一种高尔夫球袋头花制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及高尔夫球技术领域，尤其涉及一种高尔夫球袋头花制作模具。


背景技术：

2.高尔夫球是用橡胶制成的实心小白球，表面均匀地布满微凹，有利于稳定飞行和提高准确性。高尔夫球的硬度一般是70
°
～105
°
，度数越高，球就越硬，方向越难掌握，初学者适合选用硬度较低的球；高尔夫球在闲置时需要放置在包裹有头花的高尔夫球袋中储存，而现有技术的高尔夫球袋头花通过人手裁剪、缝纫出来，然后通过胶水或者魔术带，粘贴在球袋头的骨架上，加工过程费时费力，给头花的生产者造成困扰，而传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高尔夫球袋头花制作模具，将布料一次压切成型，不必再需要人工手动裁剪、缝纫，提高了生产加工的效率，减少了劳动力，解决了传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种高尔夫球袋头花制作模具，包括上模具、下模具，所述上模具的表面固定安装有一组中心压柱和一组三角压柱、且侧壁固定安装有推杆，所述中心压铸处于上模具的中部，所述三角压柱处于中心压铸的外侧、且呈椭圆形摆放，所述下模具的表面固定安装有田形网盒和一组定型压板，所述定型压板的端部与田形网盒固定相连接，所述田形网盒的中部间隙与中心压柱相适配，所述定型压板均匀摆放、且间隙与三角压柱相适配，所述下模具的中部滑动连接有一组推料柱、且侧壁转动连接有t形杆。
5.优选的，所述中心压柱皆呈圆柱形，所述三角压柱的外侧皆呈圆弧形，所述推杆呈l形。
6.优选的，所述下模具的底部固定安装有安装盒，所述t形杆与安装盒转动相连接，所述安装盒的中部开设有升降槽，且升降槽的底部弹性连接有升降板，所述升降板的侧壁固定安装有升降杆，所述推料柱的底端皆与升降板固定相连接、且顶端皆穿过下模具处于田形网盒的间隙内。
7.优选的，所述升降杆呈l形，且升降杆的顶端与推杆相对应。
8.优选的，所述升降槽的靠近t形杆的一侧开设有传动槽，所述升降板的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端穿过传动槽并铰接有转动块，所述转动块的顶端固定安装有齿条，所述安装盒靠近t形杆的一侧转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿条相啮合。
9.优选的，所述齿条的顶端呈圆弧形，所述传动槽的顶端为倾斜面、且侧壁固定安装有复位柱。
10.优选的，所述转动块的侧壁开设有一组滑槽，且滑槽的侧壁皆弹性连接有卡块，所述卡块的端部皆呈半球形并穿过滑槽与连接杆相抵。
11.优选的，所述安装盒靠近t形杆的一侧转动连接有第二转动杆，且第二转动杆与第一转动杆互相垂直，所述第一转动杆的端部与第二转动杆的中部皆固定安装有锥齿轮并相互啮合，所述第二传动杆与t形杆通过传动带相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型通过设置上模具和下模具，只需将头花布料放置在下模具的顶端，启动冲切机将上模具放下压切头花布料，从而将布料一次压切成型，不必再需要人工手动裁剪、缝纫，提高了生产加工的效率，减少了劳动力，解决了传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题。
14.2.本实用新型通过设置推料柱和t形杆，当头花压切完成后，上模具移除，推料柱向上移动将成型的头花顶起，当头花从下模具中移出时，t形杆转动将成型的头花从下模具的顶端推动移除，避免了冲切后头花温度过高烫伤工作人员，提高了脱模下料的效率，大大方便了工作人员的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型前视角结构示意图。
16.图2为本实用新型上模具结构示意图。
17.图3为本实用新型下模具正俯视角结构示意图。
18.图4为本实用新型下模具正视角内部结构示意图。
