一种烟雾发生装置的制作方法

本发明涉及烟雾发生技术领域，具体为一种烟雾发生装置。

背景技术：

烟雾发生装置可为消防演习时提供烟雾，也可用来制造舞台烟雾效果、检查锅炉等密封容器的泄露与否和空气是否流通，还能广泛用于工业等领域，现有技术中，烟雾发生装置较多为一次性放完，不可控，若用化学反应制造产生，则化合物残留较多，易对空气环境造成影响，因此，急需要一种安全，高效且高质量的雾发生装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟雾发生装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种烟雾发生装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的卡接装置、设置于所述装置主体内的提升装置以及设置于所述装置主体内的混合装置，所述卡接装置包括设置于所述装置主体内的第一转腔，所述第一转腔的上侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有动力滑块，所述动力滑块内固定连接有动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有传动齿轮，所述第一转腔内可转动的设置有定位齿轮，所述定位齿轮花键配合有滑动转轴，所述第一转腔的上侧内壁内设置有第二转腔，所述滑动转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有移动齿轮，所述提升装置包括设置于所述装置主体内的混合腔，所述混合腔的上侧内壁内固定连接有打火装置，所述混合腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的烟雾出口，所述混合腔的下侧内壁内相连通的设置有提升腔，所述提升腔内转动的设置有提升转块，所述提升斩块提升转块固定连接有提升转轴，所述第二转腔内设置有可与所述移动齿轮相啮合的传动皮带，所述提升转轴与所述传动皮带的右侧齿轮花键配合连接，所述混合装置包括设置于所述装置主体内的火药腔，所述火药腔的下侧内壁内相连通的设置有火药通道，所述火药通道的下侧内壁内相连通的设置有与所述混合腔相连通的第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有转块，所述转块内阵列排布有上下贯通的通孔，所述传动皮带的左侧转动配合有连接转轴，所述连接转轴的下端延伸通入所述第三转腔内并与所述转块相固定，所述提升腔的下侧内壁内相连通的设置有烟剂腔。

进一步的技术方案，所述卡接装置包括设置于所述装置主体内的第一转腔，所述第一转腔的上侧内壁内相连通的设置有第一滑腔，所述第一滑腔内可滑动的设置有动力滑块，所述动力滑块内设置有开口向右的第一凹槽，所述动力滑块的上端与所述第一滑腔的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述动力滑块内固定连接有动力电机，所述动力电机动力配合连接有动力转轴，所述动力转轴的下端延伸通入所述第一转腔内并固定连接有传动齿轮，所述第一转腔内设置有可与所述传动齿轮相啮合的定位齿轮，所述动力电机的上侧内壁内设置有第四转腔，所述动力转轴的上端延伸通入所述第四转腔内并固定连接有棘轮，所述第四转腔内设置有与所述棘轮单向啮合的内棘轮，所述内棘轮固定连接有移动转轴，所述移动转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转腔内设置有可与所述传动齿轮相啮合的连轴齿轮，所述连轴齿轮固定连接有卷线转轴，所述卷线转轴的上端通过轴承转动配合连接于所述第一转腔的上侧内壁上，所述卷线转轴的上端固定连接有随动转轴，所述第一转腔的上侧内壁内设置有第五转腔，所述随动转轴的上端延伸通入所述第五转腔内并固定连接有卡块卷线轮，所述卡块卷线轮绕设有卡块拉线，所述第五转腔的左侧内壁内设置有与所述第一滑腔相连通的第二滑腔，所述第二滑腔与所述第五转腔之间相连通的设置有拉线通道卡块拉线，所述第二滑腔内可滑动的设置有卡块，所述卡块的左端设置于于所述第一凹槽相配合的斜面结构，所述卡块的右端与所述第二滑腔的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述卡块拉线的左端固定连接于所述卡块的右端，所述第一滑腔的上侧设置有切换装置。

