专利名称：高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木料加工机械，具体为一种高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，它主要用于将现有复合板加工过程中丢弃的细小实木条或其他边角小木料， 加工成能够用于制造细木工板的规格料。
背景技术：
现有复合板材料加工中丢弃了大量的边角细小实木条，造成了木材资源浪费大， 利用率低，致使木材资源日趋紧张，价格不断攀升，复合板的制造成本越来越高，为此，申请人发明了利用现有丢弃的边角细小实木条制作细木工板的技术，并获得了国家专利。由于申请人发明的细木工板利用了现有复合板加工中丢弃的大量边角细小实木条，不仅大大降低了成本，提高了资源利用率，而且这种细木工板的性能指标还优于现有的复合板。然而， 由于现有木材加工设备只能完成单一的规锯，不能同时自动定位输料多规格规锯，更不能将同时多规格规锯好的细小木料分而置之，需人工瞄准规锯和另行分选，不仅费工费时，而且极易造成眼睛和身心的疲劳，劳动效率低，因而要将如此零碎的边角细小实木条规锯成一定规格的能够制造细木工板的规格小木条，不仅加工量大，工效低，而且加工成本高，致使这种变废为宝制造细木工板的利润潜力未得到充分挖掘，优势没有得到充分发挥。
发明内容
本发明的目的就是针对上述不足，提供一种能够自动定位输料、规锯、自动分输分置规格料和边料、不需人工瞄准规锯和另行分选、操作简便、加工成本低、效率高的高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机。为达到上述目的，本发明的技术方案是，该高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，包括机架和安装在该机架上的动力机构，以及由该动力机构传动的规锯机构， 在所述规锯机构之前安装了自动定位输料机构，在所述规锯机构之后安装了分料分输分置机构。所述自动定位输料机构具有木料放置位和输料机构，当木料处于该位置和木料端部触及输料机构时，木料就会自动无偏地走向与其对应的规锯机构上的规锯位，锯掉所输进的木料的一边或者两边的斜边，获得一定规格的规格料和斜边料。所述分料分输分置机构对应规锯机构，能够分别自动承接规锯形成的规格料和斜边料，并分别输送其至相应的归置处。这样就省去了现有同类机需要人工小心翼翼地放料、 瞄准规锯，也省去了从规格料和斜边料混置的木料堆里分拈出规格料、斜边料、以及不同规格料的费时费工劳动。所述自动定位输料机构包括自动定位机构和送料机构。所述自动定位机构包括托板和安装于该托板上的至少2个定位片，所述托板安装于机架上，可以左右移动并定位固定，其在该机架上的移动和定位固定，可以通过托板上的纺锤形口(或者机架上的纺锤形口)和穿入该口与机架连接的连接件实现，所述定位片至少一半具有上下方向的弹性，这种弹性可以通过在定位片和托板之间设置弹性件实现，当细小实木条具有斜边时，其在送料机构的拉动下，其斜边会自动运行嵌入到定位片下，由于每2个定位片之间间形成的的木料放置位对准规锯木料两斜边的规锯位，因而细小实木条能够稳定无偏地走向规锯。所述送料机构可以是上下间有一定间隔的两个转动辊筒。所述分料分输分置机构包括分料接送机构和分料分置机构。所述分料接送机构可以是上下间有一定间隔的两个转动辊筒。所述分料分置机构包括传动轴和由该传动轴传动的木料托输件，该木料托输件可以是安装于传动轴上的链轮和链条、皮带轮和皮带等等。在所述传动轴的后面安装了分料隔件。多个分料隔件可以隔出多个对应不同规锯位、接纳不同规格料的空间，实现自动分置。所述规锯机构包括至少2个安装在同一轴上的圆形锯片，所有圆形锯片成对设置，每2个圆形锯片构成一种木料规格，每2对圆形锯片间具有间隔，这种间隔能够容纳被规锯开的斜边料。所述自动定位输料机构的2个定位片之间形成的木料放置位，与2个安装在同一轴上的圆形锯片形成的规锯位，以及分料分输分置机构的分料接送机构和分料分置机构， 均分别对应。本发明在所述规锯机构之前安装了自动定位输料机构，在所述规锯机构之后安装了分料分输分置机构，能够同时规锯多规格细小实木条(现有加工复合板的木板时丢弃的边角细小实木料)，实现了同时自动定位多规格输送木料、规锯、以及分送分置各种规格料和边料，使多规格木料的自动定位输送、规锯、以及分送分置一次自动完成，且多规格同时进行，操作简便，不需人工瞄准规锯和另行分选，比现有机提高工效3-4倍，降低加工成本 30%以上，而且该机本身制造成本低，使用简便，性能稳定。利用该机加工细木工板材料，所制造的细木工板的成本比现有用正料木板制造的复合板成本低50%以上，性能优于现有用正料木板制造的复合板。
