一种羽毛球毛杆导向件的制作方法

本实用新型属于文体用品技术领域，涉及一种羽毛球毛杆导向件。

背景技术：

传统羽毛球的球头表面有多个斜向圆孔，这些圆孔圆周排列，成圆台形分布在球头内。羽毛球的羽毛杆横截面是方形，当方形的毛杆插入圆形孔中时，因为圆形的孔对方形毛杆没有导向作用，同时，球头所用材料有一定的收缩率，因而导致毛杆在插入过程中会有一定的变向，这些变向又是不可控且不确定的。即使插毛的夹具调节好夹角，插出来的毛杆间的夹角也会有差异，从而影响羽毛球的飞行稳定性。而对于熟练工人而言，相邻二根毛杆间的夹角的一致性根本没法判断，更谈不上把控了。

羽毛球上升过程，动能作用，羽毛球飞行速度较快，此段轨迹的飞行稳定性主要处决于受风面积较大的羽翼，相邻二羽翼间的夹角的一致性越高，此段飞行过程中羽毛球的稳定性越好。而受风面积较小的毛杆，相邻二毛杆间的夹角的一致性对于羽毛球上升过程中的飞行稳定性的影响很小。当羽毛球从抛物线的最高点自由落体，失去动能的作用，对于飞行稳定性，受风面积较大的羽翼反而失去主导作用，受风面积较小的毛杆起主导作用，相邻二毛杆间的夹角的一致性主导这一飞行轨迹的羽毛球的飞行稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种羽毛球毛杆导向件。

本实用新型包括导向件本体，导向件本体上开有多个毛杆导向孔。

所述的导向件本体为圆形薄片，毛杆导向孔贯穿导向件本体开设。所述的毛杆导向孔为方形孔，多个毛杆导向孔的开口以导向件本体端面的圆心为中心圆周分布。

每个毛杆导向孔的转向角α相同，0°≤α≤30°，优选转向角α为10°～15°。任意相邻两个毛杆导向孔的偏转角β相同，β＝360°/n。n为毛杆导向孔数量。

所述的转向角α为在导向件本体的水平横截面中，毛杆导向孔方形横截面的中心点O和导向件本体圆形横截面的圆心O′的连线OO′与毛杆导向孔方形横截面的其中一条边线的夹角。

所述的偏转角β为在导向件本体的水平横截面中，相邻两个毛杆导向孔的方形横截面对应边之间的夹角。一个方形横截面一条边的两个端点到圆心O′的距离，分别与另一个方形横截面一条边的两个端点到圆心O′的距离相同，则该两条边即为一对对应边。

导向件本体安装在球头顶部，毛杆导向孔与球头的插毛孔开口位置一一对应；羽片的毛杆穿过毛杆导向孔后插入插毛孔。

羽片的毛杆的横截面是方形，传统羽毛球球头打的是圆孔，方形毛杆在插入过程中，因为圆形的孔对方形毛杆没有导向作用，导致毛杆在插入过程中会有一定的变向，而这些变向又是不可控且不确定的。这样，即使插毛的夹具调节好夹角，插出来的毛杆间的夹角也会有差异，进而影响羽毛球的飞行稳定性。本实用新型中，当方形横截面的毛杆穿过毛杆导向孔时，事先设定转向角的方形孔对于方形毛杆具有定位和导向作用，避免羽片随意转动，保证了羽片的一致性。

设定转向角α相同的毛杆导向孔，采用侧身错位叠加的方式使得羽毛形成涡流状。每两支相邻羽片之间有一定的间隙，为了保证羽毛球能够稳定飞行，所以间隙必须尽量相同。每一支羽片都会有一个转向角，当相邻二支羽片的转向角一致时，就能保证相邻两支羽片之间的间隙基本相同。传统二段式羽毛球的插毛孔为圆孔，不能设置插孔的转向角，所以很难控制每支羽片的转向角的角度，使得转向角差异比较大，最终导致羽毛球的飞行稳定性较差。

根据需要，改变转向角α的大小，可以增加或减小羽毛球的旋转，适用各种需求。任意相邻两个毛杆定位孔的偏转角β相同，保证每个羽片偏转的角度一致，增加了羽毛球的稳定性。

进一步，所述的导向件本体中心开有通孔，此时导向片为环形薄片。这样可以减轻羽毛球整体重量，使之符合羽毛球所需的重量要求。通孔可以是圆形通孔、方形通孔或多边形通孔。

进一步，所述的导向件本体的上端面设置有数量与毛杆导向孔数量相同的凸起块，多个凸起块以导向件本体上端面的圆心为中心圆周分布，每个毛杆导向孔开设在对应的凸起块处，并贯穿凸起块及导向件本体开设。该设计可以在不是增加很多导向件重量的情况下，增加了毛杆导向孔的长度，定位和导向效果更好。

