的刚性，以使制造商在制造该羽毛球球头，尤其是在该羽毛球球头上设置该端平面12A和该定位槽13A时，不会因为该羽毛球球头的材质松软等性质，导致该端平面12A和该定位槽13A设置不当而导致该羽毛球球头本体1A的重心或该羽托20A的重心偏离或过度偏离该羽毛球球头的中心轴线。
[0106]进一步地，依本发明较佳实施例的人造材料颗粒的组成材料为选自由酚醛树月旨(PF)、不饱和聚酯(UP)、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)、脲三聚氰胺甲醛树月旨(UMF)、聚氨酯(PU)、环氧树脂(EP)、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯脂一丁二烯一苯乙烯(ABS)、丙烯脂一丙烯酸酌一苯乙烯(AAS)、丙烯胯一氯化聚乙烯一苯乙烯(ACS)、MBS、AS、BS、高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚苯醚(PPO)和其组合组成的人造材料组。虽然碳纤维和碳纳米管属于无机材料，但其也具有合适的分子量和可成形的特点，因此碳纤维材料和碳纳米管材料也属于本文所提及的人造材料。
[0107]如附图之图5所示，本发明进一步提供一种羽毛球球头制造方法，其包括以下步骤:
[0108](I)对该人造材料颗粒的外表面上胶；和
[0109](2)将上述上胶后的人造材料颗粒放入羽毛球球头模具中成型。
[0110]其中该步骤(I)进一步包括以下步骤:
[0111](Ia)将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和
[0112](Ib)搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。
[0113]其中该步骤(2)进一步包括以下步骤:
[0114](2a)将上胶后的该人造材料颗粒的放入羽毛球球头模具中；和
[0115](2b)对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得该羽毛球球头。
[0116]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(2)之后的设置覆盖层步骤:
[0117]将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。
[0118]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(I)之前的人造材料颗粒制备步骤:
[0119]制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。
[0120]如附图之图6A所示，本发明进一步提供另一种羽毛球球头制造方法，其包括以下步骤:
[0121](I)对该人造材料颗粒的外表面上胶；
[0122](2)将上述上胶后的人造材料颗粒压制成人造材料颗粒板材，其中该人造材料颗粒板材的厚度不小于该羽毛球球头的高度或该人造材料颗粒板材的厚度不小于该羽毛球球头的球头本体的直径；和
[0123](3)切削该人造材料颗粒板材以制成该羽毛球球头。
[0124]其中该步骤(I)进一步包括以下步骤:
[0125]( Ia)将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和
[0126](Ib)搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。
[0127]其中该步骤(2)进一步包括以下步骤:
[0128](2a)将上胶后的该人造材料颗粒的放入人造材料颗粒板材模具中；和
[0129](2b)对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得人造材料颗粒板材。
[0130]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(3)之后的设置覆盖层步骤:
[0131]将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。
[0132]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(I)之前的人造材料颗粒制备步骤:
[0133]制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。
[0134]如附图之图6B所示，本发明进一步提供另一种羽毛球球头制造方法，其中该方法包括以下步骤:
[0135](I)对人造材料颗粒的外表面上胶；
[0136](2)将上述上胶后的人造材料颗粒压制成人造材料颗粒柱形原材，其中该人造材料颗粒柱形原材的直径该羽毛球球头本体的端平面的直径大小相等；和
