专利名称：一种木塞倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工技术领域，具体地说是指一种木塞倒角机。
背景技术：
木塞广泛用于家具或其他木制品的组装中。现有技术中，在对木条进行切割和倒角成木塞时，只能一段一段地切割和倒角，很大程度上依赖于工人的技术熟练度，生产效率非常低，劳动强度大，生产成本较高，木塞长度也难于保证一致，倒角部位也容易起棱角，整体外形不美观。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，木塞切割长度一致、木塞倒角质量美观的木塞倒角机。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种木塞倒角机，包括机架和设于机架内的倒角刀具，所述机架内还设有限制待加工件输送位置的限位板、设于限位板后侧输送待加工件的送料机构和设于限位板前侧驱动倒角刀具对待加工件进行倒角和切割的倒角驱动机构以及驱动倒角刀具退刀的退刀驱动机构。上述方案的优化方案如下上述送料机构包括安装于机架上部的滚筒和安装于机架底部带动滚筒旋转的电机一；滚筒与限位板之间的下部间隙形成倒角刀具的工作区域。上述送料机构还包括位于机架顶部的送料斗，在送料斗前方安装有一活动挡板， 在滚筒一侧安装有推开挡板的送料凸轮。上述机架上部安装有导轨，导轨上安装有滑块，滚筒安装于滑块上，在导轨处安装有调节滚筒与限位板距离的调节件一。上述倒角驱动机构包括安装倒角刀具的切割滚轴和安装于机架底部带动切割滚轴旋转的电机二，切割滚轴安装高度低于滚筒安装高度。上述切割滚轴下方设有一支撑轴，支撑轴两端连接有连接件，在连接件内安装有螺母，切割滚轴安装于螺母内。上述切割滚轴和滚筒的旋转方向均为逆时针方向。上述退刀驱动机构包括安装于机架中部的退刀滚轴和驱动退刀滚轴旋转的变速机，变速机与电机一连接；在支撑轴中部安装有顶块一，在退刀滚轴上顶块一位置对应处安装有退刀凸轮。上述倒角刀具包括安装于切割滚轴上的若干锯片和位于锯片两边的倒角刀片，倒角刀片外径小于锯片外径；在限位板上设有倒角刀具倒角和切割待加工件的刀孔。上述支撑轴一端安装有顶块二，在机架上安装有抵触顶块二调节倒角刀片深度的
调节件二。[0016]本实用新型具有以下显著效果本实用新型木塞倒角机结构设计合理，圆木条通过滚筒输送至倒角刀具的工作区域内，倒角刀具锯片在倒角驱动机构的驱动下切割圆木条，圆木条7被切割一定深度后，倒角刀片对切割的圆木条两端分别进行倒角，倒角完成后，锯片割断圆木条形成若干段带倒角的木塞。本实用新型大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低了生产成本，生产出来的木塞长度一致，木塞倒角质量美观，木塞成品率可高达99. 5%以上。另外，通过调节调节件一，可以切割不同直径的圆木条；通过调节倒角刀具之间的间距，可以控制木塞产品的长度；通过调节调节件二，还可以控制木塞倒角的深度。
图1是本实用新型正视结构示意图。图2是本实用新型后视结构示意图。图3是本实用新型限位板、切割滚轴、倒角刀具和支承轴的侧视结构示意图。图4是本实用新型倒角刀具主视结构示意图。图5是本实用新型倒角刀具后视结构示意图。图6是本实用新型倒角刀具侧视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型的工作原理进行进一步详细描述。如图1 6所示，本实施例揭示的木塞倒角机主要用于将圆木条7切割和倒角成若干段一定长度的木塞。该木塞倒角机包括机架8，在机架8内设有送料机构1、倒角刀具 10、倒角驱动机构2、退刀驱动机构4和限位板3，送料机构1将圆木条7输送至倒角刀具10 加工处，倒角刀具10包括锯片101和位于锯片101两边的倒角刀片102，两倒角刀片102紧夹住锯片101，倒角刀片102外径小于锯片101外径，倒角驱动机构2驱动倒角刀具10对圆木条7进行倒角和切割，退刀驱动机构4保证木塞产品可以正常出料，限位板3保证圆木条 7沿正确方向送料，在限位板3上设有刀孔31，倒角刀具10穿过刀孔31倒角和切割圆木条 7。