进一步，所述的导向件本体的下端面上设置有环形插接凸起，环形插接凸起以导向件本体下端面的圆心为中心设置，环形插接凸起可以是圆环形凸起、四边环形凸起或多边环形凸起。相应的，球头顶部平面开有对应形状和尺寸的环形凹槽。环形插接凸起插入环形凹槽，通过粘合剂粘合，这样导向件便与球头固定连接。环形插接凸起采用四边环形或多边环形，可以防止安装时导向件相对球头转动，实现相对准确的定位。

进一步，所述的导向件本体的上端面上设置有环形圈，环形圈以导向件本体上端面的圆心为中心设置，环形圈为圆环形、四边环形或多边环形。对应的，球头顶部设有与环形圈以及通孔形状和尺寸对应的柱形凸起。安装时柱形凸起伸入通孔以及环形圈内，该设计也可以将导向件与球头固定连接。环形圈采用四边环形或多边环形，可以防止安装时导向件相对球头转动，实现相对准确的定位。

再进一步，所述的毛杆导向孔在接近开口处孔径逐渐增加，形成喇叭形的开口，开口与孔壁间通过弧面过渡。该设计更加方便毛杆的插入，越靠近开口，毛杆与毛杆导向孔的间隙越大，通过加胶固化提高植入的牢固度。

再进一步，所述的毛杆导向孔相对于导向件本体的中心轴斜向开设，多个毛杆导向孔形成圆台形结构。该设计保证毛杆按照羽片需要的外扩角插入。

综上，本实用新型的导向件中毛杆导向孔采用方形孔，毛杆在插入插毛孔过程中，方形孔对毛杆起到定位作用，避免羽片发生偏转，羽毛球稳定性得到提高。同时，毛杆导向孔的转向角α都相同的，保证了羽片的偏转角度相同，羽片侧身错位叠加，间隙基本相同，羽毛球一致性高。

导向件本体的上端面设置凸起块，每个毛杆导向孔开设在对应的凸起块处，并贯穿凸起块及导向件本体。因为导向件本体是一簿片，贯穿凸起块及导向件本体的导向孔增加了导向孔的深度，对毛杆的插入过程有更好的导向作用，该导向件保证了羽毛球的一致性，也提高了羽毛球的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的中心纵截面结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的中心纵截面结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例的中心纵截面结构示意图；

图5是图2、3或4的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1和5所示，一种羽毛球毛杆导向件，包括导向件本体1，导向件本体1上开有多个毛杆导向孔2。

导向件本体1为圆形薄片状，中心开有通孔3，通孔3可以是圆形通孔、方形通孔或多边形通孔，毛杆导向孔2贯穿导向件本体1开设。毛杆导向孔2为方形孔，多个毛杆导向孔2的开口以导向件本体1端面的圆心为中心圆周分布。

每个毛杆导向孔2的转向角α相同，0°≤α≤30°，转向角α为10°～15°时，羽毛球自转效果和飞行轨迹更好。转向角α就是在导向件本体1的水平横截面中，毛杆导向孔2方形横截面的中心点O和导向件本体1圆形横截面的圆心O′的连线OO′与毛杆导向孔2方形横截面的其中一条边线的夹角。因为毛杆导向孔2为方形孔，在方形横截面的四条边与连线OO′的四个夹角中，两个就是转向角α，另外两个夹角为90°-α。

任意相邻两个毛杆导向孔2的偏转角β相同，β＝360°/n；n为毛杆导向孔的数量。本实施例中，羽片数量采用16片，β＝22.5°。偏转角β就是在导向件本体1的水平横截面中，相邻两个毛杆导向孔2的方形横截面对应边之间的夹角。一个方形横截面一条边的两个端点到圆心O′的距离，分别与另一个方形横截面一条边的两个端点到圆心O′的距离相同，则该两条边即为对应边。图5中，AA′边与BB′边、BB′边与CC′边即为两对对应边。

如图2和3所示，为了增加毛杆导向孔长度，导向件本体1的上端面设置有数量与毛杆导向孔数量相同的凸起块4，多个凸起块4以导向件本体1上端面的圆心为中心圆周分布，每个毛杆导向孔2开设在对应的凸起块4处，并贯穿凸起块4及导向件本体1开设。

如图2和4所示，导向件本体1的下端面上设置有环形插接凸起5，环形插接凸起5以导向件本体1下端面的圆心为中心设置。环形插接凸起5可以是圆环形凸起、四边环形凸起或多边环形凸起。

如图3和4所示，导向件本体1的上端面上设置有环形圈6，环形圈6以导向件本体1上端面的圆心为中心设置。环形圈6可以是圆环形、四边环形或多边环形。

如图2、3和4所示，毛杆导向孔2在接近开口处孔径逐渐增加，形成喇叭形的开口，开口与孔壁间通过弧面过渡。毛杆导向孔2相对于导向件本体1的中心轴斜向开设。