19.图5为本实用新型下模具正侧视角内部结构示意图。
20.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
21.图7为本实用新型侧视角内部结构示意图。
22.图8为本实用新型图7中b处放大结构示意图。
23.图9为本实用新型侧俯视角内部结构结构示意图。
24.附图标记包括：
25.1、上模具；2、下模具；3、中心压柱；4、三角压柱；5、推杆；6、田形网盒；7、定型压板；8、推料柱；9、t形杆；10、安装盒；11、升降槽；12、升降板；13、传动槽；14、连接杆；15、转动块；16、齿条；17、第一转动杆；18、传动齿轮；19、复位柱；20、滑槽；21、卡块；22、第二转动杆；23、锥齿轮；24、传动带；25、升降杆。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
27.如图1至图9所示，本实用新型的一种高尔夫球袋头花制作模具，包括上模具1、下模具2，上模具1的表面固定安装有一组中心压柱3和一组三角压柱4、且侧壁固定安装有推杆5，中心压铸处于上模具1的中部，三角压柱4处于中心压铸的外侧、且呈椭圆形摆放，下模具2的表面固定安装有田形网盒6和一组定型压板7，定型压板7的端部与田形网盒6固定相连接，田形网盒6的中部间隙与中心压柱3相适配，定型压板7均匀摆放、且间隙与三角压柱4相适配，下模具2的中部滑动连接有一组推料柱8、且侧壁转动连接有t形杆9。
28.将上模具1和下模具2安装在冲切机上，安装完成后先将头花布料放置在下模具2上，再启动冲切机，冲切机启动带动上模具1向下模具2靠近，此时中心压柱3推动头花布料
的中部使其被挤压到田形网盒6的孔洞中，三角压柱4推动头花布料使其被加压到定型压板7的间隙内，从而将头花布料压切成型，与此同时推杆5跟随上模具1向下移动挤压升降杆25，升降杆25受到挤压带动升降板12向下移动，升降板12移动带动推料柱8向下移动直至完全收入到安装盒10内，此时上模具1和下模具2对头花布料进行冲切；当冲切完成后，上模具1向上移动带动推杆5向上移动，此时升降杆25和升降板12不再受到限制通过弹力向上移动，升降板12移动推动推料柱8向上移动将下模具2中冲压完成的头花顶起，此时头花加工完成，通过使用该装置，使得生产加工时不必再需要工作人员手工裁剪和缝纫，节省了劳动力，从而节约了人力成本，通过上模具1和下模具2的冲切使得头花成型更加规范，做到了产品的同一性，避免了不必要的加工浪费，大大提高了生产加工的效率，解决了传统的高尔夫球袋头花生产加工效率低的问题；在冲切完成后，头花将被推料柱8顶起，避免冲切后头花温度过高烫伤工人的情况发生，大大方便了装置的下料，减少了工人的工作量，进一步提高了生产加工的效率；
29.当下模具2下压时，推杆5向下移动通过升降板12带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动转动块15和齿条16向下移动，传动齿轮18移动过程中受到复位柱19的阻挡，使其从倾斜状态转动到竖直状态，当头花冲切完成后，升降板12向上移动通过连接杆14和转动块15带动齿条16向上移动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合从而带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动通过第一转动杆17和锥齿轮23带动第二传动杆转动，第二传动杆转动通过传动带24带动t形杆9转动，齿条16与传动齿轮18的啮合刚好使t形杆9转动180
°
，t形杆9转动推动上模具1顶端的头花从下模具2上滑落，此时齿条16圆弧形的顶端与传动槽13顶端的倾斜面接触，使得齿条16受到挤压带动转动块15转动恢复倾斜状态，工作人员只需将另一组头花布料重新放置在下模具2上即可，循环往复操作，提高了生产加工的效率，使得工作人员不必再将头花逐一从下模具2上取下，减少了工作人员的任务量，节省了人力，从而避免了头花冲切过的余温烫伤工作人员，保证了工作人员的生命安全，增加了本装置的功能性。