本实施例例中，送料机构1设于限位板3的后侧，该送料机构1包括送料斗16、活动挡板17、滚筒11和电机一 12，送料斗16位于机架8顶部，圆木条7加工时先摆放于送料斗16中，滚筒11安装于机架8上部，滚筒11位于送料斗16前端的下方，滚筒11与限位板 3之间的下部间隙形成倒角刀具10的工作区域9，滚筒11的旋转方向为逆时针方向，活动挡板17安装于送料斗16前端的前方；在滚筒11 一侧安装有送料凸轮18，电机一 12安装于机架8底部。输送圆木条7时，圆木条7从送料斗16中送入，同时，电机一 12带动滚筒 11旋转，滚筒11带动送料凸轮18旋转，当送料凸轮18推开活动挡板17时，圆木条7落入滚筒11与限位板3之间。在机架8上部安装有导轨13，导轨13上安装有滑块14，滚筒11 安装于滑块14上，在导轨13处安装有调节件一 15，调节件一 15可以是调节螺杆和压缩弹簧，根据圆木条7的不同直径，调节调节螺杆距离，使滚筒11与限位板3之间间距适合圆木条7送料，压缩弹簧可以保证滚筒11顺利驱动圆木条7往下送至倒角刀具10的工作区域9。倒角驱动机构2设于限位板3的前侧，该倒角驱动机构2包括切割滚轴21和安装于机架8底部带动切割滚轴21旋转的电机二 22，切割滚轴21安装高度低于滚筒11安装高度，以便保证送料机构1滚筒11顺利将圆木条7送至倒角刀具10的工作区域9处；在切割滚轴21下方设有一支撑轴23，支撑轴23两端分别连接有连接件M，在连接件M内安装有螺母25，切割滚轴M安装于螺母25内，通过锁紧螺母25将切割滚轴M安装固定，倒角刀具10安装于切割滚轴21上；当需要更换倒角刀具10时，松开螺丝和连接件对，从一边取出倒角刀具10，再往切割滚轴21上安装上倒角刀具10。倒角刀具10在切割滚轴21上的间距根据木塞长度来确定，切割滚轴12的旋转方向为逆时针方向。当圆木条7在送料机构 1的作用下输送至倒角刀具10的工作区域9中时，滚筒11将圆木条7抵于限位板3上；同时，电机二 22带动切割滚轴21逆时针旋转，切割滚轴21带动锯片101切割圆木条7，在锯片101切割圆木条7的同时，倒角刀片102对切割的圆木条7两端分别进行倒角，直至圆木条7倒角完成和锯片101切断圆木条7。退刀驱动机构4设于倒角驱动机构2的前侧，该退刀驱动机构4包括安装于机架 8中部的退刀滚轴41和驱动退刀滚轴41旋转的变速机42，变速机42与电机一 12连接；在支撑轴23中部安装有顶块一 231，在退刀滚轴41上顶块一 231位置对应处安装有退刀凸轮 43。圆木条7加工成若干段木塞后，在滚筒11、限位板3和倒角刀具10的作用下木塞停留于工作区域9内，电机一 12带动变速机42转动，变速机42带动退刀滚轴41旋转，退刀滚轴41带动退刀凸轮43旋转，退刀凸轮43驱动顶块一 231下部向后运动，顶块一 231带动支撑轴23旋转，支撑轴23带动连接块M和切割滚轴21向前运动，使倒角刀具10松开木塞，接着，木塞成品向下掉落。在限位板3底部安装有出料斗5，木塞成品从出料斗5中输出ο另外，在支撑轴41 一端安装有顶块二 44，在机架8上安装有与顶块二 44抵触连接的调节件二 45。当需要调节木塞的倒角深度，可调节调节件二 45的松紧度。为了使机架8内加工产生的木屑及时被清除，在机架8内可设置一抽风管道，抽风管道与机架8外的抽风机连接，机器启动后，开启抽风机，可及时将机架8内产生的木屑抽至机架8外，保证了机器的正常运作。本实用新型的具体运转过程叙述于后首先，将待加工件圆木条7从送料斗16中送入，电机一 12带动滚筒11逆时针方向旋转，滚筒11带动送料凸轮18旋转，送料凸轮18 推开活动挡板17，圆木条7落入滚筒11与限位板3之间，在滚筒11继续带动下，圆木条 7落入倒角刀具10的工作区域9 ；然后，电机二 22带动切割滚轴21逆时针方向旋转，切割滚轴21带动倒角刀具10旋转，圆木条7被滚筒11和倒角刀具10压于限位板3上，切割滚轴21带动锯片101高速旋转切割圆木条7，圆木条7被切割一定深度后，切割滚轴21带动倒角刀片102高速旋转对切割的圆木条7进行倒角，圆木条7的两端被倒角后，锯片101将圆木条7切断，形成多根木塞产品；木塞产品加工完成后，电机一 12带动变速机42转动，变速机42带动退刀滚轴41旋转，退刀滚轴41带动退刀凸轮43旋转，退刀凸轮43驱动顶块一 231下部向后运动，顶块一 231带动支撑轴23旋转，支撑轴23带动连接块M和切割滚轴21向前运动，使倒角刀具10松开木塞，接着，木塞成品向下掉落至出料斗5中输出。