进一步的技术方案，所述切换装置包括相连通的设置于所述第一滑腔的上侧内壁内的对接腔，所述对接腔内设置有可与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有凸轮转轴，所述对接腔的右侧内壁内设置有凸轮腔，所述凸轮转轴的右端延伸通入所述凸轮腔内并固定连接有凸轮，所述凸轮腔内可滑动的设置有下端与所述凸轮相抵接的齿条滑块，所述齿条滑块的上端与所述凸轮腔的上侧内壁之间固定连接有顶压弹簧，所述凸轮腔的左侧内壁内相连通的设置有第六转腔，所述第六转腔内可转动的设置有与所述齿条滑块相啮合的半齿齿轮，所述半齿齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第六转腔的后侧内壁上，所述半齿齿轮上固定连接有顶块，所述第六转腔的左侧内壁内相连通的设置有第三滑腔，所述第三滑腔内可滑动的设置有切换滑块，所述切换滑块的下端与所述第三滑腔的下侧内壁之间固定连接有切换弹簧，所述切换滑块内设置有开口向右的第二凹槽，所述第三滑腔的右侧内壁内相连通的设置有第四滑腔，所述第四滑腔内可滑动的设置有拉块，所述拉块的左端设置有与所述第二凹槽相配合的斜面结构，所述拉块的右端与所述第四滑腔的右侧内壁之间固定连接有推力弹簧，所述拉块的右端固定连接有连接拉线，所述第四滑腔的右侧内壁内相连通的设置有转折通道，所述转折通道内上下内壁之间固定连接有绕线柱，所述对接腔的左侧内壁内设置有第二转腔，所述滑动转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并固定连接有移动齿轮，所述第二转腔内可转动的设置有可与所述移动齿轮相啮合的传动皮带，所述滑动转轴的上端延伸通入所述第三滑腔内并与所述切换滑块通过轴承转动配合连接。

进一步的技术方案，所述提升装置包括设置于第三滑腔的上侧内壁内设置有第七转腔，所述滑动转轴的上端延伸通入所述第七转腔内并固定连接有对接齿轮，所述第七转腔内设置有可与所述对接齿轮相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮固定连接有升降转轴，所述第七转腔的左侧内壁内设置有升降腔，所述升降转轴的下端延伸通入所述升降腔内并通过轴承转动配合连接于所述升降腔的下侧内壁上，所述升降腔内可滑动的设置有与所述升降转轴螺纹配合连接的升降滑块，所述第二转腔的下侧内壁内设置有混合腔，所述混合腔的上侧内壁内固定连接有打火装置，所述混合腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的烟雾出口，所述混合腔的下侧内壁内相连通的设置有提升腔，所述提升腔内转动的设置有提升转块，所述提升斩块提升转块固定连接有提升转轴，所述提升转轴的上端延伸通入所述第二转腔内并与所述传动皮带的右侧的齿轮花键配合连接，所述提升转轴的上端延伸通入所述升降腔内并通过轴承转动配合连接于所述升降滑块的下端，所述升降腔的左侧内壁内相连通的设置有第五滑腔，所述第五滑腔内可滑动的设置有推块，所述推块的左端与所述第五滑腔的左侧内壁之间固定连接有推压弹簧，所述推块的左端固定连接有推杆，所述推杆的左端固定连接有连接拉线。

进一步的技术方案，所述混合装置包括设置于所述装置主体内的火药腔，所述火药腔的下侧内壁内相连通的设置有火药通道，所述火药通道的下侧内壁内相连通的设置有与所述混合腔相连通的第三转腔，所述第三转腔内可转动的设置有转块，所述转块内阵列排布有上下贯通的通孔，所述传动皮带的左侧转动配合有连接转轴，所述连接转轴的下端延伸通入所述第三转腔内并与所述转块相固定，所述提升腔的下侧内壁内相连通的设置有烟剂腔，所述烟剂腔的上侧内壁内设置有第八转腔，所述连接转轴的下端延伸通入所述第八转腔内并绕设有转动皮带，所述转动皮带带动齿轮带动有烟剂转轴，所述烟剂腔内可滑动的设置有与所述烟剂转轴螺纹配合连接的支撑板，所述转动皮带的右侧转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端延伸通入所述烟剂腔内并固定连接有扇叶，所述第一转腔的下侧内壁内设置有第九转腔，所述卷线转轴的下端延伸通入所述第九转腔内并固定连接有卷线轮，所述卷线轮绕设有连通拉线，所述第九转腔的左侧内壁内设置有贯通所述提升腔的第六滑腔，所述第六滑腔内可滑动的设置有挡块，所述挡块内上下贯通的设置有通道口，所述挡块的右端与所述第六滑腔的右侧内壁之间固定连接有复位弹簧，所述连通拉线的左端固定连接于所述挡块的左端。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的产生烟雾，营造烟雾飘散的效果，且可控制烟雾多次使用且每次产生的量也可控，在特定需要的时候使用，不浪费资源，能充分使用完烟剂，不残留在角落浪费资源，装置小巧可随身携带，通过一个动力带动节省能源。