[0137](3)切削该人造材料颗粒柱形原材以制成该羽毛球球头本体。
[0138]其中该步骤(I)进一步包括以下步骤:
[0139]( Ia)将胶水涂于该人造材料颗粒的外表面；和
[0140](Ib)搅拌，以使该人造材料颗粒的各个外表面均被上胶。
[0141]其中该步骤(2)进一步包括以下步骤:
[0142](2a)将上胶后的该人造材料颗粒的放入人造材料颗粒板材模具中；和
[0143](2b)对羽毛球球头模具中的人造材料颗粒加压成形，以制得人造材料颗粒柱形原材。
[0144]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(3)之后的设置该覆盖层步骤:
[0145]将覆盖层包裹或涂覆在该羽毛球球头的球头本体的外表面。
[0146]进一步地，该羽毛球球头制造方法包括一个步骤(I)之前的人造材料颗粒制备步骤:
[0147]制备人造材料颗粒，其中该人造材料颗粒本体10的外形为球形体或多面体，优选为多面体，更优选为正多面体，最优选为正四面体、正五面体或正六面体。
[0148]值得注意的是该覆盖层30A优选为由皮革制成，更优选由羊皮制成。但是，该覆盖层30A也可以是通过喷涂、淋沐、涂覆或披覆或其组合方法设置在该羽毛球球头的球体本体1A的外表面IlA的涂层。
[0149]如附图之图7和图8所示，由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的瓶塞被图示，其中该瓶塞包括一个瓶塞本体1B和一个设置于该瓶塞本体1B内的膨胀元件20B，其中该瓶塞本体1B由上述人造材料颗粒制成，该人造材料颗粒为多面体，其中当使用者使用该瓶塞密封容器开口时，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于打开状态，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以封闭容器开口，当使用者开启容器开口时，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于折叠状态，从而使瓶塞的内部形成空隙，从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。换句话说，该瓶塞的膨胀元件20B具有一个膨胀状态和一个折叠状态，当该膨胀元件20B处于折叠状态时，该膨胀元件20B向内折叠和体积变小，从而使瓶塞的内部形成空隙，以使瓶塞易于放入容器开口内和从容器开口中拔出；当该膨胀元件20B处于膨胀状态时，该膨胀元件20B向外膨胀和体积变大，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容器开口。
[0150]如附图之图7和图8所示，该瓶塞的膨胀元件20B包括一个螺杆21B、一个膨胀管22B和一个紧定螺帽23B，其中该螺杆21B具有一个螺杆本体211B，一个固定端212B和一个自由端213B，其中该膨胀元件20B的紧定螺帽23B设于该螺杆21B的自由端213B和该膨胀管22B设于该螺杆21B的螺杆本体211B，其中该膨胀元件20B设于该膨胀元件20B的固定端212B与该膨胀元件20B的紧定螺帽23B之间，从而使得当使用者拧紧该紧定螺帽23B时，设于该膨胀元件20B的螺杆21B的固定端212B与该膨胀元件20B的紧定螺帽23B之间的膨胀元件20B的膨胀管22B发生膨胀，从而使瓶塞的体积从内往外发生膨胀以密封容器开口，当使用者开启容器开口时，旋松该紧定螺帽23B，使塞入容器开口的该瓶塞的膨胀元件20B处于折叠状态，从而使瓶塞的内部形成空隙，从而使瓶塞松动和易于从容器开口中拔出。
[0151]值得注意的是，该瓶塞本体1B的尺寸略小于容器开口尺寸，以使该瓶塞本体1B可被设置在该容器开口内，在该瓶塞本体1B被塞入容器开口后，拧紧该膨胀元件20B的紧定螺帽23B，镶嵌其中的膨胀元件20B将会由内往外发生膨胀，从而由内往外挤压该瓶塞本体10B，以使该瓶塞本体1B与该容器开口的内壁充分接触并挤紧，由此使得该瓶塞本体1B对该容器开口产生密封作用。也就是说，当该膨胀元件20B的紧定螺帽23B被拧紧时，该膨胀元件20B处于一个膨胀状态且该膨胀元件20B的膨胀管22B由内向外发生膨胀，从而由内往外挤压该瓶塞本体10B，以使该瓶塞本体1B与该容器开口的内壁充分接触并挤紧，由此使得该瓶塞本体1B对该容器开口产生密封作用；当该膨胀元件20B的紧定螺帽23B被拧松时，该膨胀元件20B处于一个折叠状态且该膨胀元件20B的膨胀管22B恢复原状，以使该瓶塞本体1B由内往外对该容器开口内壁的压力被消除，从而使得该瓶塞本体1B可被很容易地与该容器开口分尚。
[0152]如附图之图9和图10所示，由依本发明较佳实施例的人造材料颗粒制成的瓶塞被图示，其中该瓶塞进一步包括一个芯片30B，其中该芯片30B携带有相关信息且其适于设于该瓶塞的瓶塞本体1B内以用于接收和发送信息，其中该芯片3