如此循环往复即实现圆木条7的自动送料、切断和倒角，形成木塞产品，本实用新型具有切割和倒角速度快、质量好、良品率高的特点，大大节约了生产成本，降低了劳动强度和提高了生产效率。 上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
权利要求1.一种木塞倒角机，包括机架(8)和设于机架内的倒角刀具(10)，其特征在于所述机架内还设有限制待加工件输送位置的限位板(3)、设于限位板后侧输送待加工件的送料机构(1)和设于限位板前侧驱动倒角刀具对待加工件进行倒角和切割的倒角驱动机构(2)以及驱动倒角刀具退刀的退刀驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的木塞倒角机，其特征在于所述送料机构(1)包括安装于机架上部的滚筒(11)和安装于机架底部带动滚筒旋转的电机一(12);滚筒与限位板之间的下部间隙形成倒角刀具的工作区域(9 )。
3.根据权利要求2所述的木塞倒角机，其特征在于所述送料机构(1)还包括位于机架顶部的送料斗(16)，在送料斗前方安装有一活动挡板(17)，在滚筒一侧安装有推开挡板的送料凸轮(18)。
4.根据权利要求3所述的木塞倒角机，其特征在于所述机架(8)上部安装有导轨 (13)，导轨上安装有滑块(14)，滚筒安装于滑块上，在导轨处安装有调节滚筒与限位板距离的调节件一(15)。
5.根据权利要求2所述的木塞倒角机，其特征在于所述倒角驱动机构(2)包括安装倒角刀具的切割滚轴(21)和安装于机架底部带动切割滚轴旋转的电机二(22)，切割滚轴安装高度低于滚筒安装高度。
6.根据权利要求5所述的木塞倒角机，其特征在于所述切割滚轴(21)下方设有一支撑轴(23)，支撑轴两端连接有连接件(24)，在连接件内安装有螺母(25)，切割滚轴安装于螺母内。
7.根据权利要求5所述的木塞倒角机，其特征在于所述切割滚轴(21)和滚筒的旋转方向均为逆时针方向。
8.根据权利要求5所述的木塞倒角机，其特征在于所述退刀驱动机构(4)包括安装于机架中部的退刀滚轴(41)和驱动退刀滚轴旋转的变速机(42)，变速机与电机一连接；在支撑轴中部安装有顶块一(231)，在退刀滚轴上顶块一位置对应处安装有退刀凸轮(43 )。
9.根据权利要求5所述的木塞倒角机，其特征在于所述倒角刀具(10)包括安装于切割滚轴上的若干锯片(101)和位于锯片两边的倒角刀片(102)，倒角刀片外径小于锯片外径；在限位板上设有倒角刀具倒角和切割待加工件的刀孔(31)。
10.根据权利要求6所述的木塞倒角机，其特征在于所述支撑轴(41)一端安装有顶块二，在机架上安装有抵触顶块二调节倒角刀片深度的调节件二(44)。
专利摘要本实用新型涉及一种木塞倒角机，包括机架和设于机架内的倒角刀具，所述机架内还设有限制待加工件输送位置的限位板、设于限位板后侧输送待加工件的送料机构和设于限位板前侧驱动倒角刀具对待加工件进行倒角和切割的倒角驱动机构以及驱动倒角刀具退刀的退刀驱动机构。本实用新型木塞倒角机结构设计合理，圆木条通过滚筒输送至倒角刀具的工作区域内，倒角刀具锯片在倒角驱动机构的驱动下切割圆木条，圆木条7被切割一定深度后，倒角刀片对切割的圆木条两端分别进行倒角，倒角完成后，锯片割断圆木条形成若干段带倒角的木塞，大大提高了生产效率，减少了劳动力，降低了生产成本，生产出来的木塞长度一致，木塞倒角质量美观，木塞成品率可高达99.5%以上。
文档编号B27M3/00GK202037683SQ20112016762
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者罗伟明, 罗新才 申请人:罗伟明