布宽度为1.6cm,长度为14cm。

所述的30度角碳纤维布宽度为1.6cm,长度为14cm。

本实用新型一种羽毛球拍拍柄及其制造方法具有以下显著特点：

1、本实用新型一种羽毛球拍拍柄及其制造方法，将前锥进行喷砂处理后，在其表面均匀的涂抹一层树脂，前锥的凹槽里填充PU发泡料，并在外层包裹含有树脂的碳纤维预浸布，运用此方法制作的球拍，拍框击球后产生的振动通过拍杆传输到拍柄前锥部分，由于前锥的材质和制作工艺，前锥可以吸收大部分的振动，从而保证了球拍击球时的稳定性，也减轻了振动带给使用者的伤害。通过相关的理论分析，此拍柄相比木质拍柄，球拍的吸振性能可以提高10%-15%。

2、本实用新型一种羽毛球拍拍柄及其制造方法，前锥是用尼龙加橡胶制作而成，而传统拍柄是由木头制作，木头是宝贵的森林资源，此方法替代传统木质拍柄，可以节约大量的资源。

3、本实用新型一种羽毛球拍拍柄及其制造方法，拍柄后端采用加强槽型碳纤维制作，也可根据需要不用加强槽。此方法制作的拍柄，强度稳定。木质拍柄优选用杨木，白木制作，木头吸水后抗破坏强度会下降，而由本实用新型制作的拍柄，不会受吸水影响，强度更稳定，从而保证了球拍的使用期限。

4、传统木质拍柄在生产工艺上的精度不高，其前口径的中心度和翘度：优质杨木为0-3mm,劣质木柄达3mm以上，在装配时，球拍的一致性得不到保证，由本实用新型制作的拍柄，前锥是用尼龙加橡胶材质通过模具注塑成型，前口径的中心度和翘度可以控制在0-1mm以内，精度高，球拍在装配工艺上可以达到一致性，降低了球拍因装配产生的差异，提高球拍性能。

5、木质拍柄里含有大量的水分，受环境因素影响较大，所以重量不好控制，超轻木头（完成品拍柄18g）更是大量缺乏。由本实用新型制作的拍柄，重量轻，范围小，成品重量可以轻到16g,重量上实现更高层次的突破。也可以根据产品需要，制作重的拍柄。

6、传统木质拍柄因重量不好控制，在生产前要对木头的重量进行筛选，或生产完成后，对完成品拍柄进行重量区分，所以生产工艺上效率低。而本实用新型制作的拍柄，前锥是用尼龙加橡胶材质注塑成型，生产工艺简单，效率上较传统工艺也有很大的提高，可以采用批量生产。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所表示的一种羽毛球拍结构示意图。

图2是本实用新型所表示的一种羽毛球拍拍柄结构示意图。

图3是本实用新型所表示的一种羽毛球拍拍柄的前锥剖视图。

图1：

1、拍框，2、护线钉，3、拍线，4、拍杆，5、前套，6、拍柄，7、后套，8、柄皮

图2：

6、拍柄，6-1、前锥，6-2、碳纤维复合材料，6-3、发泡树脂

图3：

6-1、前锥，6-3、发泡树脂。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3，本实用新型制作的一种羽毛球拍包括球拍拍框1、护线钉2、拍线3、拍杆4、前套5、拍柄6、后套7、及柄皮8。在球拍拍柄6的前端设有前锥，前锥采用尼龙加橡胶材料通过模具注塑成型，前锥的中心度和翘度可以控制在1mm以下。将前锥喷砂后，在其表面均匀的涂抹一层树脂，在前锥的两边和凹槽里填充裁好的PU粉，外面包裹涂有树脂的碳纤维复合材料预浸布，再把前锥定位销插入前锥的中心孔内，前锥预型件制作完成；用裁好的碳纤维预浸布卷制好碳柄，再根据结构设计单，用碳纤维预浸布一层一层地把前锥和碳柄包裹起来，使前锥和碳柄紧紧地连接好，形成一体手柄预型件，放到模具里加热成型，拍柄成型后，根据拍柄的设计长度，把尾部多出的部分锯掉，拍柄制作完成。由本实用新型制作的羽毛球拍，相比传统的木质拍柄，吸震性能可以提高10%-15%。

球拍拍框1与拍杆4连接，拍杆4后端安装有前套5和拍柄6，拍柄6后部装有后套7，拍柄6上缠有柄皮8。

一种羽毛球拍拍柄包括前锥6-1和碳纤柄6-2。前锥6-1是用尼龙加橡胶材料制作成，前锥6-1中部设有中心孔6-4，在前锥6-1的上、下面设计有凹槽6-5，在前锥6-1的两边和凹槽6-5里填充裁好的PU发泡料，外面包裹涂有树脂的碳纤维复合材料预浸布，再把前锥定位销插入前锥的中心孔6-4内，前锥预型制作完成；用裁好的碳纤维预浸布卷制好碳纤柄6-2，再用碳纤维预浸布一层一层地把前锥和碳纤柄6-2包裹起来，使前锥6-1和碳纤柄6-2紧紧地连接好，形成一体拍柄（手柄）6。所述的前锥6-1前部具有锥体，后部为空芯多边形。所述的前锥6-1为轻质高韧材料前锥。

一种羽毛球拍拍柄的制造方法，步骤如下：

1、加强槽制作

将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设计的尺寸，将10度角碳纤维布与30度角碳纤维布重合贴在一起，用碾压机将重合贴在一起碳纤维布压紧，压密实，将宽2-3mm的PU发泡料（聚氨酯发泡料）用双面胶按下平齐粘贴在压紧的碳纤维布上，按同样的方法再贴一层宽2-3mm的PU发泡料。然后从碳纤维布的下边缘以PU发泡料的宽度一层一层的卷起来，卷完为止，卷成长条形状，卷两个，上、下面各1个，加强槽制作完成。10度角碳纤维布与30度角碳纤维布指的是碳纤维布中碳纤维排列角度。不同角碳纤维布交叉排列可以增加强度。

