专利名称：复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法
技术领域：
本发明属于人造板领域。
背景技术：
目前国内的复塑竹帘胶合板主要是由浸胶薄长竹帘、薄短竹帘、竹席与浸溃纸通过组坯、热压胶合而成。其用途主要是用作混凝土模板和集装箱底板。复塑竹帘胶合板的制造工艺过程如下:全部长、短薄竹帘与竹席经干燥、垂直浸胶一滴胶后，进行第二次干燥，然后将其与浸溃纸组合成单体板坯，再经热压胶合成板，最后进行裁边与封边。先将薄长竹帘、薄短竹帘、竹席进行干燥，再浸溃低粘度(11 12S，涂_4，25°C )、低浓度(22 28%)的水溶性酚醛树脂胶，然后再进行第二次干燥，以降低浸胶时所增加的水分，然后将浸胶干燥后的薄长竹帘、薄短竹帘、竹席在不锈钢垫板上，按板材的结构与浸溃纸一起由人工组合成板坯。板坯的胶合是在热压机内采用3段式“冷-热-冷”胶合工艺。其胶合过程与工艺参数如下:
权利要求
1.复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法，其特征如下:薄长帘、竹席浸溃用胶粘剂为较高粘度、较高浓度的酚醛树脂胶，厚短帘不浸胶；薄长帘采用垂直浸胶一滴胶和竹席采用平卧式浸胶一挤胶后，不经干燥立即与无胶厚短帘，在托板的陈化网上由人工组合成单体板坯，并且使浸胶薄长帘与无胶厚短帘成相邻垂直的对称结构，然后在其上再放置陈化网，再按照同样的操作组合单体板坯和放置陈化网，直到单体板坯与陈化网相间重叠到一定高度，再放置专用压板组成陈化用板坯落；然后对板坯落进行陈化。最后将单体板坯热压胶合成板。
2.根据权利要求1所述复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法中的竹席采用平卧式浸胶——挤胶，是在浸胶——挤胶专用装置内进行的，其步骤是先将竹席平铺放置在浸胶槽底板上的孔槽垫板上，然后用泵将储胶槽内较高粘度、较高浓度的酚醛树脂胶输送到浸胶槽内，对竹席进行平卧式浸胶，浸胶时间为IOmin左右，其后再使胶液回流到储胶槽，然后开动上部的加压系统对浸胶槽内的竹席进行加压，将浸胶竹席吸附的多余胶液挤压出来，通过浸胶槽底板上的孔槽垫板回流到储胶槽。挤胶的压力为20 30kgf/cm2，挤胶时间为5min左右，挤胶后通过钢丝绳将孔槽垫板上的竹席提升出浸胶槽进行卸料。
3.根据权利要求1所述复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法中的板坯落进行陈化，主要是将板坯落放在露天场地上进行，利用太阳能与自然风来降低板坯含水率，只有在低温高湿时段须将板坯落放置在室内进行陈化；进行露天陈化遇到下雨时，专用压板四周的挡雨板呈侧立垂直 悬挂在专用压板下缘，使板坯落免受雨水淋湿；在无雨陈化时和室内陈化时，则将挡雨板向上旋转180°使其紧贴在专用压板侧面并锁定在专用压板上，使之有利于板坯落的水分蒸发，也便于专用压板的相互重叠堆放。
4.根据权利要求1所述复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法中的单体板坯热压胶合成板，是先在不锈钢板上顺序放置浸溃纸、单体板坯、浸溃纸和不锈钢板，然后在热压机内采用如下4段式“冷-热-冷”胶合工艺成板。
从50°C缓缓升温到130°C.升压到25 ~ 30kgf/cm2 ) 升温时间15min左右从130Q C升温到145° C并保温.保压 ) 时间为板厚X (0.8min/mm ~ 0.9min/mm) 不加热 不充压 〉。
时间为板厚X 0.7min/mm 从14(^C降温到50QC.不充压卸扳 时间以降温到5(^ C为准
全文摘要
复塑竹帘胶合板生产中节能降耗的方法属于人造板领域。节能降耗方法的特点一是仅对薄长帘、竹席浸渍较高粘度、较高浓度的水溶性酚醛树脂胶，但不进行第二次干燥，而厚短帘则不浸胶；二是按单体板坯的结构，在托板的陈化网上由人工组合成单体板坯，并且使浸胶薄长帘与无胶厚短帘成相邻垂直的对称结构，然后在其上再放置陈化网，再按照同样的操作组合单体板坯和放置陈化网，直到单体板坯与陈化网相间重叠到一定高度，然后再放置专用压板组成陈化用板坯落；三是对板坯落进行陈化；四是单体板坯的热压胶合采用4段式“冷-热-冷”胶合工艺成板。上述方法可以大幅度节约热能与电量，可以减少物料消耗与用工人数，进而达到降低产品成本的目的。
文档编号B27D1/08GK103240777SQ201210031909
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者赵星 申请人:赵星