该附图是本发明俯视结构示意图。图中1、机架，2、动力机构，3、托板，4、定位片，5、送料机构，6、规锯机构，7、分料接送机构，8、木料托输件，9、传动轴10、分料隔件。
具体实施例方式本发明高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，包括机架1和安装在该机架1上的动力机构2，以及由该动力机构2传动的规锯机构6，动力机构2包括电动机和减速机，规锯机构6包括由该动力机构2传动转轴和安装在该转轴上的6个圆形锯片，从左至右每2个锯片形成一个规矩位，该附图有3个规锯位，每个规锯位之间具有间隔，即从左至右第1锯片与机架、第2与第3锯片、第4与第5锯片、第6锯片与机架均有间隔。在所述规锯机构6之前对应安装了自动定位输料机构，在所述规锯机构6之后对应安装了分料分输分置机构。所述自动定位输料机构包括自动定位机构和送料机构5，所述自动定位机构包括托板3和安装于该托板3的6个定位片4，所述托板3的左右两边具有纺锤形口，通过穿过该纺锤形口的螺丝可移动和定位固定于机架上，使托板3可以左右移动并定位固定。从左至右每2个定位片4的间隔形成一个木料放置位，每个木料放置位的左定位片4具有上下弹性。所述送料机构5为上下设置、有一定间隔的两个转动辊筒(本附图送料机构5具有上下设置、有一定间隔的4个转动辊筒)。 所述分料分输分置机构包括分料接送机构7和分料分置机构，所述分料接送机构 7为上下设置、有一定间隔的两个转动辊筒(本附图分料接送机构7具有上下设置、有一定间隔的4个转动辊筒)。所述分料分置机构包括传动轴9和由该传动轴9传动的木料托输件 8，该木料托输件为安装于传动轴9的链轮和链条，每2根并行的链条托输一根规格料(也可以由一根宽链条或者其他宽带状物托输)，每2根并行链条(或者一根宽链条、或者宽带状物)的两边的空间可掉下容纳规锯开的斜边料。传动轴9由动力机构2带动。在所述传动轴9的后面安装了分料隔件10，该分料隔件为隔板，本附图具有6块隔板，形成3个对应托输件8的隔间。
权利要求
1.一种高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，包括机架(1)和安装在该机架(1)上的动力机构(2)，以及由该动力机构(2)传动的规锯机构(6)，其特征是，在所述规锯机构(6)之前安装了自动定位输料机构，在所述规锯机构(6)之后安装了分料分输分置机构。
2.根据权利要求1所述的高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，其特征是，所述自动定位输料机构包括自动定位机构和送料机构(5)，所述自动定位机构包括托板 (3)和安装于该托板(3)的至少2个定位片(4)，所述托板(3)可以左右移动并定位固定， 所述定位片(4)中至少一半具有上下方向的弹性；
3.根据权利要求1所述的高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，其特征是，所述分料分输分置机构包括分料接送机构(7)和分料分置机构，所述分料分置机构包括传动轴(9)和由该传动轴(9)传动的木料托输件(8)。
4.根据权利要求3所述的高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机，其特征是，在所述传动轴(9)的后面安装了分料隔件(10)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机， 其特征是，所述规锯机构(6)包括至少2个安装在同一轴上的圆形锯片，所有圆形锯片成对设置，每2个圆形锯片构成一种木料规格，每对圆形锯片之间具有间隔。
全文摘要
本发明公开了一种高效自动定位输料规锯分料的细木工板料加工机。为了克服现有木料加工机械只能简单规锯，工效低，加工成本高等不足，本发明在所述规锯机构之前安装了自动定位输料机构，在所述规锯机构之后安装了分料分输分置机构，所述规锯机构包括至少2个安装在同一轴上的圆形锯片，所有圆形锯片成对设置，每对圆形锯片之间具有间隔。本发明主要用于将现有复合板加工过程中丢弃的细小实木条或其他边角小木料加工成能够制造细木工板的规格料，它能使多规格细小实木条的定位输送、规锯、以及分送分置一次自动完成，不需人工瞄准规锯和另行分选，提高工效3-4倍，降低加工成本30％以上。
文档编号B27M1/00GK102294721SQ20101021570
公开日2011年12月28日 申请日期2010年6月27日 优先权日2010年6月27日
发明者胡金龙 申请人:胡金龙