附图说明

图1是本发明的一种烟雾发生装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种烟雾发生装置，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的卡接装置、设置于所述装置主体11内的提升装置以及设置于所述装置主体11内的混合装置，所述卡接装置包括设置于所述装置主体11内的第一转腔30，所述第一转腔30的上侧内壁内相连通的设置有第一滑腔78，所述第一滑腔78内可滑动的设置有动力滑块65，所述动力滑块65内固定连接有动力电机54，所述动力电机54动力配合连接有动力转轴33，所述动力转轴33的下端延伸通入所述第一转腔30内并固定连接有传动齿轮32，所述第一转腔30内可转动的设置有定位齿轮61，所述定位齿轮61花键配合有滑动转轴62，所述第一转腔30的上侧内壁内设置有第二转腔45，所述滑动转轴62的上端延伸通入所述第二转腔45内并固定连接有移动齿轮55，所述提升装置包括设置于所述装置主体11内的混合腔51，所述混合腔51的上侧内壁内固定连接有打火装置42，所述混合腔51的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的烟雾出口41，所述混合腔51的下侧内壁内相连通的设置有提升腔28，所述提升腔28内转动的设置有提升转块52，所述提升斩块提升转块52固定连接有提升转轴39，所述第二转腔45内设置有可与所述移动齿轮55相啮合的传动皮带43，所述提升转轴39与所述传动皮带43的右侧齿轮花键配合连接，所述混合装置包括设置于所述装置主体11内的火药腔46，所述火药腔46的下侧内壁内相连通的设置有火药通道47，所述火药通道47的下侧内壁内相连通的设置有与所述混合腔51相连通的第三转腔48，所述第三转腔48内可转动的设置有转块50，所述转块50内阵列排布有上下贯通的通孔49，所述传动皮带43的左侧转动配合有连接转轴44，所述连接转轴44的下端延伸通入所述第三转腔48内并与所述转块50相固定，所述提升腔28的下侧内壁内相连通的设置有烟剂腔18。

有益地或示例性地，所述卡接装置包括设置于所述装置主体11内的第一转腔30，所述第一转腔30的上侧内壁内相连通的设置有第一滑腔78，所述第一滑腔78内可滑动的设置有动力滑块65，所述动力滑块65内设置有开口向右的第一凹槽69，所述动力滑块65的上端与所述第一滑腔78的上侧内壁之间固定连接有拉伸弹簧34，所述动力滑块65内固定连接有动力电机54，所述动力电机54动力配合连接有动力转轴33，所述动力转轴33的下端延伸通入所述第一转腔30内并固定连接有传动齿轮32，所述第一转腔30内设置有可与所述传动齿轮32相啮合的定位齿轮61，所述动力电机54的上侧内壁内设置有第四转腔68，所述动力转轴33的上端延伸通入所述第四转腔68内并固定连接有棘轮67，所述第四转腔68内设置有与所述棘轮67单向啮合的内棘轮66，所述内棘轮66固定连接有移动转轴64，所述移动转轴64的上端固定连接有第一锥齿轮63，所述第一转腔30内设置有可与所述传动齿轮32相啮合的连轴齿轮31，所述连轴齿轮31固定连接有卷线转轴29，所述卷线转轴29的上端通过轴承转动配合连接于所述第一转腔30的上侧内壁上，所述卷线转轴29的上端固定连接有随动转轴74，所述第一转腔30的上侧内壁内设置有第五转腔75，所述随动转轴74的上端延伸通入所述第五转腔75内并固定连接有卡块卷线轮76，所述卡块卷线轮76绕设有卡块拉线73，所述第五转腔75的左侧内壁内设置有与所述第一滑腔78相连通的第二滑腔72，所述第二滑腔72与所述第五转腔75之间相连通的设置有拉线通道卡块拉线73，所述第二滑腔72内可滑动的设置有卡块70，所述卡块70的左端设置于于所述第一凹槽69相配合的斜面结构，所述卡块70的右端与所述第二滑腔72的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧71，所述卡块拉线73的左端固定连接于所述卡块70的右端，所述第一滑腔78的上侧设置有切换装置。

