专利名称：非金属闭合体强壳保温板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及保温材料技术领域，尤其是一种以非金属材料为主制成的闭合体保温板。
背景技术：
目前，汽车保温冷藏厢体、移动冷库、活动方仓等使用的非金属保温板，其生产方法主要有干式制板法和湿式制板法两种。干式制板法采用简单的压制胶粘工艺，生产制作的保温板为非闭合体“三明治”夹芯板，上下平面板被中间保温填料和普通骨架隔开。当夹芯板与夹芯板90度相互粘合时，粘合处的上平面板很容易与中间普通骨架和保温填料剥离，即平面板与中间的夹芯开合，因此，一般需要金属结构辅助联接，但又形成了热桥，所以保温性差。湿式制板法生产的保温板为闭合体成型保温板，虽然板与板90度相互粘合时，平面板与中间普通骨架和保温填料不会剥离或开合，但是生产制作工艺极其复杂，成本较高，它的生产工艺过程是在一个定型的模具中，用制造平面板的工序，首先制作未固化的非金属下平面板，铺放上普通骨架和保温填料，再用同样制造平面板的工序，作好上面板，然后放入特制的大型压力机下，抽吸真空，加温加压，并需要长时间固化成型，尤其是板体中间的保温填料和普通骨架因材质不同，其收缩率也不一样，而使固化成型后的保温板形成凹凸不平的外表面，必须通过磨平工序来处理。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种可以采用干式制板法简单的压制胶粘工艺制作湿式制板法生产的闭合体成型保温板，从而使其生产工艺简单，成本低的一种非金属闭合体强壳保温板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种非金属闭合体强壳保温板，它由非金属上、下平面板及其之间的骨架和保温填料构成，骨架被纤维缠绕体包合。所述的骨架由封闭的四边形框式骨架和与四边形框式骨架的一组相对的边框相连接的单体骨架构成，它们与上平面板、下平面板共同构成了闭合体强壳，其整体性好，强度高，特别是板与板之间90度相互粘合时，粘合面处于闭合体强壳上，所以粘合强度高。所述的单体骨架中至少有一个由非金属芯材与金属预埋件复合而成，该金属预埋件截面可以是槽形，也可以是角形或矩形。所述的四边形框式骨架中的各边框由非金属芯材与金属预埋件复合而成，该金属预埋件截面可以是槽形，也可以是角形或矩形。所述的四边形框式骨架其各边框的截面可以是方形，也可以是多边形，或至少一条边框的截面为方形，其余各边框的截面为多边形。所述的保温填料可以是切片体，也可以是发泡体。
由于本实用新型的骨架表面是纤维缠绕体，其与上、下平面板的基材相同，使用树脂胶粘合时，增加了保温板自身的粘合强度和板与板90度胶粘时的粘合强度；特别是复合骨架中有金属预埋件包合在纤维缠绕体内部，解决了金属预埋件贴敷在保温填料表面上不牢固问题；上、下平面板采用成型的非金属平面板，表面质量好，无需磨平工序来处理。
本实用新型的非金属闭合体强壳保温板其生产制作工艺是通过下平面板与中间复合骨架快速胶粘固化，再与保温填料和上平面板胶粘压制固化成型，整体固化时间短，因此生产制作工艺简单，成本低。
图1是本实用新型第一种实施方式的主视剖面图。
图2是本实用新型第一种实施方式的俯视图。
图3是本实用新型第二种实施方式的主视剖面图。
图4是本实用新型第二种实施方式的俯视图。
图5是本实用新型的闭合体强壳示意图。
图6是本实用新型板与板粘合示意图。
图中1-纤维缠绕体；2-保温填料，3-非金属芯材，4-金属预埋件，5-上平面板，6-下平面板，7-单体骨架。
具体实施方式
在图1、图2所示的本实用新型的第一种具体实施方式
中，该非金属闭合体强壳保温板，由上平面板5、下平面板6及其之间的骨架和保温填料2构成，该保温填料2为聚氨酯发泡塑料，上平面板5、下平面板6为玻璃钢成型板，骨架由矩形框式骨架和与矩形框式骨架的一组相对的边框相连接的单体骨架7构成。矩形框式骨架的四条边框a、b、c、d和单体骨架7为方形木材，其中靠近边框的两个单体骨架7由方形木材与槽钢复合而成。槽钢及方形木材外均包合有玻璃钢材料的纤维缠绕体，它们之间及与保温材料2之间用聚氨酯树脂胶粘合。板与板之间90度相互连接时在边框的D、E粘合处用聚氨酯树脂胶粘合即可。
在图3、图4所示的本实用新型的第二种具体实施方式
中，该非金属闭合体强壳保温板中的矩形框式骨架中的一条边框为方形木材，其余三条边框的截面为多边形的木材，上平面板5、下平面板6分别与多边形边框的对应处平齐，其余结构同第一种具体实施方式
。
权利要求1.一种非金属闭合体强壳保温板，包括非金属上、下平面板及其之间的骨架和保温填料，其特征在于所述的骨架被纤维缠绕体[1]包合。
2.根据权利要求1所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的骨架由封闭的四边形框式骨架和与四边形框式骨架的一组相对的边框[a、c]相连接的单体骨架[7]构成，它们与上平面板[5]、下平面板[6]共同构成了闭合体强壳。
3.根据权利要求2所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的单体骨架[7]中至少有一个由非金属芯材[3]与金属预埋件[4]复合而成，该金属预埋件[4]截面可以是槽形，也可以是角形或矩形。
4.根据权利要求3所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的四边形框式骨架中的各边框由非金属芯材[3]与金属预埋件[4]复合而成，该金属预埋件[4]截面可以是槽形，也可以是角形或矩形。
5.根据权利要求2、3或4所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的四边形框式骨架其各边框的截面可以是方形，也可以是多边形，或至少一条边框的截面为方形，其余各边框的截面为多边形。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的保温填料[2]可以是切片体，也可以是发泡体。
7.根据权利要求5所述的非金属闭合体强壳保温板，其特征在于所述的保温填料[2]可以是切片体，也可以是发泡体。
专利摘要本实用新型公开了一种非金属闭合体强壳保温板，属于保温材料技术领域。它由非金属上、下平面板及其之间的骨架和保温填料构成，骨架被纤维缠绕体包合。所述的骨架由封闭的四边形框式骨架和与四边形框式骨架的一组相对的边框相连接的单体骨架构成，它们与上平面板、下平面板共同构成了闭合体强壳，其整体性好，强度高，特别是板与板之间90度相互粘合时，粘合面处于闭合体强壳上，所以粘合强度高。所述的单体骨架中至少有一个由非金属芯材与金属预埋件复合而成。所述的保温填料可以是切片体，也可以是发泡体。本实用新型具有可以采有干式制板法简单的压制胶粘工艺，制作湿式制板法生产的闭合体成型保温板，生产工艺简单，成本低的优点。
文档编号B27N3/00GK2635309SQ03271228
公开日2004年8月25日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日
发明者王超 申请人:王超