一种折叠式坐位体前屈测试装置的制作方法

本实用新型属于体育用品技术领域，尤其是涉及一种折叠式坐位体前屈测试装置。

背景技术：

传统坐位体前屈测试装置不能进行折叠收纳，不能根据测试者的不同体型进行适应性的调整。针对上述问题，市面上出现了可以折叠的坐位体前屈测试装置，但是由于其通过弹簧连接，容易夹伤使用者，特别是进行测试的学生，另外折叠操作比较麻烦，使用不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种折叠操作简单方便，安全性能高的折叠式坐位体前屈测试装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式坐位体前屈测试装置，包括底板，挡板，及带有游标的刻度尺，所述底板上设有限位件，位于限位件上、沿着底板的长度方向延伸的行程槽，及靠近行程槽的端部设置的阻挡件；所述挡板上设有转接件，及活动连接于转接件的滑动件；于工作位时，所述阻挡件将滑动件抵接于行程槽的端部，所述底板和挡板相垂直；施加外力解除阻挡件对滑动件的锁定，所述滑动件可沿着行程槽平移，实现底板和挡板的折叠收纳。

本实用新型的折叠式坐位体前屈测试装置，使用时底板和挡板稳定地处于垂直状态，搬动时不会随意倾倒；通过按压阻挡件就能实现滑动件的解锁，操作方便、省力，有限避免弹簧夹伤使用者的情形发生，安全性能高；折叠后占用的空间小，收纳方便。

进一步的，所述阻挡件包括连接于限位件的转轴，套设于转轴的扭簧，及与扭簧相连的板体，所述板体可与滑动件相抵。扭簧和板体的配合，使得按压阻挡件操作省力。

进一步的，所述限位件的截面为u字形，所述转接件的截面也为u字形，于底板和挡板折叠收纳时，所述转接件套设于所述限位件外侧。限位件和转接件内外套接，避免两者产生干涉，导致底板和挡板不能上下贴合。

进一步的，所述滑动件通过第一轴体与所述转接件相连，所述限位件上设有供第一轴体卡入的缺口槽。缺口槽用于容纳第一轴体，避免底板和挡板折叠收纳时，第一轴体和限位件产生干涉。

进一步的，所述滑动件通过第二轴体与行程槽配合连接，所述板体可与第二轴体相抵。行程槽和第二轴体配合，行程槽可以有效限制滑动件的活动范围，也给滑动件的锁定提供了支撑物。

进一步的，所述滑动件包括平行设置的左滑板和右滑板，所述第一轴体、第二轴体、左滑板和右滑板装配后形成四边形。四边形的结构稳固，保证底板和挡板的折叠和展开结构更加稳固。

进一步的，所述刻度尺通过支架与所述挡板活动相连，该支架上形成供挡板竖直插入的槽体，该槽体内形成沿着支架的高度方向延伸的定位凸部，所述挡板朝向底板的一侧面形成供定位凸部伸入的卡槽，于支架沿挡板上下移动时，所述定位凸部于卡槽内上下移动。定位凸部和槽体的配合可以保证支架沿着挡板上下平移，避免发生移位。

进一步的，所述卡槽内设有贯穿挡板的安装孔，所述槽体的相对两侧壁上分别形成竖直延伸的滑槽，一紧固件可穿过滑槽和安装孔实现支架和挡板的连接。

进一步的，所述定位凸部和卡槽紧配合。在挡板的宽度方向和厚度方向都形成定位，避免产生偏移。

进一步的，所述底板的两侧均设有限位件。在底板的宽度方向两侧都具有限位件和阻挡件的配合结构，保证底板和挡板的折叠、展开结构相对稳固。

本实用新型的有益效果是：底板和挡板的折叠操作简单、省力，只需要按压阻挡件即可，不设置弹簧，避免夹伤使用者，安全性能更高，折叠后占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为本实用新型的立体图四。

图5为本实用新型的分解图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种折叠式坐位体前屈测试装置，包括底板1，与底板1相垂直、用于接触双脚的挡板2，及带有游标3的刻度尺4。

底板1上固定连接有限位件5，在限位件5上、沿着底板1的长度方向延伸的行程槽51，及靠近行程槽51的端部设置的阻挡件52。为了底板1和挡板2连接结构的稳固性，在底板1的两侧均设置有限位件5。具体的，限位件5的纵截面为u字形，其两个相对的侧壁上分别开设有行程槽51，其行程槽51延伸限位件5的大约一半长度，也就是在限位件5靠近挡板2的部分不开设有行程槽51。阻挡件52包括连接在限位件5相对两侧壁之间的转轴521，套设在转轴521外的扭簧522，及与扭簧522相连的板体523，扭簧522的一端抵接在位于限位件5内侧壁的凸起520上，其另一端抵接在板体523侧壁。

挡板2上设有转接件6，及活动连接在转接件6上的滑动件7。具体的，转接件6固定安装在挡板2上，其截面也为u字形，且开口朝下，转接件6的内部宽度大于限位件5的内部宽度，从而当底板1和挡板2折叠收纳时，转接件6套设在限位件5的外侧。

滑动件7通过第一轴体71与转接件6转动相连，具体的，滑动件7包括第一轴体71，转动连接在第一轴体71两侧、平行设置的左滑板73和右滑板74，及与左滑板73和右滑板74的底端相连、与第一轴体71相平行的第二轴体72，第二轴体72穿设在行程槽51内，即滑动件7通过第二轴体72与行程槽51配合连接。装配后，第一轴体7、第二轴体72、左滑板73和右滑板74形成四边形。

当处于工作位时，阻挡件52将滑动件7抵接在行程槽51的端部，具体是板体523与滑动件7的第二轴体72相抵接，此时滑动件7和限位件5、转接件6呈三角形，底板1和挡板2相垂直。

当施加外力解除阻挡件52对滑动件7的锁定，即施加外力下压板体523的一端，板体523的另一端解除对第二轴体72的锁定，即阻挡件52解除对滑动件7的锁定，滑动件7的第二轴体71可以沿着行程槽51平移，此时限位件5和阻挡件52相互靠近实现折叠，进而实现底板1和挡板2的折叠收纳。

为了保证底板1和挡板2的平行折叠，在限位件5上开设有供第一轴体71卡入的缺口槽53。

刻度尺4通过支架8与挡板2活动相连，在支架8上形成供挡板2竖直插入的槽体81，在槽体81内壁形成沿着支架8的高度方向延伸的定位凸部82，挡板2朝向底板1的一侧面形成卡槽21，从而定位凸部82可以伸入卡槽21内，为了装配稳固，定位凸部82可以和卡槽21紧配合，即该卡槽21的宽度和深度与定位凸部82的宽度和厚度相当。当需要调节支架8的高度时，定位凸部82在卡槽21内上下移动，从而支架8沿着挡板2上下移动。

为了实现支架8移动至目标位置时的定位，在卡槽21内设置有贯穿挡板2的安装孔211，在槽体81的相对两侧壁上分别形成竖直延伸的滑槽83，从而紧固件84可以穿过滑槽83和安装孔211，实现支架8和挡板2的连接。当需要调节高度时，旋转放松与紧固件84相连的螺栓，使得紧固件84可以在滑槽83内竖直自由移动，调整至目标高度后，将螺栓与紧固件84旋紧。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。