多件式高尔夫球杆头的制作方法

本实用新型与高尔夫球杆头有关，特别是指一种可客制化的多件式高尔夫球杆头。

背景技术：

传统的高尔夫球杆头主要是用铸造技术以一体成形的方式所制成，并利用镶嵌方式将一配重件跟高尔夫球杆头固定在一起，使高尔夫球杆头发挥最佳的击球效果。为了配合不同使用者的配重需求，制造商必须针对每一种结构组合开发出相对应的模具来进行生产制造，但是这样会导致开发成本过于昂贵，因而难以满足客制化的需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种多件式高尔夫球杆头，其可为不同使用者量身订做出最适合的结构组合，进而达到客制化的目的。

为了达成上述主要目的，本实用新型的多件式高尔夫球杆头包含有一杆头本体及一盖板组。该杆头本体具有一冠部、一底部、一趾部和一击球部，该冠部与该底部上下相对，且该冠部的前、后两个相对侧一体地连接该底部的前、后两个相对侧，该趾部与该击球部左右相对，且该趾部与该击球部一体地连接该冠部的左右两个相对侧与该趾部的左右两个相对侧，使得该冠部、该底部、该趾部和该击球部共同围绕出一腔室，此外，该冠部与该底部的交界处具有两个相对的第一开槽，该趾部具有一第二开槽，该击球部具有一第三开槽，该两个第一开槽、该第二开槽及该第三开槽均与该腔室连通；该盖板组具有两个第一盖板、一第二盖板与一第三盖板，各该第一盖板设于该杆头本体的一该第一开槽，该第二盖板设于该杆头本体的第二开槽，该第三盖板设于该杆头本体的第三开槽，使该腔室被该盖板组给封闭住。

优选地，各该第一开槽的槽壁具有一承靠凸缘，各该第一盖板的周缘抵靠于一该承靠凸缘。

优选地，该杆头本体具有一环绕该第二开槽周围的定位凹槽，该第二盖板具有一定位凸部，该第二盖板以该定位凸部嵌设于该杆头本体的定位凹槽。

优选地，该第三盖板的周缘抵接于该第三开槽的槽壁。

由上述可知，各该第一盖板、该第二盖板及该第三盖板可以使用相同或不相同的材料进行制造，使整体结构的重心位置因各个盖板的材料差异而产生变化，如此即可为不同使用者量身订做出最适合的结构组合，以达到客制化的目的。

有关本实用新型所提供对于高尔夫球杆头的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本实用新型领域中普通技术人员应能了解，该等详细说明以及实施本实用新型所列举的特定实施例，仅用于说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。

附图说明

图1为本实用新型的高尔夫球杆头的俯视立体图。

图2为图1的立体分解图。

图3为本实用新型的高尔夫球杆头的底视立体图。

图4为图3的立体分解图。

图5为图1沿5-5剖线的剖视图。

图6为图1沿6-6剖线的剖视图。

【符号说明】

10高尔夫球杆头20杆头本体

21冠部22底部

23趾部24击球部

25腔室26第一开槽

27第二开槽28第三开槽

29承靠凸缘30定位凹槽

40盖板组41第一盖板

42第二盖板43第三盖板

44定位凸部

具体实施方式

首先在此说明，于整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求中，有关方向性的名词皆以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。

请参阅图1至图4，本实用新型的高尔夫球杆头10包含有一杆头本体20及一盖板组30。

杆头本体20由钛、不锈钢、铝或碳纤维等材料以一体成型方式所制成。杆头本体20具有一个冠部21、一个底部22、一个趾部23和一个击球部24，冠部21与底部22上下相对，且冠部21的前、后两个侧边分别连接底部22的前、后两个侧边，趾部23与击球部24左右相对，趾部23连接冠部21的左侧边与底部22的左侧边，击球部24连接冠部21的右侧边与底部22的右侧边。因此，冠部21、底部22、趾部23和击球部24共同围绕出一个腔室25(如图5及图6所示)。

杆头本体20更具有两个相对的第一开槽26、一个第二开槽27与一个第三开槽28，第一开槽26位于冠部21与底部22的交界处，第二开槽27位于趾部23，第三开槽28位于击球部24，而且，第一开槽26、第二开槽27及第三开槽28均与腔室25连通。此外，各第一开槽26的槽壁具有一条承靠凸缘29，第二开槽27的周围被一条定位凹槽30(如图4所示)所环绕着。

盖板组40具有两个第一盖板41、一个第二盖板42及一个第三盖板43，其中：第一盖板41由钛、不锈钢、铝或碳纤维等材料以一体成型方式所制成，第一盖板41的周缘抵靠且以接合方式固定于杆头本体20的承靠凸缘29(如图2、图4及图6所示)，此处所称的接合方式可以是焊接或粘合，若该盖板为金属材质则可使用焊接方式固定而若该盖板为碳纤维材质则可使用粘合的方式固定。使第一盖板41将杆头本体20的第一开槽26遮盖住；第二盖板42由钛、不锈钢、铝或碳纤维等材料以一体成型方式所制成，第二盖板42的内周缘具有一个定位凸部44，如图2及图5所示，第二盖板42以定位凸部44嵌卡且以接合方式固定于杆头本体20的定位凹槽30，使第二盖板42将杆头本体20的第二开槽27给遮盖住；如图1及图5所示，第三盖板43的周缘抵接且以接合方式固定于杆头本体20的第三开槽28的槽壁，使第三盖板43将杆头本体20的第三开槽28给遮盖住。因此，盖板组40将腔室25给封闭住。

由上述可知，第一盖板41、第二盖板42和第三盖板43可以使用相同或不相同的材料进行制造，使整体结构的重心位置因各个盖板41～43的材料差异而产生变化，并不需要大量开发不同的模具，如此即可为不同使用者量身订做出最适合的结构组合，以达到节省制造成本及满足客制化需求的目的。