专利名称：一种竹束人造板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种人造板的制造方法，特别是涉及一种竹束人造板的制造方法。
背景技术：
近年来，世界人造板的生产发展迅速，通常人造板的生产约占人造板产量的4%。 人造板的应用范围很广，特别是在建筑行业，目前的人造板是大都是由刨花通过胶合制成， 其达不到目前建筑行业对刨花板的要求质轻、高强度和高刚性、尺寸稳定性好、耐腐和耐 热、隔音隔热、无毒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人 造板的制造方法。为了解决上述技术问题，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组 成(1)、备料将圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20 50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8-12%含水率，然后施胶，施胶量为10-18%，胶种为脲醛胶UF或 酚醛胶PF ；(3)、组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140 160°C，时间为 0. 4 0. 6min/mm，压力为 2. 0 3. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。所述的组坯方式为按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式 且呈奇数层胶粘在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干 竹条铺设成一层竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装。采用上述技术方案的竹束人造板的制造方法，生产出来的竹束人造板，由于是在 竹束上胶合有木单板，木单板与竹束组合能提高强度和高刚性，同时尺寸稳定性好。综上所述，本发明是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
图1是第一种竹束人造板的组坯方式示意图；图2是第二种竹束人造板的组坯方式示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
实施例1 参见图1，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为20MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8%含水率，然后施胶，施胶量为10%，胶种为脲醛胶UF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第一竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4，第一 竹束板2、第二竹束板3和第三竹束板4以竹条交错方式胶粘在一起，在第一竹束板2的上 表面胶粘一块第一木单板1，在第三竹束板4的下表面胶粘一块第二木单板5 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为160°C， 时间为 0. 4min/mm，压力为 2. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。实施例2 参见图2，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为35MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至10%含水率，然后施胶，施胶量为14%，胶种为酚醛胶PF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在 一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块 第六木单板12 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为150°C， 时间为 0. 5min/mm，压力为 2. 5N/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。实施例3 参见图3，本发明提供的竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)、备料将年龄为2 7年的圆竹均勻剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压 压力为50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至12%含水率，然后施胶，施胶量为18%，胶种为酚醛胶PF ；(3)、组坯方式若干竹条铺设成第四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11，第 四竹束板7、第五竹束板9和第六竹束板11与第四木单板8、第五木单板10第交替胶粘在 一起，在第四竹束板7的上表面胶粘一块第三木单板7，在第六竹束板11的下表面胶粘一块 第六木单板12 ；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140°C， 时间为 0. 4min/mm，压力为 3. ON/mm2 ；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
权利要求
一种竹束人造板的制造方法，其特征是由下列步骤组成(1)、备料将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)、竹条干燥至8 12％含水率，然后施胶，施胶量为10 18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)、组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。
2.根据权利要求1所述的竹束人造板的制造方法，其特征是上述步骤(3)中所述的 组坯方式为按若干竹条铺设成一层竹束板，多层竹束板以竹条交错方式且呈奇数层胶粘 在一起，再在上下最外层的竹束板的表面胶粘一块木单板组装，或按若干竹条铺设成一层 竹束板，竹束板与木单板交替胶粘在一起，上下最外层为木单板组装。
全文摘要
本发明公开了一种竹束人造板的制造方法，由下列步骤组成(1)备料将圆竹均匀剖分成竹条，将竹条通过辊轮压制，辊压压力为20～50MPa，然后去掉竹条的竹青和竹黄；(2)竹条干燥至8-12％含水率，然后施胶，施胶量为10-18％，胶种为脲醛胶UF或酚醛胶PF；(3)组坯方式按竹束人造板的设计要求胶粘组装；(4)热压成型将组装好的竹束人造板坯用热压机进行热压，热压温度为140～160℃，时间为0.4～0.6min/mm，压力为2.0～3.0N/mm2；(5)锯边工序按设计要求用锯边机将热压成型的竹束人造板锯边、检验，然后入库。本发明是一种高强度和高刚性、尺寸稳定性好的竹束人造板。
文档编号B27N3/08GK101947805SQ201010509608
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者周先雁, 张仲凤, 彭万喜, 李忠 申请人:中南林业科技大学