30.其中，中心压柱3皆呈圆柱形，三角压柱4的外侧皆呈圆弧形，推杆5呈l形；下模具2的底部固定安装有安装盒10，t形杆9与安装盒10转动相连接，安装盒10的中部开设有升降槽11，且升降槽11的底部弹性连接有升降板12，升降板12的侧壁固定安装有升降杆25，推料柱8的底端皆与升降板12固定相连接、且顶端皆穿过下模具2处于田形网盒6的间隙内；升降杆25呈l形，且升降杆25的顶端与推杆5相对应；当上模具1向下移动时推动推杆5移动挤压升降杆25，升降杆25受到挤压带动升降板12向下移动，升降板12移动带动推料柱8向下移动直至完全收入到安装盒10内，此时上模具1和下模具2对头花布料进行冲切；当冲切完成后，上模具1向上移动带动推杆5向上移动，此时升降杆25和升降板12不再受到限制通过弹力向上移动，升降板12移动推动推料柱8向上移动将下模具2中冲压完成的头花顶起，头花将被推料柱8顶起，避免冲切后头花温度过高烫伤工人的情况发生，大大方便了装置的下料，减少了工人的工作量，提高了生产加工的效率。
31.其中，升降槽11的靠近t形杆9的一侧开设有传动槽13，升降板12的侧壁固定安装有连接杆14，连接杆14的另一端穿过传动槽13并铰接有转动块15，转动块15的顶端固定安装有齿条16，安装盒10靠近t形杆9的一侧转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17的中部固定安装有传动齿轮18，且传动齿轮18与齿条16相啮合；齿条16的顶端呈圆弧形，传动槽13
的顶端为倾斜面、且侧壁固定安装有复位柱19；下模具2下压时，推杆5向下移动通过升降板12带动连接杆14向下移动，连接杆14向下移动带动转动块15和齿条16向下移动，传动齿轮18移动过程中受到复位柱19的阻挡，使其从倾斜状态转动到竖直状态，当头花冲切完成后，升降板12向上移动通过连接杆14和转动块15带动齿条16向上移动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合，从而带动传动齿轮18转动，当齿条16圆弧形的顶端与传动槽13顶端的倾斜面接触，使得齿条16受到挤压带动转动块15转动恢复倾斜状态，使得齿条16间隙性与传动齿轮18啮合，从而实现传动齿轮18的单方向转动，大大方便了t形杆9的推料操作。
32.其中，转动块15的侧壁开设有一组滑槽20，且滑槽20的侧壁皆弹性连接有卡块21，卡块21的端部皆呈半球形并穿过滑槽20与连接杆14相抵；当齿条16受到复位柱19从倾斜状态转动为竖直状态时，卡块21将不再受到连接杆14的阻挡并从连接杆14的顶端弹出，此时卡块21阻挡了齿条16使其无法转动，直至齿条16的顶端与传动槽13的顶端接触发生时，齿条16受到传动槽13顶部的挤压发生转动，此时卡块21受到连接杆14顶端的挤压向滑槽20内滑动，直至齿条16恢复倾斜状态、卡块21恢复原态与连接杆14相抵；使得齿条16在与传动齿轮18啮合时不会发生转动，当齿条16下降时不会与传动齿轮18啮合，避免了下模具2在压切时t形杆9发生转动，大大方便了t形板的使用。
33.其中，安装盒10靠近t形杆9的一侧转动连接有第二转动杆22，且第二转动杆22与第一转动杆17互相垂直，第一转动杆17的端部与第二转动杆22的中部皆固定安装有锥齿轮23并相互啮合，第二传动杆与t形杆9通过传动带24相连接；当冲切完成升降板12上升时，升降板12通过连接杆14带动齿条16转动，当推料柱8将头花推至田形网盒6和定型压板7的顶端时，齿条16与传动齿轮18啮合，从而带动传动齿轮18转动，传动齿轮18转动通过第一转动杆17和锥齿轮23带动第二传动杆转动，第二传动杆转动通过传动带24带动t形杆9转动，齿条16与传动齿轮18的啮合刚好使t形杆9转动
°
，t形杆9转动推动上模具1顶端的头花从下模具2上滑落，工作人员只需将另一组头花布料重新放置在下模具2上即可，循环往复操作，提高了生产加工的效率。
34.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。