专利名称：干法管道式施胶工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于中密度纤维板生产线上的纤维施胶工艺及该工艺的应用装置。
背景技术：
干燥工序中的热耗电耗、施胶工序的胶粘剂成本是中密度纤维板生产成本中重要的组成成分。
在现有中密度纤维板生产线工艺中，施胶工艺有两种，即湿法管道施胶工艺和拌胶工艺。湿法管道施胶工艺也就是“纤维分离-施胶-干燥”工艺，在湿法管道施胶过程中因高温干燥而存在胶粘剂预固化问题，所以只能采用较低的干燥温度，这就降低了干燥热能的利用效率和增加了干燥动力消耗；又由于胶合剂在纤维干燥过程中都不可避免会存在一些预固化和向纤维内渗透的问题，因此这种工艺消耗胶量一般要比拌胶工艺高15％-20％。拌胶工艺也称为“纤维分离-干燥-喷拌胶”工艺，而这种机械拌胶方式往往会由于机械搅拌对施胶纤维的撞击而形成施胶纤维胶团，在板材表面产生胶斑、致使成品板质量下降而难以广泛采用。
发明内容
本发明目的是提供一种干法管道式施胶工艺及装置，其可在减小施胶量的同时防止施胶纤维上出现胶斑。
本发明的技术方案是一种干法管道式施胶工艺，它包括如下步骤，①、将干纤维通过输送装置输送到施胶管道；②、由风机向所述的施胶管道内输送空气，将干纤维与从风机输送出的空气以质量比大于1∶1的浓度在施胶管道内混合；③、将胶粘剂通过雾化装置雾化而形成胶液，在所述的风机的作用下将干纤维与胶液在施胶管道里边输送边混合，形成施胶纤维产品。
一种干法管道式施胶装置，它包括具有压力隔离作用的输送装置、与所述的输送装置相连通的施胶管道，所述的施胶管道上设置有雾化装置。
本发明与现有技术相比，具有下列优点干法管道式施胶技术的应用可防止施胶纤维上产生胶团，避免了由板材表面的胶斑所引起的质量降低问题；而基于干法管道式施胶工艺所采用的先干燥后施胶的技术解决了胶粘剂预固化问题，显著减小了中密度纤维板生产线上的施胶量，且可解决胶粘剂在干燥过程中的预固化问题，干燥温度可以大幅度提高，降低了干燥介质的需求量，干燥热耗和干燥介质的动力消耗也大为下降，从而达到中密度纤维板生产的节能降耗、节约成本的目的。
附图1为本发明的工艺流程示意图；其中1、干纤维料仓 2、输送装置 3、风机4、施胶管道 5、雾化装置；6、胶粘剂 7、施胶泵。
具体实施例方式
参见附图1所示，一种干法管道式施胶工艺，它包括如下步骤，①、将干纤维通过输送装置2输送到施胶管道4；②、由风机3向所述的施胶管道4内输送空气，将干纤维与从风机3输送出的空气以质量比大于1∶1的浓度在施胶管道4内混合；③、将胶粘剂6通过雾化装置5雾化而形成胶液，在所述的风机3的作用下将干纤维与胶液在施胶管道4里边输送边混合，形成施胶纤维产品。
本发明还提供一种干法管道式施胶装置，它包括具有压力隔离作用的输送装置2、与所述的输送装置2相连通的施胶管道4，所述的施胶管道4上设置有雾化装置5。
如附图1所示，来自干燥纤维料仓1中的干纤维通过输送装置2均匀地输送到风送管道4，干纤维与风机3输送的空气以高浓度比混合，由施胶泵7提供的胶粘剂6通过雾化装置5雾化后形成胶液并被喷入施胶管道4内，干纤维在风机3的作用下与由雾化装置5输出的胶液混合，并在管道施胶机里以高于10000Pa的输送压力被输送，以同时完成纤维均匀施胶和输送的过程，并将均匀施胶的纤维输送至下一工序。
输送装置2可采用管式螺旋输送机或转阀给料器，由于管式螺旋输送机以及转阀给料器均为本领域中通常采用的设备，故在此不作详细叙述。而在本发明通常采用的较优实施例中，输送装置2采用管式螺旋输送机，其在输送干纤维的过程中可起压力隔离作用，以防止干纤维由于施胶管道4内的高压作用而回流入纤维料仓1种，并可实现均匀出料的目的。
权利要求
1.一种干法管道式施胶工艺，其特征在于它包括如下步骤，①、将干纤维通过输送装置(2)输送到施胶管道(4)；②、由风机(3)向所述的施胶管道(4)内输送空气，将干纤维与从风机(3)输送出的空气以质量比大于1∶1的浓度在施胶管道(4)内混合；③、将胶粘剂(6)通过雾化装置(5)雾化而形成胶液，在所述的风机(3)的作用下将干纤维与胶液在施胶管道(4)里边输送边混合，形成施胶纤维产品。
2.一种干法管道式施胶装置，其特征在于它包括具有压力隔离作用的输送装置(2)、与所述的输送装置(2)相连通的施胶管道(4)，所述的施胶管道(4)上设置有雾化装置(5)。
全文摘要
一种干法管道式施胶工艺，干燥纤维料仓中纤维通过压力密封装置均匀地输送到施胶管道，干纤维与风机输送的空气质量以大于1∶1浓度混合，由施胶泵提供的胶粘剂通过雾化装置雾化后形成胶液而被输送入施胶管道内，在风机的作用下干纤维和胶液在管道施胶机里高浓度、高输送压力地边输送边混合，同时完成纤维均匀施胶和输送过程，并将均匀施胶的纤维输送至下一工序。这种技术的使用不仅降低了施胶量、干燥能耗和电能消耗，而且还解决了拌胶工艺产生板材表面胶斑的问题。
文档编号B27N1/02GK1846957SQ20061003937
公开日2006年10月18日 申请日期2006年3月30日 优先权日2006年3月30日
发明者朱瑞华, 余文霞, 王学平 申请人:苏福马股份有限公司