专利名称：工具机可调式进阶吸尘结构的制作方法
技术领域：
本发明关于一种吸尘机构，特别是关于应用于吸取工具机加工后所产生的粉尘，
且可自由调整位置。
背景技术：
已知诸如石墨、木头、复合材料、陶瓷等材质以工具机进行切削或钻削作业时易产生大量粉尘，粉尘的颗粒非常细微，但是硬度却非常高，若防尘设施不够完善，使粉尘渗入工具机台的结构系统中，将造成机件损坏甚至电路系统短路。 已知的防尘方式之一，系采水幕防尘法，将水形成圆罩式的屏幕包围削切工作区，使切削粉尘被水幕罩住而减少向外处散溢。流下的水经由收集、过滤而重复使用。水幕防尘法的缺点包括 水流太强，恐有冲坏工件之虞。
粉尘淤积于水箱中，清理不易。 某些不能接触水的工件(例如应用于半导体设备的工件)不可用此种防尘方式。
已知的防尘方式之二 (参考图1所示)，系采干式吸尘法， 一吸尘管60固定于主轴侧，随主轴上下或左右移动，切削粉尘由吸尘管60吸出，再经过滤系统过滤。干式吸尘法的缺点包括 基于吸尘管60与工件碰触、不能影响切削刀具的自动换刀等原因，以致吸尘管60及其进气口离加工主轴及切削点有较远的距离(参考图2所示)，而导致吸尘效果不佳。
当切削刀具的长度很长时，进气口距离切削点更远，吸尘效果更不佳。
切削工作区为开放式空间，距离进气口较近的气流流速快，远离进气口的气流流速慢，以致离进气口较远的粉尘吸入量锐减，甚至无法被吸入，而开放式空间使得切削粉尘四处乱飞，导致吸尘效果变得更差。 已知的防尘方式之三，系采防尘箱型设计，在切削工作区安装一防尘箱70(参考图3所示)，该防尘箱70具有上开放箱口 ，切削工件位于防尘箱70中，汲吸管路设于防尘箱的箱壁。防尘箱设计的缺点包括 该防尘箱的上开放式箱口易让切削粉尘大量飞散。 该防尘箱中距离该汲吸管路71进气口较近的气流流速快，远离进气口的气流流速慢，以致离进气口较远的粉尘吸入量锐减，甚至无法被吸入，吸尘效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种工具机可调式进阶吸尘结构，其提供一可调整高度
的吸尘箱，且该吸尘箱的开口接近于一工件以及一主轴，但却不与其接触，使该工件被加工
的时候，粉尘出现的同时，即被吸尘箱所吸除，避免粉尘对工具机造成损害。 为实现上述目的，本发明的主要技术手段包括一种工具机可调式进阶吸尘结构，
该吸尘机构包括一种工具机可调式进阶吸尘结构，该吸尘机构包括
—吸尘箱，该吸尘箱具有一开口 ，该开口面对该加工工件以及该工具机的主轴，且该吸尘箱相异于该开口的一侧设有一吸尘管；以及 —可调整机构，该可调整机构与该吸尘箱结合，该可调整机构可调整吸尘箱远离或接近工件，可调整机构具有一可固定该吸尘箱位置的定位元件，该可调整机构固定结合于该工具机。 基于上述技术手段，更包括数个盖设于该开口的侧盖，该侧盖可依照使用者所需的状况，调整开启的数量以及范围，以因应工件在不同大小、位置时，仅开启所需的侧板，以减少开口面积，增加吸力，加大流速进而提升吸尘效果。 为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件系按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
图1为已知干式吸尘法的示意图。图2为已知干式吸尘法的实施示意图。图3为已知防尘箱吸尘法的示意图。图4为本发明C型工具机的吸尘示意图。图5为图4圆圈处部份放大图。图6为本发明C型工具机局部侧视图。图7为本发明C型工具机局部正视图。图8为本发明C型工具机局部正视暨实施示意图。图9为本发明龙门工具机的吸尘示意图。图10为图9圆圈处部份放大图。图11为本发明龙门工具机局部侧视暨实施示意图。
具体实施例方式
参考图4、图5及图7所示， 一种工具机可调式进阶吸尘结构，该吸尘机构包括一工具机10，该工具机10包括一鞍座30，该鞍座30可于工具机10上往复移动， 一可调整机构ll，该可调整机构11可为齿轮与齿排的组合，或链条配链轮，或动力机构等同等机构，该可调整机构11设置于该鞍座30上，且该工具机10更包括一工作台40，该工作台40可于该鞍座30上往复移动，并该工作台40与该鞍座30移动的方向互相交错呈90度；一吸尘箱20，该吸尘箱20具有一开口 201，该开口 201面对加工工件以及该工具机10的主轴101，其位置接近该主轴101，但不与该主轴101接触，且该吸尘箱20相异于该开口 201的一侧设有一吸尘管202，该吸尘箱20更包括数个盖设于该开口 201的侧盖203，该侧盖203更包括至少一结合元件204，该结合元件204可结合该侧盖203与该吸尘箱20，该吸尘箱20设置于该可调整机构11，可自由地于该可调整机构11调整该吸尘箱20的高度。