2、前锥是用尼龙加橡胶材质制作而成，前锥的长度为7-7.5cm, 中心孔的孔径为6-8mm,可根据要求制作需要的孔径。

3、将前锥表面进行喷砂后再用丁酮清洗，清洗干净后再在前锥表面上均匀的涂上一层薄薄的树脂，然后在前锥上下面凹槽里填充PU发泡料，用碳纤维预浸布将PU发泡料与前锥包在一起。

4、用碳纤维预浸布将步骤1）制作的加强槽与前锥结合在一起，然后放在预型模上用不同角度的碳纤维预浸布预型成碳纤拍柄形状。不同角度碳纤维布交叉排列可以增加强度。

5、将前锥定位销插入前锥里面，再在拍柄预型件的尾端放入模芯及风管，然后放入模具中，放置在成型台上加热，温度控制在150±5度，时间为28-30分钟。加热完成后移到冷却台上冷却到模温50度以下时，把模具取出并打开，取下拍柄。取出模芯及前锥定位销，抽出风管，量好长度并做好标记，将拍柄尾部多出的部分用切割机锯掉，完成拍柄制作。

所述的10度角碳纤维布宽度为1.6cm,长度为14cm。

所述的30度角碳纤维布宽度为1.6cm,长度为14cm。

一种羽毛球拍的制造方法，步骤如下：

1、加强槽制作

将含有树脂的碳纤维复合材料预浸布按要求裁成设计的尺寸，将10度角碳纤维布（宽度1.6cm,长度14cm）与30度角碳纤维布（宽度1.6cm,长度14cm）重合贴在一起，用碾压机将重合贴在一起碳纤维布压紧，压密实，将宽2-3mm的PU发泡料用双面胶按下平齐粘贴在压紧的碳纤维布上，按同样的方法再贴一层宽2-3mm的PU发泡料。然后从碳纤维布的下边缘以PU发泡料的宽度一层一层的卷起来，卷完为止，卷成长条形状，卷两个（上下面各1个），加强槽制作完成。

2、前锥6-1是用尼龙加橡胶材质制作而成，前锥的长度为7-7.5cm, 中心孔6-4孔径为6-8mm,可根据要求制作需要的孔径。

3、将前锥表面进行喷砂后再用丁酮清洗，清洗干净后再在前锥表面上均匀的涂上一层薄薄的树脂，然后在前锥上下面凹槽里填充PU发泡料，用碳纤维预浸布将PU发泡料与前锥包在一起。

4、用碳纤维预浸布将步骤1）制作的加强槽与前锥6-1结合在一起，然后放在预型模上用不同角度的碳纤维预浸布预型成碳纤拍柄形状。

5、将前锥定位销插入前锥的中心孔6-4里面，再在碳拍柄预型件的尾端放入模芯及风管，然后放入模具中，放置在成型台上加热，温度控制在150±5度，时间为28-30分钟。加热完成后移到冷却台上冷却到模温50度以下时，把模具取出并打开，取下拍柄。取出模芯及前锥定位销，抽出风管，量好长度并做好标记，将拍柄尾部多出的部分用切割机锯掉，完成拍柄6制作。

6、组合前套、拍柄、毛胚

在毛胚拍杆的后端涂上0.5-1克的AB胶，同时在拍柄与拍杆的接合孔中、前套与拍柄的接合面上分别涂0.5-1克的AB胶，在装备上将前套、拍柄与毛胚拍杆连接在一起。

上述装备能保证球拍长度及拍柄、前套与拍框的连接方向。

在室温下固化12-24小时或在温度60-80℃的烘箱中固化1小时，使前套、拍柄与毛胚拍杆接合牢固。

接合好后再用沉头螺钉在拍柄前端与拍杆后端接合处将拍柄和拍杆固定，螺钉头部与拍柄表面平齐。

7、拍框、拍杆、前套涂装美化加工

前套、拍柄与毛胚拍杆接合后，对拍框、拍杆、前套进行涂装美化加工。美化加工主要是在拍框、拍杆、前套上根据设计要求喷涂各种颜色的油漆和转印各种形状的转印图案。

上述油漆优选为PU系列油漆。油漆喷好后应在室温下静止15-30分钟，使油漆在所喷表面充分流平，然后在80-85℃的烘箱中烘烤0.5-2小时，使其固化。

上述转印图案采用油墨制成，并有部分图案采用烫金、烫银工艺。

8、制成球拍

拍框、拍杆、前套涂装美化加工后，在拍框的孔内穿入护线钉，在拍柄后端装配上后套，在拍柄外表面缠上柄皮等，然后按穿线方法穿拍线并在羽球拍拉线机上将拍线按要求的张力进行拉紧，就制成了一支性能优异和外观靓丽的羽毛球拍。

本实用新型一种羽毛球拍拍柄制造的拍柄吸震性能好。由于在前锥的凹槽里填充PU发泡料，并在外层包裹含有树脂的碳纤维预浸布，运用此方法制作的球拍，拍框击球后产生的振动通过拍杆传输到拍柄前锥部分，由于前锥的材质和制作工艺，前锥可以吸收大部分的振动，从而保证了球拍击球时的稳定性。相比木质拍柄，球拍的吸振性能可以提高10%-15%，从而保证了球拍击球时的稳定性以及减轻对使用者身体的伤害。

以上是本实用新型的具体实施方式和实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护之内。