专利名称：一种中性松木脱脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种中性松木脱脂的方法，具体地说，涉及一种利用 中性有机混和溶液脱除松木中松脂的方法。
技术背景目前，各种松木由于其材性、松脂含量以及内含物的不同，脱脂 方法稍有差异，但当前的松木脱脂方法和技术可以归纳五种(1)碱 液皂化法，(2)溶剂萃取法，(3)催化聚合法，(4)高温干燥法，(5)真空干燥法。一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相 结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的 松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，废水问题也没有根本解决，阻碍 了松木实木制品生产的发展。综上所述，虽然国内外目前在松木脱脂技术上开发了许多方法， 取得了长足的进展，但是在脱脂率、脱脂材防变色处理以及脱脂深度 等方面还存在问题，不能满足企业和市场的要求。同时，在目前的松木脱脂理论与技术开发上，还存在两个明显而急需研究的问题首先，在与脱脂液渗透有关的木材生产加工过程中所涉及的都是 非稳态渗透过程，即描述过程的参数是与时间有关的量。但以往的模 型过于理想化，且大多使用稳态流数据拟合非稳态渗透。因此，建立 一个符合木材非稳态脱脂液渗透实际过程的理论模型，设计出适用的 非稳态脱脂液渗透性实验方法，这是一个在理论与生产应用上都极为 重要的工作。其次，由于测量大尺寸试件脱脂液渗透系数在实际操作上有困 难，且目前关于脱脂渗透的研究都是基于实验室规模的小尺寸试件， 加上脱脂液渗透性的变异极大，小尺寸试件脱脂液渗透性在实际的应 用有一定局限性，很难准确反映大尺寸试件的实际脱脂液渗透特性。 因而构建大尺寸木材试件的脱脂液渗透模型，研究其渗透性，预测和 估算大尺寸木材试件脱脂液渗透系数，可以縮短试验研究与生产实践 的差距，更有效地应用在木材工业的有关生产实际中，避免"大尺 度效应"发生。因此，利用现代测试、分析手段，进行理论与技术创新，研发低 成本、高效率、低污染、材色新鲜、技术成熟且产业化程度高的新技 术和新工艺是今后的发展趋势。本发明的申请人对松木脱脂进行系统 研究，获得利用高效脱脂的工艺技术，这可以改变我国松木低效益利 用的局面，也对中国林业的可持续发展具有十分重要的意义。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本、高效率、低污染、 材色新鲜且产业化程度高的中性松木脱脂的方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的中性松木脱脂的方法，采 用如下步骤(1) 、配制脱脂液按照体积比1 9:1混和乙醇和苯，得混和 溶剂，然后再按照体积比1:99 1:9用水稀释混和溶剂，配制成脱脂 液；(2) 、装罐按照V松木/V脱脂液体积比为1:10 1:0. 5将脱脂液和 松木装入高压脱脂罐；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至110 160°C，保温4 8h， 然后冷却至50 80°C，排出液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂 罐，卸出松木即可。上述步骤(2)中所述的脱脂罐要求耐3MPa的压力。上述步骤(2)中所述的松木系指马尾松木材、樟子松木材、华山松木材、落叶松木材、湿地松木材或火炬松木材。上述步骤(3)中所述的保温时间是脱脂深度达到5 6cm需要的保温时间。采用上述技术方案的中性松木脱脂的方法，通过苯/醇溶解松脂 而达到脱脂的目的)本发明可使松木脱脂深度达5 6cm，材色保持松 木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发 明具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术 不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林 资源与生态、社会的和谐发展。综上所述，本发明是一种低成本、高效率、低污染、材色新鲜且 产业化程度高的中性松木脱脂的方法。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本 发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。 实施例1:(1) 配制脱脂液按照体积比1:1混和乙醇和苯，得混和溶剂，然后再按照体积比1:99用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2) 装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:1，将脱脂液和落叶 松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 脱脂处理以最快速度升温至ll(TC，保温8h，使其脱脂
深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至5(TC ，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化不超 过8% 。实施例2:(1) 、配制脱脂液按照体积比9'.1混和乙醇和苯，得混和溶剂， 然后再按照体积比l:9用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:10，将脱脂液和马 尾松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至160°C，保温4h，使其脱脂 深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至80°C，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化不超 过8% 。实施例3:(1) 、配制脱脂液按照体积比3:1混和乙醇和苯，得混和溶剂， 然后再按照体积比1:66用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:0.5，将脱脂液和湿 地松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至140°C，保温6h，使其脱脂 深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至60°C ，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化不超 过8% 。实施例4:(1) 配制脱脂液按照体积比4:1混和乙醇和苯，得混和溶剂， 然后再按照体积比1:99用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2) 装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:8，将脱脂液和樟子 松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 脱脂处理以最快速度升温至120°C，保温8h，使其脱脂 深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至5(TC，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化波动 不超过8% 。实施例5:(1)、配制脱脂液按照体积比5:1混和乙醇和苯，得混和溶剂， 然后再按照体积比l:9用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液； (2) 、装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:5，将脱脂液和火炬 松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至150°C，保温7h，使其脱脂 深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至6(TC，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化不超 过8% 。实施例6:(1) 、配制脱脂液按照体积比2:1混和乙醇和苯，得混和溶剂， 然后再按照体积比1:66用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2) 、装罐按照松木体积/脱脂液体积为1:0.5，将脱脂液和华 山松板材装入高压脱脂罐(要求耐3MPa的压力)；(3) 、脱脂处理以最快速度升温至130°C，保温5h，使其脱脂 深度达到5 6cm，材色保持新鲜松木材色；然后冷却至70°C，排出 液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。脱脂后， 脱脂率达到80%以上，颜色呈现新鲜材材色，物理力学性质变化不超 过8% 。
权利要求
1、一种中性松木脱脂的方法，其特征是采用如下步骤(1)、配制脱脂液按照体积比1～9∶1混和乙醇和苯，得混和溶剂，然后再按照体积比1∶99～1∶9用水稀释混和溶剂，配制成脱脂液；(2)、装罐按照V松木/V脱脂液体积比为1∶10～1∶0.5将脱脂液和松木装入高压脱脂罐；(3)、脱脂处理以最快速度升温至110～160℃，保温4～8h，然后冷却至50～80℃，排出液体，回收松脂；排完液体后，打开脱脂罐，卸出松木即可。
2、 根据权利要求1所述的中性松木脱脂的方法，其特征在于上述步骤(2)中所述的脱脂罐要求耐3MPa的压力。
3、 根据权利要求1所述的中性松木脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(2)中所述的松木系指马尾松木材、樟子松木材、华山松 木材、落叶松木材、湿地松木材或火炬松木材。
4、 根据权利要求1所述的中性松木脱脂的方法，其特征在于 上述步骤(3)中所述的保温时间是脱脂深度达到5 6cm需要的保温 时间。
全文摘要
本发明公开了一种中性松木脱脂的方法，包括如下步骤(1)配制脱脂液；(2)装罐；(3)脱脂处理。本发明可使松木脱脂深度达5～6cm，材色保持松木新鲜材色，物理力学性质下降较小，完全可满足家具的要求。该发明具有易于实现、操作方便、生产成本低，更为重要的是利用该技术不产生废水，提高松木的附加值，创造就业岗位，有利于促进人工林资源与生态、社会的和谐发展。
文档编号B27K3/08GK101157230SQ20071003572
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月12日 优先权日2007年9月12日
发明者元 刘, 吴义强, 彭万喜, 李贤军 申请人:刘 元;彭万喜;吴义强;李贤军