专利名称：一种锯链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于伐木、木材切断的链锯上使用的锯链。
背景技术：
现有技术中，如中国专利90215427. 3所公开的一种锯链，包括连接片、传动链片、 切齿片和铆钉组成，其特征是对锯链作进一步的改进，改进点包括对锯链零件在厚度上作 严格一致筛选以减少挠度，改变切齿片形状如增大切削角、增大限料量，使限料齿顶角由直 角或大圆角变成小圆角，传动链片采用60Si2Mn，切片采用工具钢T8材料，经过上述改进后， 该锯链的耐磨性及锋利度有了一定的改善，但是，由于其切片仍由T8钢制成，而T8钢的强 度、硬度以及耐磨性相对来说还是不高，锯链的切片在长时间高强度作业后很容易就会被 磨损变钝，进而直接缩短了锯链的使用寿命；另外，传统锯链上的切齿片由工具钢片经冲压一次成型，切齿片上切削齿由上切 片和折弯片连接而成，由于冲压工艺的限制，在上切片和折弯片的连接处外侧必然成型有 一半径大于0. 2mm的外圆角，上切片、外圆角和折弯片经刃磨后作为切削刃对工件进行切 削，切削时，由外圆角处刃口作为主切削刃，由于外圆角半径大于0. 2mm，严重的降低了切削 刃的锋利度，使得锯链在切削时需要耗费较大功率，降低了切削速度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐磨性能好、切削速度快 的锯链。按照本发明提供的一种锯链，包括由铆钉铆接的切齿片、连接片和传动链片，所述 切齿片包括切削齿、设于切削齿前端的限量齿和连接切削齿及限量齿的连板，切削齿、限量 齿和连板一体成型，所述切削齿前端焊接有一硬质合金刀片。本发明还具有如下附属技术特征所述切削齿包括第一上切片和第一折弯片，所述第一折弯片上端与所述第一上切 片一侧端连接、下端与所述连板上端连接，所述硬质合金刀片包括第二上切片和第二折弯 片，其中，第二折弯片上端与第二上切片一侧端连接，所述第二上切片和第二折弯片对应的 焊接在第一上切片和第一折弯片前端。所述硬质合金刀片上第二折弯片与第二上切片一体成型，其连接处成型有一圆 角，刃磨后，该圆角半径为0. 01mm-0. 1mm。所述切削齿为一薄板，其前端开有一开口，所述硬质合金刀片焊接在该开口内，硬 质合金刀片的宽度大于切削齿的宽度。所述硬质合金刀片上主切削刃与副切削刃相接处成型有圆角(9)，刃磨后，该圆角 半径为 0. 01mm-0. 1mm。所述硬质合金刀片上端面刃口的水平高度大于切削齿上端面的水平高度。所述硬质合金刀片为钨钴合金，其碳化钨含量为88%-97%,钴含量为2% -12%，同时添加有微量镍、钛元素。按照本发明提供的一种锯链，相对于现有技术的优点为第一，本发明中，在切削齿前端焊接有一主要成分为碳化钨和钴的硬质合金刀片， 并由该硬质合金刀片对工件进行切削，由于硬质合金力学性能中特别是耐磨性明显要比T 8钢好，同时，切削时刀片表层有富钴现象，故能降低切屑、工件与刀具间的摩擦系数，从而 可以降低切削力，因而，该切削齿即使在长时间高强度作业后也不会被磨损变钝，延长了锯 链的使用寿命；第二，本发明中，硬质合金刀片上圆角半径在刃磨后被控制在0.02mm-0. 2mm之 间，有效的提升了刃口的锋利度，进而提高了切削速度。
下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。图1为本发明的结构示意图；图2为本发明实施例一中切齿片的主视方向的结构示意图；图3为本发明实施例一中切齿片的俯视方向的结构示意图；图4为本发明实施例二中切齿片的主视方向的结构示意图；图5为本发明实施例二中切齿片的右视方向的结构示意图。