有益地或示例性地，所述切换装置包括相连通的设置于所述第一滑腔78的上侧内壁内的对接腔79，所述对接腔79内设置有可与所述第一锥齿轮63相啮合的第二锥齿轮80，所述第二锥齿轮80固定连接有凸轮转轴81，所述对接腔79的右侧内壁内设置有凸轮腔86，所述凸轮转轴81的右端延伸通入所述凸轮腔86内并固定连接有凸轮82，所述凸轮腔86内可滑动的设置有下端与所述凸轮82相抵接的齿条滑块83，所述齿条滑块83的上端与所述凸轮腔86的上侧内壁之间固定连接有顶压弹簧96，所述凸轮腔86的左侧内壁内相连通的设置有第六转腔88，所述第六转腔88内可转动的设置有与所述齿条滑块83相啮合的半齿齿轮87，所述半齿齿轮87固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第六转腔88的后侧内壁上，所述半齿齿轮87上固定连接有顶块84，所述第六转腔88的左侧内壁内相连通的设置有第三滑腔99，所述第三滑腔99内可滑动的设置有切换滑块98，所述切换滑块98的下端与所述第三滑腔99的下侧内壁之间固定连接有切换弹簧97，所述切换滑块98内设置有开口向右的第二凹槽95，所述第三滑腔99的右侧内壁内相连通的设置有第四滑腔93，所述第四滑腔93内可滑动的设置有拉块94，所述拉块94的左端设置有与所述第二凹槽95相配合的斜面结构，所述拉块94的右端与所述第四滑腔93的右侧内壁之间固定连接有推力弹簧92，所述拉块94的右端固定连接有连接拉线91，所述第四滑腔93的右侧内壁内相连通的设置有转折通道89，所述转折通道89内上下内壁之间固定连接有绕线柱90，所述对接腔79的左侧内壁内设置有第二转腔45，所述滑动转轴62的上端延伸通入所述第二转腔45内并固定连接有移动齿轮55，所述第二转腔45内可转动的设置有可与所述移动齿轮55相啮合的传动皮带43，所述滑动转轴62的上端延伸通入所述第三滑腔99内并与所述切换滑块98通过轴承转动配合连接。

有益地或示例性地，所述提升装置包括设置于第三滑腔99的上侧内壁内设置有第七转腔53，所述滑动转轴62的上端延伸通入所述第七转腔53内并固定连接有对接齿轮35，所述第七转腔53内设置有可与所述对接齿轮35相啮合的升降齿轮36，所述升降齿轮36固定连接有升降转轴37，所述第七转腔53的左侧内壁内设置有升降腔40，所述升降转轴37的下端延伸通入所述升降腔40内并通过轴承转动配合连接于所述升降腔40的下侧内壁上，所述升降腔40内可滑动的设置有与所述升降转轴螺纹配合连接的升降滑块38，所述第二转腔45的下侧内壁内设置有混合腔51，所述混合腔51的上侧内壁内固定连接有打火装置42，所述混合腔51的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的烟雾出口41，所述混合腔51的下侧内壁内相连通的设置有提升腔28，所述提升腔28内转动的设置有提升转块52，所述提升斩块提升转块52固定连接有提升转轴39，所述提升转轴39的上端延伸通入所述第二转腔45内并与所述传动皮带43的右侧的齿轮花键配合连接，所述提升转轴39的上端延伸通入所述升降腔40内并通过轴承转动配合连接于所述升降滑块38的下端，所述升降腔40的左侧内壁内相连通的设置有第五滑腔57，所述第五滑腔57内可滑动的设置有推块56，所述推块56的左端与所述第五滑腔57的左侧内壁之间固定连接有推压弹簧60，所述推块56的左端固定连接有推杆58，所述推杆58的左端固定连接有连接拉线91。