参考图6及图7所示，由于该工作台40相对于该鞍座30只做左右平移，因此，将该吸尘箱20依照工件的高低调整至很靠近工件，但却不与工件接触的高度然后以定位元件111定位该吸尘箱20，该定位元件111可以系以螺丝或其他等效元件，进一步的，该工件便可以自由地左右移动，且该吸尘箱20又能很靠近切削点进行吸尘，而达到最大的吸尘作用；再者，该鞍座30与该主轴101两者只能相对上下运动，所以将该吸尘箱20安装于最靠近该主轴101，且又可让该主轴101上下移动而不会撞到吸尘箱的位置(参考图8所示)，显而易见地，该工作台40可以任意地左右移动，且该主轴101亦可自由地上下移动，并该吸尘箱20由该鞍座30带动前后移动，三者之间完全不会互相干涉，而使该吸尘箱20可以最接近切削点的方式进行吸尘，因此，大幅增加吸尘效率。 参考图9以及图IO所示，此实施例系应用于龙门型工具机，该可调整机构11设置于该工具机10的固定物体，且该吸尘箱20的开口 201的宽度可大于一工作台50的长度，且该工具机10更包括该工作台50，该工作台50可于该工具机10上面前后地往复移动。
参考图11所示，由于该可调整机构11设置于该机台10的固定物体，且该吸尘箱20可自由地于该可调整机构11上下移动；因为该工作台50相对于该可调整机构11只进行前后平移，所以该吸尘箱20对应工件的高低调整至接近，却不会接触工件的高度之后固定，基于此，工件便可前后自由地移动，同时亦可很靠近切削点进行吸尘而达到最大的吸尘作用；更进一步地，该主轴IOI相对于该可调整机构ll仅进行左右以及上下的移动，但不互前后移动，只需要将该可调整机构11安装至该工具机10的固定物且位于该主轴101的后方，且靠近该主轴IOI，但亦可使该主轴101自由地上下及左右移动，且不会接触到该吸尘箱10的位置；再者，该工作台50前后移动，以及该主轴101上下左右移动，该吸尘箱20皆不会接触到任何工件以及该主轴IOI，而使得该吸尘箱20可以最接近切削点的方式进行吸尘，因此，大幅增加吸尘效率。 另外，在该开口 201上盖设数个可掀开的侧盖203，该侧盖203以枢纽设计连接于该吸尘箱20上，并可以个别开启。该侧盖203开启时，掀至上方，且该侧盖203具有至少一结合元件204，该结合元件204可以磁铁或其他等效元件达成固定该侧盖于该吸尘箱，空气便由此开启的开口 201被吸至吸尘设备，该侧盖203关闭时，空气便不流通。由于要切削的工件仅位于工作台(40、50)的部份区域，因此，只要开启接近工件的侧盖203，以利吸尘，其他较远的侧盖203便关闭，如此可以开启最少的面积，以使得空气的流入速度大幅增大，增加吸尘效果。 虽然本发明是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本发明精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本发明而已，非用以限制本发明的范围。举凡不违本发明精神所从事的种种修改或变化，倶属本发明申请专利范围。
权利要求
一种工具机可调式进阶吸尘结构，该吸尘机构包括一吸尘箱(20)，该吸尘箱(20)具有一开口(201)，该开口(201)面对该加工工件以及该工具机(10)的主轴(101)，且该吸尘箱(20)相异于该开口(201)的一侧设有一吸尘管(202)；以及一可调整机构(11)，该可调整机构(11)与该吸尘箱(20)结合，该可调整机构(11)调整吸尘箱远离或接近工件，可调整机构(11)具有一固定该吸尘箱(20)位置的定位元件(111)，该可调整机构(11)固定结合于该工具机。
2. 如权利要求l所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该开口 (201)的位置接近该主轴(IOI)，但不与该主轴(101)接触。
3. 如权利要求l所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该吸尘箱(20)还包括数个盖设于该开口 (201)的侧盖(203)。
4. 如权利要求3所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该侧盖(203)还包括至少一结合元件(204)，该结合元件(204)结合该侧盖(203)与该吸尘箱(20)。
5. 如权利要求l所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该可调整机构(11)设置于一鞍座(30)上。
6. 如权利要求l所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该可调整机构(11)设置于该工具机(10)的固定物体。
7. 如权利要求l所述工具机可调式进阶吸尘结构，其特征在于，该可调整机构(11)为齿轮与齿排的组合、链条配链轮或具驱动力的机构。
全文摘要
本发明关于一种工具机可调式进阶吸尘结构，特别是关于应用于吸取工具机加工后所产生的粉尘，且可自由调整位置；其提供一可调整高度的吸尘箱，且该吸尘箱的开口接近于一工件以及一主轴，但却不与其接触，使该工件被加工的时候，粉尘出现的同时，即被吸尘箱所吸除，避免粉尘对工具机造成损害。
文档编号B27G3/00GK101758564SQ200810187849
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者殷晓暐 申请人:翔特精密机械有限公司