具体实施例方式参照图1、图2、图3、图4、图5，按照本发明提供的一种锯链，包括由铆钉1铆接的 切齿片2、连接片3和传动链片4，切齿片2包括切削齿21、设于切削齿21前端的限量齿22 和连接切削齿21及限量齿22的连板23，切削齿21、限量齿22和连板23 —体成型，切削齿 21前端焊接有一硬质合金刀片5，该硬质合金刀片5经专用机械刃磨后，即可进行切削工 作，由于硬质合金的耐磨性明显要比T8钢强，同时，切削时刀片表层有富钴现象，故能降低 切屑、工件与刀具间的摩擦系数，从而可以降低切削力，因而，该切削齿即使在长时间高强 度作业后也不会被磨损变钝，可延长锯链的使用寿命。综上所述，根据切削齿21结构的不同，我们给出了两种具体的实施例实施例一切削齿21包括第一上切片211和第一折弯片212，第一折弯片212上 端与第一上切片211 —侧端连接、下端与连板23上端连接，硬质合金刀片5包括第二上 切片51和第二折弯片52，该第二折弯片52与第二上切片51 —体成型，其中，第二折弯 片52上端与第二上切片51 —侧端连接，其连接处成型有一圆角9，刃磨后，该圆角9半径 为0. 02mm-0. 2mm,第二上切片51和第二折弯片52对应的焊接在第一上切片211和第一 折弯片212前端，硬质合金刀片5为一体成型铸造而成，其圆角9半径在刃磨后被控制在 0.01mm-0. 1mm之间，有效的提升了刃口的锋利度，进而提高了切削速度；实施例二 切削齿21为一薄板，其前端开有一开口 218，硬质合金刀片5焊接在 该开口 218内，硬质合金刀片5的宽度大于切削齿21的宽度，硬质合金刀片5上主切削 刃58的水平高度大于切削齿21上端面的水平高度，该种结构整体比较简单，硬质合金刀 片5上主切削刃58与副切削刃59相接处成型有圆角9，该圆角9在刃磨后其半径控制在 0.01mm-0. 1mm之间，可有效的提升了刃口的锋利度，进而提高了切削速度。
硬质合金刀片5为钨钴合金，其碳化钨含量为88% _97%、钴含量为2% _12%，同 时添加有微量的镍、钛等元素，可增加硬质合金刀片5的强度、硬度、耐磨度等力学性能。
权利要求
一种锯链，包括由铆钉(1)铆接的切齿片(2)、连接片(3)和传动链片(4)，所述切齿片(2)包括切削齿(21)、设于切削齿(21)前端的限量齿(22)和连接切削齿(21)及限量齿(22)的连板(23)，切削齿(21)、限量齿(22)和连板(23)一体成型，其特征在于所述切削齿(21)前端焊接有一硬质合金刀片(5)。
2.如权利要求1所述的一种锯链，其特征在于所述切削齿(21)包括第一上切片 (211)和第一折弯片(212)，所述第一折弯片(212)上端与所述第一上切片(211) —侧端连 接、下端与所述连板(23)上端连接，所述硬质合金刀片(5)包括第二上切片(51)和第二 折弯片(52)，其中，第二折弯片(52)上端与第二上切片(51) —侧端连接，所述第二上切片(51)和第二折弯片(52)对应的焊接在第一上切片(211)和第一折弯片(212)前端。
3.如权利要求2所述的一种锯链，其特征在于所述硬质合金刀片(5)上第二折弯片(52)与第二上切片(51)—体成型，其连接处成型有一圆角(9)，刃磨后，该圆角(9)半径为 0. Olmm-O. Imm0
4.如权利要求1所述的一种锯链，其特征在于所述切削齿(21)为一薄板，其前端开 有一开口(218)，所述硬质合金刀片(5)焊接在该开口(218)内，硬质合金刀片(5)的宽度 大于切削齿(21)的宽度。
5.如权利要求4所述的一种锯链，其特征在于所述硬质合金刀片(5)上主切削刃 (58)与副切削刃(59)相接处成型有圆角(9)，刃磨后，该圆角(9)半径为0. Olmm-O. Imm。
6.如权利要求5所述的一种锯链，其特征在于所述硬质合金刀片(5)上主切削刃 (58)的水平高度大于切削齿(21)上端面的水平高度。
7.如权利要求3或6所述的一种锯链，其特征在于所述硬质合金刀片(5)为钨钴合 金，其碳化钨含量为88% -97%、钴含量为2% -12%，同时添加有微量镍、钛元素。
全文摘要
一种锯链，包括由铆钉铆接的切齿片、连接片和传动链片，切齿片包括切削齿、设于切削齿前端的限量齿和连接切削齿及限量齿的连板，切削齿、限量齿和连板一体成型，切削齿前端焊接有一硬质合金刀片，该硬质合金的耐磨性明显要比T8钢强，其强度、硬度又能得到保证，因而，该切削齿即使在长时间高强度作业后也不会被磨损变钝，延长了锯链的使用寿命；另外，硬质合金刀片上圆角半径在刃磨后被控制在0.01mm-0.1mm之间，有效的提升了刃口的锋利度，进而提高了切削速度。
文档编号B27B33/14GK101850566SQ20091013112
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者郑元聪 申请人:郑元聪