有益地或示例性地，所述混合装置包括设置于所述装置主体11内的火药腔46，所述火药腔46的下侧内壁内相连通的设置有火药通道47，所述火药通道47的下侧内壁内相连通的设置有与所述混合腔51相连通的第三转腔48，所述第三转腔48内可转动的设置有转块50，所述转块50内阵列排布有上下贯通的通孔49，所述传动皮带43的左侧转动配合有连接转轴44，所述连接转轴44的下端延伸通入所述第三转腔48内并与所述转块50相固定，所述提升腔28的下侧内壁内相连通的设置有烟剂腔18，所述烟剂腔18的上侧内壁内设置有第八转腔12，所述连接转轴44的下端延伸通入所述第八转腔12内并绕设有转动皮带13，所述转动皮带13带动齿轮带动有烟剂转轴15，所述烟剂腔18内可滑动的设置有与所述烟剂转轴15螺纹配合连接的支撑板19，所述转动皮带13的右侧转动连接有搅拌转轴17，所述搅拌转轴17的下端延伸通入所述烟剂腔18内并固定连接有扇叶16，所述第一转腔30的下侧内壁内设置有第九转腔25，所述卷线转轴29的下端延伸通入所述第九转腔25内并固定连接有卷线轮26，所述卷线轮绕设有连通拉线23，所述第九转腔25的左侧内壁内设置有贯通所述提升腔28的第六滑腔24，所述第六滑腔24内可滑动的设置有挡块21，所述挡块21内上下贯通的设置有通道口20，所述挡块21的右端与所述第六滑腔24的右侧内壁之间固定连接有复位弹簧22，所述连通拉线23的左端固定连接于所述挡块21的左端。

当本装置工作时，动力电机54启动，带动动力转轴33转动，进而带动传动齿轮32转动，进而带动连轴齿轮31转动，进而带动卷线转轴29转动，进而带动卷线轮26转动，进而带动连通拉线23带动挡块21向右移动，进而带动通道口20与提升腔28相连通，同时卷线转轴29转动带动随动转轴74转动，进而带动卡块卷线轮76转动，进而带动卡块拉线73带动卡块70向右移动与第一凹槽69脱离配合，进而拉伸弹簧34带动动力滑块65向上移动，进而带动第一锥齿轮63与第二锥齿轮80相啮合，同时进而带动传动齿轮32向上移动与定位齿轮61相啮合，传动齿轮32转动带动定位齿轮61转动，进而带动滑动转轴62转动，进而带动对接齿轮35转动，进而带动升降齿轮36转动，进而带动升降转轴37转动，进而带动升降滑块38向下移动，进而带动提升转轴39向下移动，进而带动提升转块52向下移动进入烟剂腔18，升降滑块38向下移动到极限位置时，带动推块56向左移动，进而带动推杆58向左移动，进而带动连接拉线91带动拉块94向右移动脱离与第二凹槽95的配合，切换弹簧97带动切换滑块98向下移动，进而带动滑动转轴62向下移动，进而带动移动齿轮55与传动皮带43相啮合，对接齿轮35与升降齿轮36脱离啮合，定位齿轮61带动滑动转轴62转动，进而带动移动齿轮55转动，进而带动传动皮带43转动，进而带动提升转轴39转动，进而带动提升转块52转动将烟剂腔18内的烟剂抬升到混合腔51内，同时传动皮带43转动带动连接转轴44转动，进而带动转块50转动，通过通孔49带动火药腔46内的火药进入混合腔51内与烟剂混合，将打火装置42启动，带动点火，烟雾产生从烟雾出口41飘出，同时连接转轴44转动带动转动皮带13转动，进而带动烟剂转轴15转动，进而带动支撑板19向上移动使烟剂向上移动，同时转动皮带13转动带动搅拌转轴17转动，进而带动扇叶16转动，使顶部的烟剂向右铺，不需要产生烟雾的时候，动力电机54反转，带动动力转轴33转动，进而带动棘轮67转动，进而带动内棘轮66转动，进而带动移动转轴64转动，进而带动第一锥齿轮63转动，进而带动第二锥齿轮80转动，进而带动凸轮转轴81转动，进而带动凸轮82转动，进而带动齿条滑块83向上移动，进而带动半齿齿轮87转动，进而带动顶块84转动，进而带动切换滑块98向上移动，进而带动对接齿轮35与升降齿轮36相啮合，滑动转轴62转动带动对接齿轮35转动，进而带动升降齿轮36转动，进而带动升降转轴37转动，进而带动升降滑块38向上移动，停止运送烟剂。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置可自动化的产生烟雾，营造烟雾飘散的效果，且可控制烟雾多次使用且每次产生的量也可控，在特定需要的时候使用，不浪费资源，能充分使用完烟剂，不残留在角落浪费资源，装置小巧可随身携带，通过一个动力带动节省能源。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。